Ce projet a été réalisé dans le cadre de l'alternance de Maxime, un étudiant en Licence pro Automatisme, Réseau et Informatique Industrielle, au sein du centre ressource Zoomacom en 2021/2022.
Utilisation du shredder
Sécurité
Cette machine est un broyeur de plastique, il faut donc faire attention à ce que l'on met dedans. Le système n'est pas prévu pour broyer d'autres matières que le plastique.
De plus, pour la sécurité de l'utilisateur, il ne faut pas mettre la main, le bras ou autre partie du corps dans le broyeur. C'est également pourquoi la machine se met en sécurité si le capot du broyeur est ouvert.
La machine est alimentée en 400V triphasé, il ne faut donc en aucun cas ouvrir l'armoire électrique pendant le fonctionnement de la machine.
Le panneau de commande est-lui alimenté en 24V afin de supprimer tout risque électrique sur cette partie de la machine.
Merci de mettre la machine hors tension (en coupant le sectionneur principal) une fois son utilisation terminée.
D'une manière générale, tout démontage de la machine est interdit, quelle soit en fonctionnement ou à l'arret.
Panneau de commande
Le panneau de commande est composé de 4 voyants et 3 boutons.
Les voyants :
Le voyant blanc indique que la machine est sous tension.
Le voyant rouge indique un défaut du relai thermique (surcharge du moteur).
Le voyant vert indique que le moteur est en marche dans le sens normal.
Le voyant orange indique que le moteur est en marche en sens inverse.
Les boutons :
Le bouton rouge force un arrêt de la machine, quelque soit l'état des autres boutons.
Le bouton vert enclenche la marche normale du moteur.
Le bouton orange active la rotation inverse du moteur si il est appuyé.
L'alimentation générale du système est contrôlée par un sectionneur placé sur le coté gauche du boîtié :
Système de pesée
Le système de pesée permet un suivi de la quantité de plastique broyée. Cela permet également de réaliser une estimation de la quantité de CO2 économisée.
Le système se compose de deux boutons, d'un capteur et d'un écran.
Une fois le bac posé sur le capteur, le bouton Tare permet de réaliser la tare du système.
Ensuite, une fois le bac rempli, le bouton Envoi permet d'initier un envoi de la valeur mesurée vers les serveurs de ThingsSpeak.
Si l'envoi échoue, soit a cause d'un manque de wifi, soit a cause d'un problème d'envoi, la valeur est enregistrée dans le système et sera envoyée à la prochaine tentative.
Lors d'un appui sur le bouton Envoi, le système envoi toutes les anciennes valeurs enregistrées qui n'ont pas pu être envoyées avant d'envoyer la valeur actuelle.
Un message d'erreur s'affiche quand on s'approche de la limite du capteur, c'est à dire aux environs de 45kg.
Attention : La construction d'une machine de ce type doit être réalisée par une personne ayant de bonnes compétences en électricité de puissance et en mécanique ainsi qu'ayant conscience du danger autant électrique que mécanique de ce type de machine !
ATU1 : Arrêt d'urgence ATU2 : Arrêt d'urgence F1 : Fusibles de protection (400V 10A aM) F2 : Relai thermique (Réglage 8.7A) F3 : Disjoncteur (2A) F4 : Capteur d'ouverture capot (Des microswitchs en série tout autour du capot) H1 : Voyant de mise sous tension (Blanc) H2 : Voyant de défaut thermique (Rouge) H3 : Voyant de marche (Vert) H4 : Voyant de marche inversée (Jaune) KM1 : Contacteur (Sens de rotation principal) KM2 : Contacteur (Sens de rotation inverse) M1 : Moteur triphasé Q1 : Sectionneur S1 : Bouton de marche (Vert) S2 : Bouton arrêt prioritaire (Rouge) S3 : Bouton de marche inversée (Orange) T1 : Transformateur 400V/24V
Les boutons et les voyants sont placés sur la porte du boîtié :
Les composants sont dans le boîtié sauf les arrêts d'urgence (ATU1 & ATU2 | fils violets) et le capteur de fin de course (F4 | fils rouges) qui sortent en haut à gauche, près de l'entrée d'alimentation :
Le sectionneur est placé sur la gauche du boîtié :
Code couleur utilisé :
Terre : Jaune/Vert
Câble d'alimentation :
Phase 1 : Noir
Phase 2 : Orange
Phase 3 : Bleu
Neutre : Gris
Puissance :
Phase 1 : Orange
Phase 2 : Violet
Phase 3 : Bleu
Alimenation 24V : Rouge (Alimentation) et Noir (Retour)
Ce projet a été réalisé dans le cadre de l'alternance de Maxime, un étudiant en Licence pro Automatisme, Réseau et Informatique Industrielle, au sein du centre ressource Zoomacom en 2021/2022.
Utilisation de la presse
Sécurité
Risque électrique
Comme toute machine, il y a une alimentation électrique et donc un risque d'électrisation.
Appliquer les mesures de protections électrique standards pour l'utilisation d'une machine.
Risque thermique
Le fût de la machine ainsi que le levier chauffent beaucoup lors du fonctionnement.
Il ne faut en aucun cas les toucher car cela conduirait à des brûlures graves.
Risque respiratoire
Certains plastiques produisent des fumées toxiques, il est donc impératif de se renseigner sur le plastique utilisé avec la presse.
Si le plastique est inconnu, il vaut mieux ne pas l'utiliser.
Le port d'un masque à gaz peut-être obligatoire pour certains plastiques.
Dans tout les cas, veiller à bien aérer le local lors du fonctionnement et si possible placer une aspiration proche du haut du fût.
Panneau de commande
Description
Leds :
- ALM1 :
- OUT : Sortie allumée
- ALM2 : Non utilisé
- AT : Non utilisé
Boutons :
- Set : Définir la valeur
- ◀ : Controle de position
- ▼ : Réduire la valeur
- ▲ : Augmenter la valeur
Notice
Déroulé du fonctionnement
Démarrage
1. Allumer la machine et définir la température voulue.
2. S'assurer que le cric est collé à la buse pour eviter que le plastique coule.
3. Attendre au moins 15 minutes.
4. Mettre du plastique dans le fût.
5. Attendre 8 à 10 minutes que le plastique fonde.
6. Descendre le cric
7. Faire couler un peu de plastique pour déboucher la buse
8. Remonter le cric pour éviter que tout le plastique sorte
9. La machine est prête pour la production.
Production
1. La machine est chaude et prête pour l'utilisation des moules.
2. Remplir le fût avec du plastique si ce n'est pas déjà fait.
3. Appuyer le levier dans le fût.
4. Remonter le levier toutes les 5 à 10 minutes et ajouter du plastique.
5. Attendre au moins 10 minutes.
6. Descendre le cric.
7. Placer le moule et remonter le cric rapidement pour que le plastique ne coule pas.
8. Serrer le cric pour que le moule soit bien maintenu.
9. Descendre le levier aussi bas que possible, ne pas hésiter à mettre beaucoup de pression.
10. Remonter un peu le levier.
11. Descendre le cric.
12. Enlever le moule et remonter le cric.
13. Laisser le moule refroidir.
14. Ouvrir le moule une fois refroidit.
Refroidissement
1. Descendre le cric.
2. Vider completement le fût.
3. Faire monter et descendre complètement le levier plusieurs fois pour bien vider le fût.
4. Mettre le levier en position basse.
5. Baisser la température de consigne à 30°C.
6. Laisser la machine refroidir.
7. Éteindre la machine.
Cette page sert à listée les erreurs rencontrées avec cet équipement et les ressources utilisées pour résoudre les problèmes
L'imprimante reste figée sur l'écran de démarrage sans aller jusqu'au menu
Dans ce cas-là, il est impossible de pouvoir faire un reset usine ou une mise à jour du firmware via le menu de la machine. Pour relancer l'imprimante voici les étapes à réaliser pour le faire électroniquement :
Débrancher les câbles d'alimentation (celui relié à la prise 220V et celui reliant l'imprimante au Materiel station)
Déconnecter les bowden 1 et 2
Déconnecter l'Air Manager et le Matériel Station
Enlever l'imprimante du Matériel Station et la coucher sur le côté
Dévisser les 5 vis du dessous pour retirer le capot plastique blanc et avoir accès au carte électronique (penser à débrancher le Haut Parleur pour ne pas tirer dessus les cables et penser à le rebrancher ... ou pas !)
Appuyer sur le bouton reset de la carte électronique (situé entre le boutton recovery et l'emplacement de la carte SD)
Faites un test en rebranchant l'imprimante pour voir si elle affiche à nouveau le menu
Si tout est OK on remonte en suivant la procédure en inversnt les étapes
Sinon il faut réinsatller le firmware en suivant la procédure suivante :
Animation création graphique (avec Gimp, Canva...)
Vous fabriquez les badges avec eux ou sous les yeux de vos invités/collègues/enfants/adhérents pendant un événement.
Le badge peut-être personnalisé en fonction de la photo, du motif ou de la touche personnelle qui sera choisie.
Vous pouvez choisir de faire les visuels en amont ou, sur place, faire dessiner le motif, faire du collage...
Action {{panel …}} : l'action {{panel …}} doit être fermée par une action {{end elem="panel"}}.
Important: outre la badgeuse en elle-même, il est nécessaire de disposer aussi d'un outil de type emporte-pièce, à la bonne taille (60mm pour des badges de 50mm), pour découper les cercles de papier qui serviront à réaliser les badges
Action {{panel …}} : l'action {{panel …}} doit être fermée par une action {{end elem="panel"}}.
Gabarit pour création de badges:
1 fichier = 1 badge
Action {{panel …}} : l'action {{panel …}} doit être fermée par une action {{end elem="panel"}}.
Note : Pour que le visuel soit à la taille du badge (50mm), créer un visuel avec les marges suffisantes dans un carré de 60mm.
1 application (Badge It...) ou logiciel graphique de type Gimp, Canva, Photoshop... pour la création des visuels.
Action {{panel …}} : l'action {{panel …}} doit être fermée par une action {{end elem="panel"}}.
Placer la machine à badges sur une table devant vous.
Garder le matériel à portée de main.
Ce matériel inclut les "dessus métalliques", les dos avec épingles, les feuilles de plastique transparent et les impressions papier découpées que vous avez réalisées.
Vérifier que les matrices sont au correctement disposées, de façon à avoir la matrice marquée A devant vous.
Placer un "dessus" en métal, le visuel et une feuille de plastique transparent dans cet ordre. Etre vigilant à n'utiliser qu'une seule et unique feuille plastique sinon l'assemblage disfonctionne.
Assurez vous que le visuel est bien orienté en position horizontale face à vous.
Tirez sur la poignée jusqu'à ce que vous sentiez une résistance.
La pièce du dessus est maintenant insérée dans la matrice supérieure de la presse.
Tournez la plaque des matrices de 180° jusqu’à la butée.
Maintenant, la matrice B est devant vous, prête à recevoir le dos épingle.
Placez une pièce "dos épingle" dans la matrice B (épingle placée de façon perpendiculaire à l’alignement de la machine).
Tournez la plaque des matrices de façon à retrouver la matrice A devant vous jusqu’à la butée et tirez de nouveau sur la poignée pour achever le sertissage.
Tournez encore une fois la plaque des matrices pour retirer le badge fini.
Et voila, votre badge est terminé !
Si vous rencontrez des difficultés dans la fabrication ou la finition de vos produits, n'hésitez pas à nous contacter.
[Tuto] Comment graver sur une surface courbe avec l'Epilog Mini 40W
Introduction
Ce tutoriel a pour objectif de montrer une évolution dans l'utilisation de la découpeuse/graveuse laser Epilog Mini.
Cette machine comporte 3 plateaux différents :
Un plateau "nid d'abeille" (Vector cutting table)
Un plateau d'usage général (Task plate)
Un support rotatif (Rim-drive rotary attachement)
Le tutoriel va s'intéresser à l'utilisation du dernier. Il permet de graver une bouteille, une gourde, un verre ou tout objet cylindrique avec des dessins vectoriels ou matriciel.
Nous verrons comment mettre en place le plateau adéquat et configurer le système sur le logiciel.
Cette page comprendra les traductions de certain terme en anglais afin de pouvoir faire appel au livret fournit avec la machine si besoin.
Lexique
Cale de hauteur
C'est la pièce métallique qui permet de faire le focus manuel de la tête laser
...
...
Sécurité
Toujours éteindre la découpeuse laser Epilog Mini avant de brancher ou débrancher le cable du support rotatif
Ne jamais laisser tourner le laser sans être présent à coté
Ne jamais graver ou couper une matière comprenant du fluor ou du chlore
Changer le plateau
1 - Baisser le plateau
Pour permettre une meilleur accessibilité lors de l'opération il est necessaire de baisser le plateau avec l'option de focus manuel. 2 - Eteindre la machine
Pour éviter tout court-circuit lors du branchement (ou débranchement) du support rotatif il est impératif d'éteindre la machine lors de cette opération.
3 - Retirer le plateau
Pour retirer le plateau il faut :
Ouvrir la porte sur la face avant de la machine (il est assez dur à ouvrir c'est normal)
Ouvrir la machine par le dessus
Relever les régles sur les cotés du plateau
Retirer délicatement le plateau en faisant attention de ne pas rentrer en collision avec la tête laser
Retirer la barre de nivelement présent au centre du plateau
Par la porte avant, déverouiller la plaque de récupération des déchets
Retirer la plaque de récupération des déchets
Positionner le support rotatif sur le fond du plateau grâce aux picots et aux trous prévus à cet effet (photo ci contre)
Brancher le support rotatif dans la connectique prévue à cet effet (le cable torsadé avec la petite étiquette dans le sucre présent au centre et au fond de l'intérieur de la machine)
4 - Rallumer la machine
Positionner l'objet
Une fois le changement de plateau effectué on va pouvoir venir positionner notre objet pour avoir une gravure la plus nette possible.
La butée se fait à gauche de la pièce, au niveau de la platine.
Ajuster la longueur et verrouiller la position grâce à la gachette de droite (sur l'image ci contre). Les roues doivent se positionner au plus proche des extrémités de l'objet à graver, tout en laissant 1cm de marge.
Pour avoir une gravure la plus uniforme possible il est necessaire de niveller la pièce par rapport à l'axe de translation de la tête laser.
Pour régler l'horizontalité de la surface de gravure il faut :
Positionner l'objet dans le meilleur sens pour ça, on va essayer de positionner l'objet de façon à avoir le coté le plus proche de notre gravure collé à la butée de la machine
Régler la hauteur de la partie droite grâce à la molette (sur l'image ci contre), pour vous aider vous pouvez regarder par la porte avant si la surface à graver est horizontale.
Une fois la surface à graver mise à niveau, on peut effectuer le réglage manuel de la distance focale avec la cale de hauteur, comme pour une gravure classique.
Réglages logiciel
Lors du lancement du logiciel
Taille de la zone de travail:
Menu Grandeur de la plaque > Dimensions
Largeur <=> la hauteur de l'objet (bouteille, vase...) Hauteur <=> la circonférence de l'objet
L'aperçu de la zone et du motif à graver reflète l'orientation physique de la machine:
La gauche est à gauche, la droite est à droite. Attention Ce qui correspond au HAUT et BAS de votre objet... dépend de comment vous l'installez sur le support rotatif. Pensez-y pour ne pas graver votre motif la tête en bas.
Rappel À partir d'un visuel en noir et blanc, la machine grave les traits, points, surfaces qui sont en noir.
Les Silhouettes sont des outils électroniques de découpe permettant de découper une grande variété de matériaux, comme le papier, le film vinyle, le papier cartonné, le tissu, les films de transfert textiles et bien plus encore.
Elles se connectent à un ordinateur comme une imprimante.
Avec le logiciel inclus Silhouette Studio, vous pourrez créer et découper vos propres dessins, utiliser les polices déjà installées sur votre ordinateur...
La Silhouette Cameo 4 est munie d’un écran tactile, connexion Bluetooth ou USB avec un chargeur de rouleau, un massicot intégré et son double chariot.
Découpez du vinyle, du papier cartonné, du tissu, de la feutrine, du similicuir et plus encore !
La Cameo 4 permet de découper des médias tendres allant jusqu’à 3 mm d’épaisseur et détecte automatiquement l’outil inséré.
Elle permet de larges découpes, jusqu'à 3 mètres de long pour une largeur maximum de 60 cm.
Logiciel Silhouette Studio
Minimum requis: Windows 8/8.1, Windows 10 - Mac OS 10.12 - (Chromebook et Linux ne sont pas compatibles)
TransferID (usine située 35 Rue de Malacussy, Saint-Etienne, à la limite avec La Ricamarie, possiblité de commander en ligne et de récupérer la commande sur place)
ATTENTION: sur ce modèle ce paramètre correspond à la longueur physique de la lame qui se règle manuellement en intervenant sur la machine:
utiliser le "tube" autour de la tête de découpe et faire correspondre la flèche au numéro correspondant.
Force 20-25: découpe le vinyle + son papier support
Force 10 découpe seulement le vinyle
Vitesse: 4
Passages: 1
Profondeur: 3 (à voir si 2 ça ne suffirait pas?)
Cameo 1 > Flex / flock
Format : dxf (depuis Inkscape > Enregistrer sous > AutoCAD DXF R14)
Lame: 3
ATTENTION: sur ce modèle ce paramètre correspond à la longueur physique de la lame qui se règle manuellement en intervenant sur la machine:
utiliser le "tube" autour de la tête de découpe et faire correspondre la flèche au numéro correspondant.
A la suite du changement de notre tube laser, on avait fait un réglage un peu trop rapide des miroirs et l'efficacité du laser s'en est ressenti au fur et à mesure car au bout de 3 mois celui-ci ne découpait meme plus du MDF de 3mm. Un peu dommage pour un laser de 130W.
Il existe différentes techniques pour régler les miroirs de sa machine.On a fait un mixte de ces techniques pour l'adapter à notre problème (vous retrouverez les tutoriels utilisés dans la liste des ressources avec des schéma explicatifs qui sont très bien mais pas libre de droit donc on vous conseille d'aller lire les liens ... car une image est bien plus parlante que du texte)
La première étape consiste à vérifier l'alignement du miroir.
Pour effectuer cela on va
positionner du scotch de peintre sur le miroir numero 3 (celui au-dessus de la buse laser)
diminuer la puissance du laser (entre 25 et 30%) en uutilisant le potentiomètre réglant l'intensité du laser
faire un pulse sur la machine (pour voir l'impact du fasiceau du laser)
vérifier le positionnement en faisant cela dans les 4 angles du plateau (pour verifier les écarts sur les axes X et Y)
Si des décalages sont observés (que tous les impacts ne sont pas centrés on va devoir corriger la trajectoire du faisceau laser en réglant les différents miroirs)
On va vérifier la direction du faisceau laser sortant du miroir numero 1:
en collant du scotch de peintre sur le miroir numero 2
en rapprochant le miroir 2 proche du miroir 1 (afin de réduire l'écart du faisceau)
faire un pulse sur la machine (pour voir l'impact du fasiceau du laser)
observer le résultat de l'impact si c'est centré on continue sinon on règle le positionnement du miroir jusqu'a a avoir un impact qui est centré (pour règler la position du miroir on va utiliser les 3 vis derrière les miroirs, lire les explications à l'étape 4)
on éloigne le miroir 2 au plus loin du miroir 1 (afin de réduire l'écart du faisceau)
faire un pulse sur la machine (pour voir l'impact du fasiceau du laser)
observer le résultat de l'impact si c'est centré on poursuit sinon on règle le miroir jusqu'a a avoir un impact qui est centré
On va vérifier la direction du faisceau laser sortant du miroir numero 2:
en collant du scotch de peintre sur le miroir numero 3
en rapprochant le miroir 3 à proximité du miroir 2
faire un pulse sur la machine (
observer le résultat de l'impact si c'est centré on continue sinon on règle le positionnement du miroir jusqu'a a avoir un impact qui est centré
on éloigne le miroir 3 au plus loin du miroir 2 (afin de réduire l'écart du faisceau)
faire un pulse sur la machine (pour voir l'impact du fasiceau du laser)
observer le résultat de l'impact si c'est centré on poursuit sinon on règle le miroir jusqu'a a avoir un impact qui est centré
Chaque vis correspond à un règlage bien prècis (une illustration est fourni dans le lien comment aligner un miroir dans la partie ressource):
La vis située sur le haut du support de miroir permet de régler le miroir en hauteur
La vis située en bas à gauche permet de régler le miroir su l'axe horizontal (de gauche à droite)
La vis située en bas à droite permet de règler le faisceau en diagonal
Pour vérifier le bon fonctionnement de votre laser faite des tests de découpe avec un matériau prévu pour la découpe d'une épaisseur max et ceci dans les 4 angles de votre plateau et vérifier que tout se passe bien (sinon vous pouvez faire quelques réajustements)
ATTENTION : Bien penser à remettre au maximum le potentiomètre d'intensité de votre faisceau laser
Fonctionnement de l'imprimante / Découpe vinyle BN-20
La Roland VersaSTUDIO BN-20 est une imprimante à jet d’encre éco-solvant. La fonction intégrée d’impression et de découpe permet à la BN-20 d’imprimer un graphique sur un support adhésif ou thermo-transférable, puis d’en découper son contour pour des travaux totalement personnalisés.
Pour que la création de votre stickers soit simple et sans encombre, il convient de respecter plusieurs règle.
Il existe 2 cas de figure de base, soit vous créez de A à Z votre design, soit vous "pompez" allègrement une personne plus douée que vous (en oubliant pas de la mentionner au passage).
Maintenant que inskape est installé, vous allez l'ouvrir et vous aidez du tutorial "Inkscape basique", le lien ici : https://inkscape.org/fr/doc/tutorials/basic/tutorial-basic.html
La prise en main d'un nouveau logiciel n'est pas facile, c'est en essayant, en testant, en vous trompant que vous arriverez à apprendre.
D'autres tutoriel pour continuer à progresser ici :
Création d'une pomme : https://www.youtube.com/watch?v=665n1JJQBwM
La stéréolithographie est une des technologies de fabrication additive utilisées pour imprimer en 3D. Le principe est simple, il consiste à venir tremper un plateau dans un bac de résine de polymère et une source lumineuse va venir flasher la résine liquide pour la polymériser et la transformer en un plastique dur
Avantage de l'impression SLA :
Une plus grande adhésion entre les couches (en effet les couches de résine se polymèrisent entre-elles)
Une épaisseur de couche d'impression plus fine de 0,01 à 0,2mm
Une surface plus lisse
Inconvénients :
Un volume d'impression plus petit 127x80x160mm
Un temps de nettoyage des pièces à prévoir (meme si on utilise des résines qui se nettoient à l'eau)
Plateau inversé
Par rapport à l'impression 3D FDM, notre plateau est situé en haut et il va descendre dans une cuve de résine afin de limiter la quantité de résine nécessaire dans la cuve. La source lumineuse est placé en dessous de la cuve (en cas de mauvaise impression cela peut être une source d'erreur si la source est encrassée)
Au début on avait des plateaux situés dans le bain de cuve et la source lumineuse en haut, cela nécessitait une grande quantité de résine dans la cuve.
Vous retrouverez un schéma explicatif de ces 2 fonctionnements via ce lien. IMPORTANTLa machine n'est pas conçue pour détecter le manque de résine dans le bac et arrêter (et encore moins reprendre) une impression.
Orientation de la pièce
Pour des résultats d'impression de plus grande qualité mais aussi en faciliter le retrait de la pièce dans certains cas, il est recommandé de respecter les règles suivantes :
Incliner la pièce, en impression SLA on n'imprime jamais sur la base du plateau (il y a un effet de succion du polymère par le plateau qui sera d'autant plus important si la pièce est plane et la surface grande)
Vous pouvez utiliser tous les fichiers 3D qu'on peut trouver sur les plateformes de partage de fichier STL et/ou OBJ. Ce sont les mêmes images 3D qui sont utilisées que pour l'impression 3D FDM
Dans cette partie nous verrons comment effectuer les principaux réglages de son slicer pour préparer et exporter le fichier à l'imprimante.
Ouvrir le logiciel Halot Box
Ouvrir un fichier : Cliquer en haut à gauche sur le bouton Ouvrir et sélectionner votre fichier
Ouvrir un fichier avec HalotBox
ATTENTION : Si le logiciel vous indique une erreur de fichier cela est surement du à des formes qui sont mal fermées (pas forcément visible à l'oeil nu, pensez à ouvrir votre fichier STL dans meshmixer pour visualiser les principales erreurs. Réparer un fichier avec meshmixer)
Faire pivoter son image
Faire pivoter son image
Sélectionner dans le menu de gauche le bouton Faire pivoter, autour de votre objet vont apparaitre 3 cercles de couleurs pour faire des rotations sur les 3 axes. Sélectionner l'axe rouge et faire tourner la pièce de 20°. Elle se repositionnera automatique en Z avec la partie la plus basse en contact avec le plateau.
Passer en mode édition des supports en cliquant sur le bouton support dans le menu au centre de l'écran et en haut
Cliquer sur le bouton tous dans la partie du menu de droite appelée génération automatique des supports
Passer dans le mode trancher (menu central en haut)
Sélectionner l'épaisseur de couches souhaitées (dans le menu latéral à droite)
Cliquer sur Trancher
Passer dans le mode exporter (menu central en haut)
Exporter le fichier le format de fichier est du cxdlp
Sélectionner impression en locale pour exporter votre fichier sur l'ordinateur ou une clé USB
Une fois votre fichier cxdlp installer sur votre clé USB, vous pouvez brancher votre clé sur l'imprimante.
Vous appuyez sur l'écran tactile sur le bouton imprimer. Vous allez trouver les fichiers disponibles sur votre clé. Cliquer une première fois sur le fichier, cela va permettre de le télécharger dans la machine. Une fois le téléchargement fini vous allez retourner à l'écran d'impression.
Il y aura dans le dossier 2 fichier qui porte le meme nom (celui sur la clé a telecharger et celui qui est télécharger)appuyer sur le fichier avec le logo d'une flèche vers la droite dessus (un peu a la manière du bouton play)
Votre impression va se lancer et le plateau va descendre dans la cuve à résine
On listera dans cette partie les différentes réponses trouvées lors des problèmes rencontrées.
Impression résine incomplète parce qu'il n'y avait pas assez de résine dans le bac
la pièce est bien en position haute au dessus du bac, ça donne l'impression que "l'impression" s'est poursuivie même sans résine...
Ça arrive parce que la machine n'est pas conçue pour détecter le manque de résine et arrêter (et encore moins reprendre) l'impression.
Bien vérifier le niveau de résine et son besoin avant de lancer. Et pour une grosse pièce sur laquelle on compterait aller jusqu'aux limites de la machine... considérer que le slicer est peut-être optimiste quand il dit que le contenu du bac devrait suffire.
Rien ne s'est imprimé sur mon plateau
Vérifier qu'il ne reste pas un résidu de résine qui s'est solidifié au fond de la cuve (on peut passer une spatule en plastique doucement sur le film de fond de cuve) pour voir s'il ne reste pas des résidus de précédentes impressions. On peut aussi dévisser la cuve et regarder par transparence par-dessous (attention a garder la cuve horizontale... sinon risque d'une douche de résine !!)
Il existe un logiciel permettant de préparer des fichiers cxdlp pour travailler sous Linux. Il s'agit de lychee slicer
En fonction de la résine utilisée les durées d'exposition peuvent varier et affecter la qualité du résultat. Vous trouverez ici une liste des temps d'exposition préconisée en fonction de votre résine
Guide PDf en anglais sur les réglages d'une imprimante 3D SLA
Erreur d'impression, entretien et maintenance d'une imprimante 3D
Sur ces sites, vous trouverez un etat des lieux des problèmes identifiés qui entraînent des impressions de mauvaises qualitées et des conseils pour les résoudre.
Lors d’une impression, la tête d’impression ainsi que le plateau de votre imprimante sont en mouvement. Si les axes ou les vis sans fin ne sont pas assez lubrifiés, il y a risque de grippage et d’usure.
Par conséquent, la qualité de vos impressions risque de se dégrader (décalage sur les objets imprimés et autres déformations). Par la suite, il se pourrait même que des éléments mécaniques se bloquent et cassent.
Nettoyer avec un chiffon les axes et les vis sans fin
Lubrifier les tiges de guidage de l'imprimante avec modération car cela peut retenir la poussière s'il y en a trop (avec de la graisse PTFE ou une autre huile compatible pour le plastique ou de la WD40)
Pour la vis sans fin, mettre une noisette de graisse et faire monter et descendre le plateau plusieurs fois pour bien répartir la graisse
Nettoyer la buse d'impression
La buse d’impression est un des éléments les plus importants de l’imprimante, en effet, c’est par cette pièce que vient être déposé le matériau d’impression couche après couche. Une buse non entretenue peut partiellement ou entièrement se boucher et cela peut créer des défauts
d’impression et des obturations. Par conséquence s’assurer de la propreté d’une buse d’impression est indispensable et essentiel.
Pour cet entretien, toutes les 2 ou 3 bobines du même matériau ou à tout changement de matière, nous recommandons de charger et d’extruder pendant quelques minutes avec un filament de nettoyage, particulièrement si vous imprimez avec des matériaux techniques. Le rôle du matériau de nettoyage est d’intercepter les débris résiduels de matière dans la buse et les extraire lors de l’extrusion.
Il se peut que, lorsque que vous extrudez votre filament de nettoyage, la buse soit totalement bouchée et que rien n’en sorte. Dans ce cas, extraire le filament de la tête, mettre celle-ci en chauffe puis passer une aiguille de type « acuponcture » ou un petit foret par l’extrémité de la buse. Pour finir il faudra extruder le filament de nettoyage pour bien finir le nettoyage des résidus qui obstruaient la buse.
Réglage du niveau du plateau d'impression
La première couche de l’impression est d’une importance capitale car celle-ci détermine la bonne adhésion de votre objet au plateau, c’est là qu’intervient le réglage du plateau d’impression. Ce réglage consiste à vérifier la distance en Z entre le plateau et la buse d’impression, cette distance est d’environ 0,2mm. Des écarts au niveau du nivelage du plateau peuvent apparaitre après de nombreuses manipulations ou après le déplacement de la machine.
Pour vérifier cette distance, 2 possibilités s’offrent à vous :
Votre imprimante dispose d’un système de vérification qui réajuste automatiquement la distance en Z (auto-leveling). Dans ce cas, si la machine ne lance pas automatiquement la procédure avant chaque impression, il vous suffira de la lancer manuellement de temps en temps. La machine peut éventuellement demander une intervention manuelle.
Votre imprimante ne dispose pas d’un système de vérification automatique du plateau, dans ce cas une intervention manuelle est requise. Vérifiez la distance en Z à l’aide d’une feuille de papier intercalée entre la buse et le plateau, et ajustez l’écart à l’aide des vis de réglage sous le plateau jusqu’à obtenir un léger frottement de la feuille entre le plateau et la buse. La vérification de cette distance, doit-être effectuée à plusieurs endroits sur le plateau (les 4 angles plus le centre).
Il existe des fichiers STL qui permettent de verifier le bon nivellement du plateau.
Le feeder est le mécanisme qui permet d’entrainer le filament d’impression jusqu’à la tête d’impression, il est généralement composé d’un moteur, d’une roue d’entrainement, et d’un système de serrage pour ajuster la pression au niveau de la roue d’entrainement.
Resserrer les vis
Au cours des impressions, la machine subit l'effet des vibrations et avec le temps certaines vis peuvent se desserer, voir tomber si on ne le fait jamais !
Retendre les courroies
Penser à vérifier la tension des courroies de l’imprimante.
Une tension trop basse se caractérisera souvent par des décalages sur les pièces imprimées, des claquements lors des impressions et en général par un aspect « flottant » de la courroie.
Il est recommandé de le nettoyer toutes les 300 heures d’impression (plus souvent ca permet aussi d'éciter des problèmes), si vous ne pouvez pas le démonter complétement, passez un coup de soufflette pour enlever les poussières et résidus de filament plastique.
Conserver son filament
Le filament devient cassant s'il est entreposé dans des lieux humides.
Cette erreur est lié à une fonction de sécurité sur les éléments chauffant de l'imprimante 3D (Thermal Runaway Safety du firmware Marlin). Cette fonction de sécurité arrête le processus d'impression en cas de problème sur les éléments chauffants ou de ceux qui surveillent les éléments chauffants (de la buse ou du plateau).
- Si cette erreur intervient pendant la montée en température ou l'impression, il y a des chances que ce soit un des éléments chauffants ou une de thermistance qui surveille la température qui pose problème
- Si cette erreur intervient au lancement de l'imprimante, le problème vient très certainement de la carte mère.
Principe
Un capteur capacitif détecte la distance par rapport à un obstacle. Pour l'imprimante 3D CR 10sPro il est utilisé en tant que capteur de fin de couse pour l'axe Z. Il est légèrement au dessus de l'orifice de la buse afin que le plastic imprimé sur le plateau ne touche pas le capteur.
Étapes pour régler la hauteur de détection du capteur capacitif de la Créality CR-10 Pro
Éteindre l'imprimante
Baisser la tête d'impression jusqu'à ce que la buse touche le plateau (vous pouvez la descendre à la main)
Ajuster la hauteur du capteur capacitif en dévissant les vis de serrage qui se trouvent sur le coté du capteur (Mettre le capteur à 5mm de la buse ou du plateau)
Allumer l'imprimante et observer la Led qui se trouve au dessus du capteur:
Lorsque la led est allumée le plateau est détecté
Si la Led est éteinte le plateau n'est pas détecté
A l'aide d'un tournevis, ajuster la vis de réglage pour se placer à la limite de la détection (quand la led s'allume)
Arrivé à cette étape, nous avons effectué un réglage grossier. Il s'agit maintenant de faire le réglage fin.
Dans le menu de l'imprimante, lancer la calibration du plateau.
Au final, il doit y avoir l’équivalent d'une cale de 0.2 mm entre le plateau et la buse.
Si la buse est trop proche du plateau visser la vis du capteur (si elle est trop loin dévisser)
Remplacer l'extrudeur MK8 Bowden
Vous trouverez un guide qui explique comment changer l'extrudeur plastique de la ender3 par un extrudeur métal
Mise a jour des software (ou firmware)
Il est recommandé de garder à jour votre machine, ainsi que son slicer sur votre ordinateur, en effet les fabricants apportent régulièrement des améliorations afin de rajouter des fonctionnalités, corriger des bugs ou faire des optimisations.
Les mises à jour firmware (logiciel carte électronique de la machine) et software (logiciel sur votre ordinateur) sont directement disponible sur le site internet du fabricant de votre imprimante.
Utiliser et Régler la découpeuse laser Perez Camp 130W
Le but de cette page est dans une première partie de pouvoir reprendre en main la découpeuse laser et le logiciel associé (Après avoir suivi le premier temps de formation au sein du FabLab OpenFactory).
Et dans un second temps de recenser les paramètres à régler en fonction du matériel qu'on souhaite graver, marquer ou découper avec cette machine. Au fur et à mesure des expériences cette page sera amenée à s'enrichir.
Un tutoriel spécifique à la découpeuse laser EpilogMini est disponible en suivant le lien.
Une fois que cela est fait je dois visualiser mon fichier de travail (il est important de vérifier les dimensions et les formes, en fonction des logiciels utilisés pour créer le dxf on a parfaois rencontré des erreurs)
La découpeuse laser doit effectuer les différents travaux demandés selon un ordre bien précis afin de limiter les problèmes liés à des pièces qui bougent ou qui tombent du plateau. Pour rappel, on effectue les travaux dans cet ordre :
1 : Le marquage
2 : La gravure
3 : Les découpes internes
4 : La découpe externe
Pour pouvoir effectuer ses travaux dans le bon ordre on va appliquer une couleur pour chacun des travaux ci-dessus (parfois plusieurs couleurs si on veut ordonner les travaux de découpe interne par exemple)
Pour appliquer une couleur on va sélectionner les éléments désirés, on va faire un clic droit avec la souris sur la couleur souhaitée et on sélectionne "Apply to pick object"
Pour pouvoir indiquer l'ordre de travail, je vais régler le chiffre qui est dans la colone prior de ma couleur. La valeur 1 indique que c'est le premier travail que la découpeuse laser effectue. Pour régler cette valeur, je fais un double clic gauche sur le chiffre (le 21 sur la photo précédente) et je tape le chiffre souhaité (dans mon cas le 1)
Je dois également vérifier que ma couleur soit bien activée. Si la valeur No est indiqué dans la colonne Process aucune découpe en rouge ne sera effectuée (une autre façon de vérifier, la couleur rouge ne sera pas visible sur l'écran de la machine lorsque vous aurez chargé votre travail)
Pour chacune des couleurs dont on a besoin pour effectuer notre travail On va régler les éléments suivants :
Puissance Max
Puissance Min
Vitesse de déplacement
On va jouer sur le réglage de ces paramètres en fonction du matériau choisi et de son épaisseur :
Plus j'augmente la puissance plus je peux découper un matériau épais
Plus je vais lentement plus je pourrais découper plus profondément (cela est vrai jusqu'à une certaine limite)
On évitera également d'utiliser une puissance max supérieur à 70%, car au dela de cette valeur on diminue grandement la durée de vie du laser.
On va régler ces valeurs en fonction de la matière et du travail à effectuer (marquage-gravure-découpe). Vous trouverez des valeurs de référence par matériau un peu plus bas dans la page.
Il faut faire ses réglages pour toutes les couleurs dont vous avez besoin !
Etape 4 : Le chargement du fichier préparé à la découpeuse laser
Vous avez fini de préparé les réglages de vos travaux. N'hésitez pas à vérifier que toutes les données sont bonnes (couleurs actives, ordre de priorité, reglage de puissance et de vitesse...)
Avant de commencer la découpe de votre matériel, il est important de commencer par régler la hauteur de votre axe en Z pour que la focal du laser soit optimale. Pour ce faire, placer le gabarit.
ATTENTION si la hauteur du laser est trop basse par rapport au matériau que vous voulez découper, commencer par relever le laser
Et enfin régler la hauteur Z en remontant le laser (en appuyant sur la flèche de droite) ou en le descendant (en appuyant sur la fleche de gauche) jusqu'à ce que la pointe du laser soit à la hauteur du gabarit
Etape 2 : Régler l'origine de son travail
Pour régler une nouvelle origine, il faut tout d'abord appuyer sur le bouton ESC
Bouton ESC
Une fois que vous avez fait cette étape, déplacer votre laser avec les fleches gauche et droite pour le déplacer en X (a gauche et a droite de la zone de travail) et avec haut et bas pour le déplacer en Y (le devant et le fond de la zone de travail)
Fleche pour deplacer en X et Y
Enfin, une fois que votre laser est bien placé, il faut valider cette position en appuyant sur le bouton noir ORIGIN. Attention si vous vous déplacer dans le menu de la machine, la machine commencera son travail sur la dernière origine sauvegardée
Une fois sur votre fichier (dans l'exemple le n°78 boitier) il apparait en bleu, vous devez ensuite appuyer sur la fleche de droite pour vous déplacer dans le menu permettant de gerer ce fichier (dans l'exemple sur la fonction Track).
Penser à laisser le temps a votre fichier de se charger completement sur l'écran de la machine afin de verifier qu'il y ait bien tous les traits de grvaure, marquage et de découpe ... c'est un autre moyen de verifier qu'on n'a pas oublier d'activer une couleur !
Entrer dans le menu du fichier sélectionné
Avant de lancer son travail il est intéressant d'utiliser la fonction Track. Cette fonction permet de visualiser le contour maximum de la zone de travail du laser. Cela permet de verifier qu'on a un materiau suffisament grand, que notre travail ne sort pas du cadre de la machine... Pour cela il suffit de se deplacer avec les fleches haut et bas jusqu'a TRACK et de valider en appuyant sur Entrée. (même photo qu'au-dessus)
Si un message apparait c'est qu'il y a un problème (le laser sort de la zone de travail...)
Sinon le la laser effectuera un tracé rectangulaire avec les valeurs max en X et en Y de votre travail
Etape 5 : Estimer le temps de travail
Si vous souhaitez estimer votre temps de travail, il faut vous rendre sur Worktime Preview dans le menu et appuyer sur Entrée
Ce tableau sera construit et enrichi une fois que le nouveau laser sera disponible car cela va faire varier les réglages qu'on utilisait auparavant (chaque laser est différent, il est vendu avec une plage de puissance garanti a 130 Watt et comprise entre 130 et 150 Watt)
Il est recommandé de trouver un réglage utilisant une puissance max ne dépassant pas les 65%. En effet cela permet d'augmenter la durée de vie du laser pour une efficacité très relative au dela de cette puissance... Bien entendu il y a certaines épaisseurs qui ne le permettront pas (au dela de 1cm d'epaisseur en fonction de la dureté du matériel utilisé)
Réglage des paramètres de découpe laser (puissances et vitesse)
Désinstaller les bloatwares d'une tablette ou smartphone avec Universal Android Debloater
Dernière mise à jour : juillet 2022
Un tutoriel sur l'usage du logiciel Universal Android Debloater pour désinstaller une bonne partie des applications qui ne peuvent l'être directement depuis le smartphone ou la tablette parce qu'imposées par le constructeur/distributeur.
Définition
Un bloatware (également appelé inflagiciel, obésiciel ou boufficiel) désigne tantôt un logiciel utilisant une quantité excessive de ressources système, tantôt un logiciel accumulant une quantité importante de fonctionnalités disparates. Se dit également des logiciels pré-installés de force en plus du système d'exploitation sur un matériel neuf.
Source : Wikipedia
En gros, les bloatwares sont les logiciels ou applications installés par défaut sur les appareils au moment de l'achat de ce dernier.
Sur smartphone et tablette, certains bloatwares ne peuvent pas être désinstallés, seulement désactivés. Du coup dans les faits, ils prennent toujours autant de mémoire. Cela peut poser des problèmes pour installer de nouvelles applications et du coup ammener à un renouvellement plus rapide d'un appareil qui fonctionne sinon correctement.
La procédure qui suit va permettre de désinstaller une bonne partie de ces applications qui ne peuvent l'être directement depuis le smartphone ou la tablette.
D'après le développeur du logiciel Universal Android Debloater qui est utilisé ici, il n'y a aucun risque de bloquer son appareil tant qu'on ne touche pas à des applications système de la tablette ou du smartphone. Mais n'étant moi-même pas le développeur du logiciel, je ne peux le garantir.
Note du rédacteur : j'ai utilisé la procédure 3 fois (sur smartphone Samsung et Redmi, et sur tablette Samsung) et je n'ai rencontré aucun problème.
Pour dire à quel point cette procédure est efficace, j'ai pu regagner plus de 3 Go sur une tablette Samsung de 16 Go de capacité qui était saturée après avoir fait du ménage classique dessus.
A noter que des options peuvent avoir des noms différents selon les appareils
Les étapes suivantes ne seront à faire qu'une seule fois sur le PC auquel sera branché le smartphone/la tablette.
1-Télécharger Android SDK
C'est le kit de développement pour Android.
Téléchargeable ici
Dezipper le dossier et noter (ou copier) le chemin d'accès au dossier.
Les étapes suivantes vont permettre d'administrer le smart device souhaité avec le PC, en activant le mode développeur et le débogage par USB.
Remarque : les étapes et les captures d'écran ont été réalisées avec un Samsung A3 (2017), sous Android 8. Les étapes peuvent différer selon votre matériel.
0-Optionnel : Télécharger et installer l'appli "Package Names"
L'appli Package Names disponible gratuitement sur le Google Play Store permet de connaître le nom du package d'une application, ce qui pourra être utile par la suite pour repérer les applications à désinstaller.
c. Sur le smartphone ou la tablette, une fenêtre "Autoriser le débogage USB ?" apparaît. Appuyer sur "OK". (Il se peut que le message n'apparaisse pas à la première connexion de l'appareil, si c'est le cas, débrancher et rebrancher le téléphone ou la tablette)
a. S'assurer que le téléphone / tablette est bien branché(e) au PC et que le PC est autoriser à déboguer (Voir préparation du smartphone / de la tablette)
b. Lancer Universal Android Debloater (en éxecutant le fichier télécharger à l'étape d'avant)
Une fenêtre de sécurité Windows apparaît peut être. Il faut cliquer sur "Informations complémentaires" et "executer quand même". C'est normal que cette fenêtre s'affiche vu que le logiciel est encore en développement et n'est pas enregistré chez Microsoft.
c. Par défaut le logiciel va afficher une liste de bloatware qu'il recommande de désinstaller. On ne voit pas les noms d'applications, seulement les noms des paquets. D'où l'utilité d'une application comme Package Names qui permet de faire le lien entre les deux.
🔥 Nettoyer le laser est un très bon moyen de prévenir tout départ de feu lors de l'utilisation de la machine. Une accumulation de résidus de découpe et de gravure peut être dangereux et peut créér un risques de flamme. Garder le laser nettoyé et sans débris et faire attention à enlever les débris régulièrement du bac de récupération pour une utilisation dans les meilleurs conditions.
🚨 À chaque utilisation
Passer un coup de chiffon sur la machine
Nettoyer le poste de travail à proximité
Jeter les chutes de coupe
Nettoyer la jauge d'auto focus
La jauge est montée à l'arrière du charriot qui porte la lentille de focus. Le bas de la jauge (la demi sphère au bout de l'arbre) doit être nettoyée régulièrement pour avoir un focus précis.
🧽 Utiliser un coton tige et une solution d'eau avec un peu de savon classique. Venir frotter la surface pour enlever tout résidu de fumée ou de projection.
📅 Une fois par mois
Nettoyer les lentilles et miroir
Si de la fumée, de la résine ou d'autres résidus s'accumulent, ils vont réduire drastiquement la capacité du laser et peuvent entrainer la détérioration des lentilles.
Les deux optiques les plus sujettes à s'encrasser sont la lentille de focus et le miroir juste au dessus. La lentille et le miroir sont intégrés dans le charriot mais peuvent être démontés pour le nettoyage. Il n'est cependant pas nécessaire de les démonter pour un nettoyage classique. Pour nettoyer plus en profondeur et démonter le système il faut enlever les deux vis CHC (3/32") qui retiennent la lentille du charriot.
🧽 Tremper un coton tige dans le solvent préalablement versé dans un petit récipient puis frotter légèrement les lentilles en veillant à tourner régulièrement le coton tige pour utiliser une surface propre jusqu'à ce que la lentille est visuellement propre. Puis avec un nouveau coton tige sec faire un mouvement de zigzag sur la lentille de haut en bas. Veillé à ne pas faire de mouvement rotatif trop appuyer ou régulier, enlever toutes fibres résiduels qui pourraient resté sur la lentille et laisser sécher celle ci avant toute utilisation.
Une autre lentille peut être a nettoyer moins régulièrement, la lentille de focus placer sur le bras motorisé à gauche. La même procédure est à appliquer.
Si il n'y a plus de produit de nettoyage fournit il est possible de le remplacer par de l'alcool de laboratoire pour éviter tout dépôt de résidus. Ne surtout pas utiliser de l'eau, de l'alcool isopropylique ou de l'acétone, ils contiennent des impureté qui risques d'endommager les lentilles.
📅 Une fois par semaine ou si de la poussière s'est accumulée
Nettoyer le l'encodeur optique et son guide
Si vous graver beaucoup de matériaux qui génère des débris et de la poussière il se peut qu'une partie aille de loger sur la bande qui sert à la machine à se repérer dans l'espace et empêcher son bon fonctionnement. Ils sont localisé en dessous de du cache de protection de l'axe X. L'encodeur optique fournit les informations nécessaire au positionnement précis du bras sur l'axe X. Si l'encodeur ou le lecteur est sale, l'axe X peut ne pas arriver à se localiser. Si cela arrive il faut enlever le carter de protection de l'axe et nettoyer la bande.
La bande optique est une fine pièce de plastique transparente qui à des très fine lignes gravés dessus.
Le lecteur est en forme de fer à cheval et entoure la bande plastique, il est possible que des débris ou de la poussière se glisse dans cette espace, un coup de soufflète à air comprimé devrait suffire à libéré cette espace (attention à la pression cependant).
Après le nettoyage fait, bien replacer les différents éléments à leurs places.
🧽 Frotter avec un coton tige imbibé d'eau distillé la bande.
Pour retirer le cache de protection il faut éteindre le laser, dévisser les deux vis de chaque coté du cache sur la face avant et les 5 sur la face arrière. Il n'est pas nécessaire d'enlever complément celle ci, juste de les dévisser partiellement suffit. Puis retirer le cache de protection pour rendre accessible la bande optique et son lecteur.
📅 Une fois par an
Nettoyer et lubrifier le rail à bille de l'axe X
🧽 Utiliser un tissu doux ou un coton tige avec un peu d'alcool pour nettoyer chaque guides à bille qui support le système optique. Un coton tige est parfait pour nettoyer l'intérieur du rail de l'axe X.
Utiliser un chiffon en coton sec pour nettoyer toutes la longueur du rail.
⚙️ Après l'avoir nettoyer, placer environ 2cm de graisse sur le dessus du rail de guidage de la courroie. La machine étant éteinte il sera aisé de faire circuler de gauche à droite le charriot de la lentille pour en graisser toute la longueur.
📅 Une fois par an
Nettoyer le tiroir à débris
🧽 On peut accéder au tiroir en ouvrant la porte avant de la machine (attention elle est un peu difficile à l'ouverture), deux petits ergot permettent de verrouiller et déverrouiller le tiroir en position.
Une fois ces ergots déverrouillés vous pouvez retirer le tiroir, le vider et le remettre en place.
📅 Une fois par mois
Nettoyer la ventilation
🧽 Passer un chiffon microfibre sec sur les fente de ventilations dans la machine (fente horizontale et verticale sur la plaque du fond de l'espace de travail) et passer la microfibre dans le conduit d'évacuation de l'air sur l'arrière de la machine.
📅 Une fois par an
Maintenance du tube laser
Le laser utiliser dans cette machine ne nécessite une maintenance très faible pour son fonctionnement. Il est cependant utile de vérifier que tous les ventilateurs (présent sur le haut de la machine) fonctionnent pour éviter toutes surchauffe du système. Si nécessaire passer un coup de soufflette à air comprimé pour désencrasser les pales des ventilateurs.
Guide de maintenance - Fraiseuse CNC Technologie
Travail en cours de rédaction
Entretien après chaque usinage
L’accumulation de copeaux et de poussières nuit à la précision, bloque les éléments mobiles et favorise l’usure prématurée. Une machine propre est plus fiable et sécurisée.
🛠️ Action à faire
- Aspirer ou brosser la table de travail et les glissières
- Nettoyer la tête mobile et la broche
- Jeter les chutes de matériaux inutilisables
- Vérifier et nettoyer la jauge d’auto-focus (si présente)
📅 À chaque utilisation
Entretien des axes et glissières
Les glissières et vis à billes assurent un déplacement fluide. Un mauvais entretien génère des frottements, des vibrations et une baisse de précision.
🛠️ Action à faire
- Nettoyer les rails linéaires avec un chiffon doux
- Appliquer une fine couche de lubrifiant spécifique
- Vérifier visuellement l’état des glissières et vis
📅 Tous les 6 mois
Inspection de la chaîne porte-câbles
Les copeaux peuvent s’accumuler dans les chaînes, ce qui endommage les câbles à la longue par abrasion ou coincement.
🛠️ Action à faire
- Ouvrir les parties accessibles de la chaîne
- Enlever les débris avec un pinceau ou air comprimé
- Contrôler l’intégrité des câbles (pas de pincement ni coupure)
📅 Une fois par mois(conseillé)
Nettoyage des composants électroniques
La poussière réduit la dissipation thermique des composants et augmente le risque de panne.
🛠️ Action à faire
- Couper l’alimentation
- Ouvrir le boîtier électrique
- Souffler la poussière avec de l’air sec ou une bombe à air
📅 Une fois par an(conseillé)
Vérification du serrage mécanique
Les vibrations desserrent les vis et fixations, ce qui peut entraîner des défauts d’usinage ou une casse.
🛠️ Action à faire
- Vérifier le serrage de la broche, des moteurs, des rails
- Resserrer avec les outils adaptés
- Contrôler les connexions visibles (électriques et mécaniques)
📅 Une fois par an
Maintenance du système de refroidissement (broche à eau)
Une eau sale ou stagnante compromet l’efficacité du refroidissement et risque d’endommager la broche.
🛠️ Action à faire
- Contrôler le niveau et la propreté de l’eau
- Vider et remplir avec de l’eau déminéralisée propre
- Observer la température pendant l’usage (inférieure à 40°C)
📅 Une fois tous les 6 mois(conseillé)
Préparation à l’inactivité prolongée
Une machine laissée sans entretien pendant une longue période peut rouiller, se gripper ou s’encrasser.
🛠️ Action à faire
- Nettoyer intégralement toutes les parties de la machine
- Graisser les parties métalliques mobiles
- Couvrir la machine avec une housse ou une bâche respirante
- Ranger dans un endroit sec
Cette technique permet de libérer les angles d'une fente qui acceuillerai une autre pièce fraiser par exemple.
Etape 1
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Exercice 2
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Difficulté
★★★☆☆
Pré requis
Formation Epilog laser
Matière première
Plaque caoutchouc
Etape 1 : Créer son fichier
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Etape 2 : L'importer sur le logiciel de contrôle de la machine
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Etape 3 : Lancer l'impression du tampon
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Aide mémoire - Utilisation des fraiseuses CNC Technologie
Cette page est une aide-mémoire et n'a pas vocation à être un support d'autoformation.
Lexique
Fraise
La fraise est l'outil tournant qui va enlever la matière lors de l'usinage
Queue
La queue est la partie de la fraise qui va être pris en étau par le mandrin
Longueur utile (de coupe)
Elle correspond à la longueur de coupe possible de l'outil, elle s'arrète quand il n'y a plus de dents
Usinage CN
L'usinage Commande Numérique est un usinage controlé par un programme informatique
Gcode
Le Gcode est un language de programmation et de conversation homme-machine
Sécurité
Porter les éléments de sécurité (casque, lunettes de protection) lorsque la machine est en marche
Vérifier le serrage de la pièce et de la fraise dans le mandrin avant toute opération
Vérifier le tracé du programme avant de le lancer (ne pas hesitez à le lancer "à vide" pour vérifier)
Toujours être à proximité de la machine avec un accès direct au bouton d'arrêt d'urgence
Mettre la vitesse d'avance à 10% dans les premiers instant de l'usinage pour éviter toute mauvaise surprise puis augmenter progressivement la vitesse.
Concevoir son fichier pour le fraisage CNC
La plupart de l'utilisation d'une fraiseuse numérique se fait en découpe, évidement ou gravure de panneaux ou pieces de bois.
La création du fichier peut se faire sous deux formes en fonction de vos besoins et de votre compétence en conception.
Conception 2D : La première, en 2D, se fait à l'aide d'un logiciel de dessin vectoriel 2D (Inkscape,...). Ce dessin représentera alors le tracé de la fraise sur notre machine. Il est important de se représenter le tracé correspondant à chaque opération. Une fois le dessin fait il faut exporter le fichier sous le format .DXF, c'est un format vectoriel qui permettra de récupérer les tracés sur le logiciel de conversion en Gcode.
Conception 3D : Pour ce qui est de la 3D on peut utiliser des logiciels CAO (Conception Assistée par Ordinateur) fait pour de la 3D, tels que FreeCAD ou Blender. Le format de fichier utilisable est le .STL, c'est un format de fichier courant au sein des fablabs car il est aussi utilisé sur les imprimantes 3D. On peut, de la même manière que pour les logiciels de conception 2D, en extraire des fichiers .DXF. L'interet de la conception 3D est double; elle permet de faire une conception "plus précise" (notamment pour des pièces techniques) et est très pratique quand on souhaites faire des assemblages de pièces.
Pour celles et ceux qui souhaitent faire du fraisage sans avoir besoin de concevoir un objet, internet est remplit de ressources et plan existant !
Vous pouvez retrouver ci joint des sites spécialisé ou non dans le fraisage numérique, faire attention de bien veillez à ce que les plans soit compatible avec l'usinage.
Au sein du fablab nous utilisons un logiciel nommé "CamBam", c'est un logiciel qui nous permet d'affilier une opération à chaque tracé ou courbe créées à l'étape d'avant.
Pour rafraichir ses connaissances sur l'utilisation de CamBam référez vous à la section ci-dessous:
Ouvrir un fichier Fichier>Ouvrir (fichier au format .cb, .dxf ou .stl pour du suivi de profil)
Transformer les lignes en polylignes (Ctrl+A puis Ctrl+P)
Joindre les lignes (Ctrl+A puis Ctrl+J)
Mettre le dessin à l'origine (Ctrl+A puis Ctrl+L puis cliquer sur Appliquer)
[En cours d'écriture] CamBam est un logiciel de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) permettant de générer les parcours d’usinage à partir de dessins 2D. Il est particulièrement adapté à l’utilisation de fraiseuses CNC dans un FabLab, que ce soit pour le bois, l’aluminium, le plastique ou d’autres matériaux.
Il fait le lien entre le dessin (souvent au format DXF) et le code G-code qui pilote la machine-outil.
Il est composé de 4 zones :
Zone de prévisualisation des objets et du parcours d'outil
Cette zone correspond aux tracés du fichier DXF chargé dans Cambam, c'est aussi ici qu'on pourra visualiser les parcours d'outil et verifier leurs bon paramètrage.
C'est ici qu'on va cliquer après avoir selectionner les traits pour affilier nos opérations (contournage, poche, percage, gravure,...)
image Zone_Opration.png (0.2MB)
Zone Arbre d'objet et d'opération
Cette zone est séparer en deux arbres :
- Un arbre des traits, c'est ici qu'on retrouve les différentes instances de trait (et leurs numéro d'identification) du dessin
- Un arbre des opérations, il liste les opérations d'usinages affliés aux différents traits du dessin. Les opérations s'enchainerons dans l'ordre de l'arbre lors du lancement du fichier sur la fraiseuse.
image Zone_arbre.png (0.2MB)
Zone de Paramètrage
Cette zone permet de contrôler notre opération, c'est là qu'on va pouvoir décider de la vitesse, profondeur, avence,... de notre opération.
CamBam fonctionne avec des extensions de document en .DXF ou .stl, ces formats de fichiers vectoriel permettent de garder les tracés en vecteurs entre le logiciel de conception et le logiciel de Fabrication Assisté par Ordinateur.
Lancer le logiciel CamBam
Ouvrir le document préraré en amont sous le bon format. Pour cela cliquer sur Fichier (en haut à gauche de l'écran), puis Ouvrir et selectionnez le fichier souhaité (au format .dxf ou .stl). Si il s'agit d'un projet CamBam déjà commencer et enregistrer il aura le format de fichier .cb.
Une fois le fichier ouvert sur CamBam il faut vérifier la taille (et redimensionner le cas échéant) et mettre l'esquisse à l'origine. Les deux traits perpendiculaires, en bas à gauche de la fenêtre de visualisation, correspondent à l'origine de votre programme.
Pour vérifier la taille, et redimmensionner au besoin, votre esquisse aller dans Edition puis Transformer puis Echelle ou Ctrl+E. Une fenêtre s'est ouverte avec la possiblité de redimensionner en pourcentage de la taille de la forme actuel ou en dimensions absolues.
Il est possible que votre esquisse soit subdivisée en traits plus petits que les formes générales, pour joindre ces traits il suffit de :
- Transformer tous les traits en polylignes
- Sélectionner tous les traits (Ctrl+A) et les joindres (Crtl+J ou Edition puis Joindre).
Pour changer la position de votre esquisse, appuyer sur Shift puis vous pouvez cliquer (clic droit) sur la forme et la changer de position en restant appuyé. Pour une mise à l'origine plus précise selectionner tous vos objets (Ctrl+A) puis Ctrl+L, une fenêtre de dialogue s'est ouverte, elle vous permet de définir le position de votre élément et son alignement par rapport à l'origine.
Une fois l'esquisse téléchargée et prête, il faut créer les opérations d'usinage.
Le récap
Ouvrir un fichier : Fichier>Ouvrir (fichier au format .cb, .dxf ou .stl pour du suivi de profil)
Transformer les lignes en polylignes (Ctrl+A puis Ctrl+P)
Joindre les lignes (Ctrl+A puis Ctrl+J)
Mettre le dessin à l'origine (Ctrl+A puis Ctrl+L puis cliquer sur Appliquer)
Une fois le document ouvert et positionné on peut affecter des opérations à chaque trait de notre esquisse.
En usinage Commande Numérique il y as 5 types d'opérations possibles :
Contournage : C'est une opération qui permet de découper l'intérieur ou les cotés d'une pièce
Poche : Il s'agit d'une opération qui évide la matière, en suivant un tracé, sur une certaine profondeur
Gravure : Cette opération permet de faire suivre un outil suivant un trait.
Suivi de profil 3D : C'est une opération réservée à l'utilisation de volume 3D dans CamBam, elle permet de suivre une courbe 3D
Perçage : Permet de programmer des cycles de percage
Notre mission est d'affecter l'opération la plus cohérente à chaque trait pour que le dessin 2D prennes forme.
Pour affecter une opération, sélectionnez le trait auquel vous voulez la rattacher puis cliquer sur l'opération sur le bandeau supérieur (les opérations sont à droite du bandeau en orange)
L'opération va alors apparaitre sur le bandeau de gauche dans l'arbre des opérations.
Une fois l'opération sélectionnée vous aurez accès aux paramètres de contrôle de votre opération.
Les paramètres important sur lesquels vous devez influer sont les suivant :
Outil : Le choix de l'outil se fait en fonction d'une bibliothèque déjà existante, vous pouvez y accéder par le menu déroulant à droite de la ligne.
Vitesse de rotation : C'est ici que vous aller pouvoir reporter la valeur de F calculée (pour la calculer se référer à la section suivante).
Vitesse d'avance : C'est ici que vous aller pouvoir reporter la valeur de Vf calculée (pour la calculer se référer à la section suivante).
Vitesse d'avance en Z : Correspond à la vitesse de déplacement de la fraise en descente (en régle générale elle correspond à Vf/4)
Profondeur de passe : Cette valeur se calcule comme étant le diamètre de l'outil divisé par deux au maximum. Plus la valeur est basse, moins les efforts seront importants et meilleur sera le résultat.
Profondeur finale : C'est cette valeur qui va définir la profondeur de votre usinage.
Choisir son outil
Les différents types d'outil
Fraise cylindrique cette fraise vous permettra de réaliser des découpes précises et nettes dans différents matériaux tels que le bois, le métal ou le plastique. Grâce à sa forme cylindrique, elle offre une grande polyvalence et peut être utilisée pour créer des rainures, des encoches, des chanfreins et bien plus encore. Fraise à surfacer : elles se reconnaissent par leur diamètre important. Leur principale utilité est de faire un surfaçage (opération qui consiste à enlever quelques millimètres au dessus de la pièce pour avoir une surface propre). Fraise 2T (2 tailles) : Ce sont les fraises les plus utilisés pour de l'usinage CN, elles sont assez versatiles et se présentent sous toutes les dimensions. Elles se reconnaissent par leur cylindricité et leurs deux arêtes de coupe. C'est un outil très adapté à l'usinage de poche. Fraise hémisphérique : Une fraise avec un bout arrondi, elle permet de faire du suivi de profil dans un usinage 3D. Fraise à chanfreiner/rayonné : ce sont des fraises spécifiques qui sont montées pour faire la finition d'une pièce et ébavurer les angles en chanfrein ou congé. Fraise de gravure : C'est une fraise avec un angle de taille compris entre 45° et 10°, elle est utilisé pour faire des gravures ou du suivi de profil sur de la finition. Foret de percage : Ce sont des forets de percage classique qui peuvent être montés sur la fraiseuse CN pour effectuer des séries de perçages.
Le choix de l'outil est évidemment dépendant de l'opération à executer.
Choisir ses vitesses
Tableau de valeur de vitesse d'avance et de rotation de la broche pour un outil de diamètre 6mm
Matière
Vitesse d'avance
Vitesse d'avance en plongée
Vitesse de rotation
Fraise conseillée
PVC expansés
4000
1000
12 000
Fraise 1 dent plastique/résines
Verres acryliques
3000
700
20 000
Fraise 1 dent acrylique
Différents plastiques (PS, ABS, PE,...)
3500
700
15 000
Fraise 1 dent plastique/résines
Aluminium composite
3000
600
12 000
Fraise 1 dent plastique/résines
Bois reconstitués (CP, MDF, Aggloméré)
4000
800
12 000
Fraise 2 dents bois
Bois bruts (chêne, sapin, bambou, hêtre, balsa,...)
2000
800
14 000
Fraise 2 dents bois
Résines (epoxy, polyester)
2000
800
12 000
Fraise 1 dent plastique/résines
Mousses rigides et semi rigides
4000
1000
16 000
Fraise 3 dents mousse
Aluminium et laiton (en tôle)
400
100
14 000
Fraise 1 dent alu
Aluminium et laiton (en bloc)
1000
100
14 000
Fraise 1 dent alu
Tableau de valeur pour le calcul des vitesses d'usinage et de rotation de la broche
Matière
Vitesse de coupe
Fraise conseillée
PVC expansés
230
Fraise 1 dent plastique/résines
Verres acryliques
380
Fraise 1 dent acrylique
Différents plastiques (PS, ABS, PE,...)
280
Fraise 1 dent plastique/résines
Bois reconstitués (CP, MDF, Aggloméré)
230
Fraise 2 dents bois
Bois bruts (chêne, sapin, bambou, hêtre, balsa,...)
280
Fraise 2 dents bois
Résines (epoxy, polyester)
230
Fraise 1 dent plastique/résines
Mousses rigides et semi rigides
300
Fraise 3 dents mousse
Formule de calcul
fz = Ø/50
F = (1000×Vc)/(π×Ø)
Vf = F×fz×Z
Vc (vitesse de coupe) : c'est la vitesse tangentielle au niveau de la dent de l'outil tournant (fraise ou foret) fz (en mm/dent) : correspond à l'avance par dent, donc le nombre de millimètres qui peuvent être enlevés avec l'utilisation d'une seule dent par rapport à l'outil Ø : c'est le diamètre de l'outil F (en tour/min):correspond à la vitesse de rotation de la broche Vf (en mm/min) : est la vitesse d'avance de notre outil en phase de travail Z : Nombre de dents sur la fraise choisie
Une fois les opérations créer et paramètrer il est temps de générer les parcours d'outil (Ctrl+T) pour vérifier visuellement que les parcours represente les opérations voulu.
Si besoin on reviens aux étapes précedente pour modifier les paramètres des opérations d'usinages.
Si les parcours d'outils correspondent on peut générer nos parcours d'outils
Le logiciel Mach3 est un logiciel de contrôle (monitoring) de machine à commande numérique.
Lorsque vous aurez lancé le logiciel vous allez tomber sur une interface similaire à celle représentée ci-contre.
Il est composé de 6 zones :
Zone de visualisation du Gcode
Cette fenêtre vous permettra de suivre en temps réel l'évolution de votre Gcode lors du fraisage. Cette Fenêtre peut paraître obscure mais elle est très utile pour détecter des erreurs de programmation.
image visu_gcode.png (0.2MB)
Barre de bouton
Cette barre de boutons est l'une des plus importante de cette interface. Ce sont eux qui vont nous permettre respectivement de "lancer" notre programme, le mettre en "pause", stopper complétement notre programme et "palper" la surface de notre pièce pour effectuer le zéro en Z.
image visu_bouton.png (0.2MB)
bouton d'arrêt d'urgence
image visu_bouton_arret_durgence.png (0.2MB)
visualisation des coordonnées
visualisation des coordonnées de l'outil (dans l'environement programme ou machine)
image visu_coordonne.png (0.2MB)
La panneau de contrôle
Un panneau de contrôle des vitesses de rotation et d'avance de l'outil
image visu_controle.png (0.2MB)
Fenêtre de visualisation
Une interface de prévisualisation du parcours d'outil
Lors du lancement de Mach 3 nous devons faire en sorte que la machine est une notion la position de son charriot par rapport au limite de son espace de travail.
Définition des POM (Position d'Origine Machine)
Pour cela la première chose à faire est de définir les positions d'origine machine :
Allumer la fraiseuse numérique
Désactiver l'arret d'urgence mécanique et éléctronique
Se rapprocher avec les fleches directionnelles de la position d'origine machine (en bas à gauche du tablier)
Cliquer sur position d'origine machine (avec la main sur l'arrêt d'urgence)
Valider que l'opération de prise d'origine s'est bien passer en cliquant sur X et Y
Définir la position d'orgine programme
Une fois les prises d'origines machines faite il connais son environnement de travail, maintenant nous devons lui dire où es ce qu'il doit commencer à travailler et donc définir la position d'origine programme :
Selectionner et positionner le martyrs sur le plateau
Monter l'outil sur la broche
Positionner l'outil au dessus du martyrs
Placer le capteur de profondeur en dessous de la fraise et brancher le sur la prise adaptée
Positionner l'outil en Z à moins de 20mm du capteur
Cliquer sur Palper avec la main sur l'arrêt d'urgence
Débrancher et ranger le capteur
Positionner la fraise au dessus du brut dans la position d'origine programme souhaitée
Cliquer sur X et Y pour définir la position d'origine programme
Positionnement matière
Une fois les origines établit il faut positionner et brider la matière première à usiner.
Selectionner la matière
Placer la matière sur le martyrs
brider la matière sur la table (avec a minima 3 brides métalliques)
Le récap
Allumer la machine
Faire les positions d'origine machine et valider en cliquant sur X et Y
Une fois l'environnement de travail prêt on peut ouvrir son fichier Gcode et vérifier que le programme d'usinage est adapté au brut choisi. Pour cela :
Charger le fichier Gcode (format .nc)
Vérifier que le tracer de l'outil n'interfert pas avec les brides et rentre dans la matière selectionner
Si besoin redefinir l'origine programme jusqu'à ce que l'étape précedente soit validé
