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Réaliser un porte clé Chat en impression 3D
Pourquoi imprimer un porte clé en Impression 3D ? Parce que l'on peut faire le porte clé de ses rêves facilement et à moindre coût mais surtout parce que cela entraine à prendre en main facilement différents logiciels.
Ce tuto permet de s'initier au logiciel Inkscape et le logiciel de modélisaton Rhino
Choisir son image
Tout d'abord, il nous faut une image (de préférence en PNG). Choisir de préférence une image simple pour débuter.
La première image sera plus facile à travailler que la deuxième. On prendra la deuxième image pour l'exemple.
Si l'image n'est pas en PNG, vous pouvez facilement la retravailler avec des sites de convertion qui passera votre image en .jpg à une image en .png comme par exemple le site RemoveBG. Attention, ces sites peuvent détériorer la qualité de l'image.
Pour les plus forts, vous pouvez passez votre image en Png en passant par Photoshop.
Vous pouvez aussi passer votre image en PNG grâce à Inkscape.
Clic droit sur image -> Vectoriser un objet matriciel (Vous pouvez modifier la vectorisation dans les paramètres) -> Appliquer
Vous pouvez alors supprimer l'image de base en gardant celle vectorisé et l'exporter en .PNG.
Passer son image en image vectorielle
Pour passer votre image png en une image vectorielle,vous pouvez utiliser le logiciel Inkscape.
Clic droit sur image -> Vectoriser un objet matriciel (Vous pouvez modifier la vectorisation dans les paramètres) -> Appliquer
2 Clics gauche sur l'image. Vous allez obtenir une multitude de points.
Dans les paramètres, cliquer sur Fond et contour. Enlevez le fond et sélectionnez un contour.
Vous obtenez une image vectorielle que vous pouvez enregister en SVG.
Ouvrir l'image sur le logiciel de modelisation Rhino.
Extruder l'image avec la commande "Extruder courbe" Vous pouvez choisir une épaisseur de 3ou 4mm pour le porte clé.
Coût matière : Environ 30€ (Moitié de plaque de 250x122)
Coût machine : Environ 7€ (1h)
Commentaire pour amélioration
Les poignées de la caisse ne laissent pas assez d'espace pour les doigts et mériteraient d'être légérement plus basses.
Matériaux plus épais et caisse plus petite serait cohérent
Contexte de création
Lorsque j'ai créé cette caisse l'idée pour moi était plus de faire un Proof of Concept pour étudié la faisabilité de créé du mobilier avec cette technique d'assemblage par tenon mortaise sans clou ni vis
Il est cependant possible (et encouragé) de se servir de plaque récupérer et revalorisé ou de chute de plaque pour faire ces caisses !
L'aspect caisse en bois "stackable" et personnalisable au niveau de la taille pourrait aussi permettre de faire un jeu de caisse de différentes tailles qui s'imbriques. (exemple ici)
Cette maquette à l’échelle 1/2000 et de taille 3,20m x 1,80m est placée dans la salle d’exposition des senteurs de montagne, afin de montrer d’où proviennent les parfums et leur lieu de fabrication.
Porté par : association ARCHITECH
Réalisé de juillet à septembre 2023
Niveau de difficulté : ⭐⭐⭐ (moyen)
Cout de fabrication unitaire indicatif : 40€
Contexte
Voici les plans d’un marudai, qui est un support en bois permettant de confectionner le kumihimo, technique traditionnelle japonaise de tressage.
Ces plans ont été initiés par la Turbine Créative, dans le but de donner des ateliers de tressage lors de l'événement Tresse Alors ! en 2023. Des ateliers de kumihimo continuent d’avoir lieu au sein de notre tiers lieu. Initialement fabriqué par l’atelier de menuiserie … Les marudais ont été fabriqués avec le fablab Openfactory de Saint-Etienne.
Le terme kumi himo signifie en japonais « fils réunis ».
Ces cordons ont une longue histoire : leur origine au Japon remonterait à environ 700 après J.-C., et ils seraient venus du continent chinois et de la péninsule coréenne en même temps que le bouddhisme. Lorsque les kumihimos sont arrivés au Japon, ils étaient utilisés pour décorer des objets bouddhistes et des parchemins. Ils se sont progressivement répandus dans de nombreux domaines, notamment dans les décorations des sabres de samouraïs, les ceintures de kimonos appelées obijime, mais aussi comme ornements pour les œuvres en céramique.
Comment on l'utilise ?
Le principe du tressage kumihimo est d'interchanger des fils opposés, certains dans le sens horaires et d’autres dans le sens anti-horaire.
Par exemple pour réaliser un kumihimo à 8 fils, un des motif (ou combinaison) possible est :
Échanger les fils 1 /5 - sens horaire
Échanger les fils 2 /6 - sens anti-horaire
Échanger les fils 3 /7 - sens horaire
Échanger les fils 4 /8 - sens anti-horaire
Répéter ce motif autant de fois que vous le souhaitez !
Fabrication
Liste de course
Outils
Fraise CNC 4mm bois 2 dents
Fraise à congé R3 8mm 2 dents
Papier ponce 180 et 120
Rape à bois
Scie à onglet (ou scie manuelle)
Matériaux
Contrepaqué 15mm
Colle à bois
Tourillon lisse diamètre 18mm 160cm (4x40cm) + 50cm (8x6cm) pour les 8 bobines
Machines numériques
Fraiseuse CNC
Découpeuse/graveuse laser
La fabrication du marudai se décompose en 3 parties:
La fabrication des plateaux supérieur et inférieur
La découpe des pieds
La découpe des bobines de fil
Plateaux
Une fois les fichiers téléchargés (en haut de page) vous pouvez lancer votre logiciel de Fabrication Assisté par Ordinateur (CamBam dans notre cas) sur le poste informatique de la machine.
Nous allons fabriquer trois objets :
La plaque supérieure qui comportera les chiffres et les entailles
La plaque inférieure qui servira de pied pour le marudai
Les têtes de bobines qui nous serviront plus tard
La fabrication va se dérouler en trois étapes, la découpe des plateaux, dans un second temps le percage pour emboiter les pieds au dos des plaques et enfin la gravure laser des chiffres et repères.
Placer la plaque gravée avec les chiffres sur la table, face gravée contre la table
Mettre une goutte de colle dans chacun des 4 trous
Insérer les 4 tourillons de 40cm (s’aider d’un maillet)
Placer la plaque inférieur, en ajustant les 4 poches (=trous) de la plaque en face des 4 trous, s’aider d’un maillet pour les encastrer petit à petit
💡 En bonus
Vous pouvez finir par vernir votre marudai si ça vous fait plaisir !
Réalisation Macropad
Qu'est ce qu'un Macropad?
Un Macropad est un mini clavier entièrement paramétrable permettant à son utilisateur de gagner du temps dans ses actions.
Il en existe de toutes sortes avec un nombre de touches très varié.
Il est Important de placer correctement les switchs afin que les bornes s'imbriquent correctement dans le PCB.
Pour le moment, le PCB nous serre uniquement à vérifier le bon positionnement des switchs.
Ici notre but est d'obtenir un fichier HEX qui représentera le firmware à flasher sur la carte Arduino
A droite de la page dans le menu Settings, sélectionner le clavier en français
Configuration de touches simples
Vous disposez de 9 touches configurables.
Les "keys" disponibles sont réparties en 5 onglets.
Il suffit tout simplement de faire glisser les "keys" de votre choix sur l'une des 9 touches de disponible.
Dupliquer une touche de votre clavier sur votre Macropad ne présente que peu d'intérêt.
L'onglet ISO/JIS met a disposition des touches de clavier classique
Le vrai intérêt réside surtout dans le fait de pouvoir assigner des raccourcis multi touches sur une seule touche.
Voyons comment faire.
Configuration de raccourcis multi touches
La configuration des raccourccis à touches multiples se passse dans l'onglet "Quantum"
Voici un exemple :
Etape 1
Dans l'onglet Quantum nous allons asigner la touche LCtl avec un glisser-déposer
Etape 2
Dans un second temps dans l'onglet ISO/JIS nous allons assigner la touche L dans le carré N/A disponible de la touche que nous venons d'assigner. Nous venons donc d'attribuer la commande Ctrl+T sur la touche de notre choix.
Vous pouvez donc continuer ainsi jusqu'à que vous soyez satisfait de votre configuration.
Nous allons maintenant passer à la création du firmware et son flashage
Passons maintenant à la compilation du firmware
Cliquer sur le bouton en haut à gauche COMPILER
Une pomme de terre aparaitra me temps de la compilation du firmware.
Pensez à attendre la fin de la cuisson avant la prochaine étape.
Cliquez sur le bouton de téléchargement du firmware tout à droite.
Quittez la page comme demandé et enregistrez le fichier HEX.
Programmation d'atelier du lundi 21 au vendredi 25 octobre
Lundi 21 : Tinkercad modeliser et imprimer un support de smartphone (11-15 ans avec rencontre des parents)
Mardi 22 : flocage deguisement halloween (thermocollant violet orange et noir) 8-12 ans (presence des parents)
Mercredi 23/10 : Atelier L dans la ville => flocage sur textile - thème et textile a définir (pochette tour de cou ?)
Jeudi 24/10 : Imprimante3D - Repare Jouets (pions de jeux perdus, pièces cassées..) 6-12 ans (presence des parents) faire fiche droit a l'image + auto parentale atelier
Vendredi 25/10 : flocage deguisement halloween (thermocollant violet orange et noir) 5-8 ans (presence des parents) faire fiche droit a l'image + auto parentale atelier
Idées de production fraiseuse (qui peuvent se décliner en atelier ?)
réaliser un rangement de skate (communication via asso skate)
Cabane géante
Initiation à la marqueterie via la découpe laser (fiche projet)
Bénévole Openfactory
Découvrir les techniques de la marqueterie via la découpeuse laser.
Savoir réaliser une marqueterie en utilisant la découpe laser. Objectifs:
Acquérir des connaissances sur le déroulement d’un processus de création en lien avec les outils numériques.
Savoir utiliser les outils de base d’un logiciel de dessin 2D, type Inkscape
Maîtriser (niveau 1) l’utilisation d’une découpeuse laser, gestion de mise en place du matériel et des paramètres.
Ce projet répond à un besoin concret : proposer une solution durable pour les événements (festivals, fêtes, rassemblements) qui consomment habituellement une grande quantité d'assiettes jetables en plastique ou en carton traité.
Niveau de difficulté: ⭐ Coût de fabrication unitaire indicatif: -- € Tutoriel Fabmanager
Qu'est-ce qu'une matière "biosourcée" ?
D'après la définition technique (Wikipedia), les matériaux biosourcés sont fabriqués, en partie ou en totalité, à partir de substances dérivées d'organismes vivants (végétaux, animaux, micro-organismes). Ces ressources peuvent aussi provenir de déchets ou de restes de l'agriculture et de l'industrie forestière.
L'objectif est de remplacer les plastiques issus du pétrole par ces alternatives renouvelables car elles ont un impact environnemental beaucoup plus faible.
Ce tutoriel a été élaboré dans le cadre d'un MakerCamp au Forges Lab 42. L'objectif était d'explorer la fabrication d'objets utilitaires à partir de matières biosourcées pour créer une alternative écologique au plastique.
Le MakerCamp est un format d'animation créé et conçu par Zoomacom. Ce format d'animation s'intéresse à réunir les membres d'un fablab ou d'un espace de fabrication pour tester une nouvelle pratique de fabrication de matière ou d'objet.
Le MakerCamp se déroule comme suit :
Un temps d'accueil des participant·es
Une explication par l'animateur·tric du besoin qui a motivé le sujet du makercamp
Présentation des ressources glanées par l'animateur·trice avant la séance, ces supports sont là pour définir la ligne directrice du temps, il ne s'agit en aucun cas d'une liste exhaustive et limitante des ressources à utiliser
Un temps de lecture et de recherche d'informations
Un temps de mise en pratique des informations trouvées
Un temps de documentation des pratiques et expériences, chaque échec et réussite doivent être consigné et documenté pour les autres
Additifs : Marc de café, fibres de chanvre, feuilles fraîches
Outils : Presse à chaud, micro-onde, balance
Étape 2: Processus de fabrication
Notre démarche a consisté à faire évoluer la recette initiale par itérations successives pour améliorer la résistance mécanique et le rendu visuel.
image 1000008887.jpg (6.2MB)
Premier essai : Nous avons utilisé 100g de farine, 30g de maïzena, entre 40 et 60g d’eau.
Cuisson : Le mélange a été passé à la presse à chaud 5 minutes à 210°C.
Résultat : On obtient une assiette asser rigide et compact.
Test de résistance : Pour tester la solidité de cette première assiette, nous l'avons placée en pont sur deux supports en bois. Nous avons ensuite ajouté progressivement du poids au centre en utilisant des clés plates. L'assiette a supporté une charge importante sans montrer de signes de flexion ou de fissures immédiates. Malheureusement, le test n'a pas pu aboutir: l'un des supports en bois a glissé, provoquant la chute de l'assiette et sa casse.
image 1000008886.jpg (6.6MB)
Deuxième essai : Même recette que pour le premier essai, mais nous avons cherché à renforcer la structure en créant un "sandwich" intégrant des fibres de chanvre.
Cuisson : Le mélange a été passé à la presse à chaud 5 minutes à 210°C.
Résultat : L'assiette obtenue est beaucoup plus solide que la première. Les fibres de chanvre agissent comme une armature, ce qui empêche la matière de casser et augmente considérablement sa résistance.
image 1000008885.jpg (5.8MB)
Troisième essai : 100g de farine, 40g de Maïzena, 15g de marc de café et 60g d’eau. Afin de tester l'incorporation de charges organiques.
Cuisson : Le mélange a été passé à la presse à chaud 5 minutes à 210°C.
Résultat : Ce mélange n'a pas un grand intéret. Toutefois une fois l'assiette usagée, elle peut être jetée au compost. Le marc de café va alors agir comme un engrais naturel pour enrichir le sol.
image 1000008884.jpg (5.3MB)
Quatrième essai : Même recette que pour le premier essai. Et mise au point d'une "colle" biologique avec 100g d'eau et 10g de fécule, chauffée 45s au micro-ondes.
Cuisson : L'assiette a été pré-cuite 2min30 par face avant de coller des feuilles végétales en surface, avant une remise en chauffe finale pour sceller l'ensemble.
Résultat : Les feuilles se sont fragmenté et n'ont pas adhéré correctement à l'assiette. Experience peu probante.
Pour rendre les assiettes imperméables, l'utilisation de gomme de sève d'acacia est conseillée, mais comme c'est un produit difficile à trouver en France, il serait intéressant de chercher une alternative locale équivalente.
Étape 3: Découpe
Nous avons voulu tester si cette matière pouvait être travaillée avec la découpe laser (Laser PerezCamp) et la découpeuse Epilog. Voici nos observations sur les trois types de réglages :
