Un total de 12 pages a été trouvé avec le mot clé Projet.
BentoGhost, jeu de massacre
Ce tuto concerne la fabrication du troisième étage d'une Bentolux dans le cadre de la formation FabNumAura dispensée par l'EMSE (école des Mines de Saint-Etienne).
Le centre ressource Zoomacom, via ses activités FabLab Openfactory, et l'École des Mines de Saint-Étienne se sont associés pour proposer une formation, gratuite pour les demandeur d'empoi, à la fabrication numérique (Imprimante 3D, Découpeuse laser, Arduino, Découpeuse vinyle...). Cette formation est proposée depuis quelques années via des MOOC par l'IMT Atlantique de Rennes. Pour les publics les plus éloignés ils ont développé un projet qui permet de suivre cette formation en combinant les apprentissages à distance et ceux en présentiels.
La région Auvergne Rhône Alpes apporte son soutien financier à cette initiative pour la déployer à la fois sur Lyon et sur Saint-Étienne en collaboration avec un FabLab à destination du grand public.
Cette formation s'est déroule de février à juin 2022.
La réalisation de ce projet nous a permis de mettre en oeuvre les notions apprises à distance dans les MOOC de l'IMT Atlantitique mais aussi en présentiel au Fablab de l'EMSE et le Fablab OpenFactory du quartier créatif Manufacture-Plaine Achille de Saint-Etienne.
Avant de commencer la formation, je m'étais fabriqué un stand de tir pour airsoft dans mon vide sanitaire avec un système me permettant de relever les cibles tombées à l'aide d'une corde d'un peu moins de 10 mètres.
Dès que nous avons abordé Arduino dans la formation je me suis dit.... Bon, mon système à corde fonctionne mais ce serait beaucoup plus fun de remonter automatiquement les cibles et pourquoi pas de se créer en plus des séquences de jeu différentes.
Cette envie est restée dans un coin de ma tête jusqu'au jour où nous devions réfléchir au projet "fil rouge" caractérisé par la création du troisième étages de notre Bentolux.
Nous devions créer des binômes pour la réalisation de cette étage libre...
Lors d'une pause café avec mes camarades de formation, je leur partage l'idée d'un troisième étage "stand de tir". Renaud me dit, si tu veux on le fait ensemble.
A ce moment là de la formation, je ne connaissais pas encore tout le monde et je ne savais pas que Renaud est un adepte de GN (jeu de rôle grandeur nature).
Pour ses parties de Shadowrun, il utilise des Nerf qu'il customise (entre autres accessoires) avec sa team.
Autant dire que la perspective de dégommer des cibles au Nerf n'était pas pour lui déplaire.
C'est ainsi que commença la créative et rocambolesque collaboration de deux quadras adulescents à la chevelure fantomatique.
Afin d'optimiser le temps qui nous était imparti (;-)), nous nous sommes répartis les différentes tâches ainsi: Renaud
Création du "gros oeuvre" sur Inkscape (box entourant les deux premiers étages de la Bentolux).
Création des fantômes sur Inkscape (cibles+ceux en plexi des faces de la box).
Découpe laser de la box, du deuxième étage et des cibles fantômes en contreplaqué.
Découpe laser des fantômes en plexi vert incrusté sur les faces avant et latérales de la box.
Assemblage et collage de la box et du deuxième étage de la Bentolux.
Collage des fantômes en plexi dans les trous des faces de la box.
Rédaction de toutes les étapes de la doc du Wikifab.
Mayak
Création d'une maquette pour se représenter le mécanisme des cibles avec le système de relevage.
Création sur Inkscape des pièces constitutives au mécanisme des cibles et celui du remonte-cible actionné par le servomoteur.
Assemblage, collage, perçage et ajustement de toutes les pièces avec les microrupteurs et servomoteur.
Création dans fusion 360 du bouton du potar (imprimé, installé, mais que nous n'utiliserons finalement pas dans notre version de base actuelle)
Montage et câblage des composants électroniques sur la box et l'arduino.
Prise de vues (photos et vidéos) pour illustrer la doc du Wikifab.
Pour ce qui est du code, nous y avons travaillé ensemble. Pour cette version de base, nous avons dû revoir à la baisse nos ambitions par manque de temps, mais nous comptons faire évoluer cette box que ce soit en termes de séquences/modes de jeu ou en nombre de modules additionnels de cibles.
Panneau de CP peuplier 3mm (plus épais pour la plateforme serait mieux)
Panneau de Plexiglass vert
1 tige fileté de 6mm
des écrous et rondelles de 6mm
Scie à métaux
Pince, serre-joint
Equerre,règle, crayon...patience et minutie
Perceuse à colone (ou perceuse...)
Fer à souder
Clé plate de 6mm (deux c'est mieux ou avec une pince à bec pour serrer les écrous entre eux)
Ce projet a été réalisé dans le cadre de l'alternance de Maxime, un étudiant en Licence pro Automatisme, Réseau et Informatique Industrielle, au sein du centre ressource Zoomacom en 2021/2022.
Utilisation du shredder
Sécurité
Cette machine est un broyeur de plastique, il faut donc faire attention à ce que l'on met dedans. Le système n'est pas prévu pour broyer d'autres matières que le plastique.
De plus, pour la sécurité de l'utilisateur, il ne faut pas mettre la main, le bras ou autre partie du corps dans le broyeur. C'est également pourquoi la machine se met en sécurité si le capot du broyeur est ouvert.
La machine est alimentée en 400V triphasé, il ne faut donc en aucun cas ouvrir l'armoire électrique pendant le fonctionnement de la machine.
Le panneau de commande est-lui alimenté en 24V afin de supprimer tout risque électrique sur cette partie de la machine.
Merci de mettre la machine hors tension (en coupant le sectionneur principal) une fois son utilisation terminée.
D'une manière générale, tout démontage de la machine est interdit, quelle soit en fonctionnement ou à l'arret.
Panneau de commande
Le panneau de commande est composé de 4 voyants et 3 boutons.
Les voyants :
Le voyant blanc indique que la machine est sous tension.
Le voyant rouge indique un défaut du relai thermique (surcharge du moteur).
Le voyant vert indique que le moteur est en marche dans le sens normal.
Le voyant orange indique que le moteur est en marche en sens inverse.
Les boutons :
Le bouton rouge force un arrêt de la machine, quelque soit l'état des autres boutons.
Le bouton vert enclenche la marche normale du moteur.
Le bouton orange active la rotation inverse du moteur si il est appuyé.
L'alimentation générale du système est contrôlée par un sectionneur placé sur le coté gauche du boîtié :
Système de pesée
Le système de pesée permet un suivi de la quantité de plastique broyée. Cela permet également de réaliser une estimation de la quantité de CO2 économisée.
Le système se compose de deux boutons, d'un capteur et d'un écran.
Une fois le bac posé sur le capteur, le bouton Tare permet de réaliser la tare du système.
Ensuite, une fois le bac rempli, le bouton Envoi permet d'initier un envoi de la valeur mesurée vers les serveurs de ThingsSpeak.
Si l'envoi échoue, soit a cause d'un manque de wifi, soit a cause d'un problème d'envoi, la valeur est enregistrée dans le système et sera envoyée à la prochaine tentative.
Lors d'un appui sur le bouton Envoi, le système envoi toutes les anciennes valeurs enregistrées qui n'ont pas pu être envoyées avant d'envoyer la valeur actuelle.
Un message d'erreur s'affiche quand on s'approche de la limite du capteur, c'est à dire aux environs de 45kg.
Attention : La construction d'une machine de ce type doit être réalisée par une personne ayant de bonnes compétences en électricité de puissance et en mécanique ainsi qu'ayant conscience du danger autant électrique que mécanique de ce type de machine !
ATU1 : Arrêt d'urgence ATU2 : Arrêt d'urgence F1 : Fusibles de protection (400V 10A aM) F2 : Relai thermique (Réglage 8.7A) F3 : Disjoncteur (2A) F4 : Capteur d'ouverture capot (Des microswitchs en série tout autour du capot) H1 : Voyant de mise sous tension (Blanc) H2 : Voyant de défaut thermique (Rouge) H3 : Voyant de marche (Vert) H4 : Voyant de marche inversée (Jaune) KM1 : Contacteur (Sens de rotation principal) KM2 : Contacteur (Sens de rotation inverse) M1 : Moteur triphasé Q1 : Sectionneur S1 : Bouton de marche (Vert) S2 : Bouton arrêt prioritaire (Rouge) S3 : Bouton de marche inversée (Orange) T1 : Transformateur 400V/24V
Les boutons et les voyants sont placés sur la porte du boîtié :
Les composants sont dans le boîtié sauf les arrêts d'urgence (ATU1 & ATU2 | fils violets) et le capteur de fin de course (F4 | fils rouges) qui sortent en haut à gauche, près de l'entrée d'alimentation :
Le sectionneur est placé sur la gauche du boîtié :
Code couleur utilisé :
Terre : Jaune/Vert
Câble d'alimentation :
Phase 1 : Noir
Phase 2 : Orange
Phase 3 : Bleu
Neutre : Gris
Puissance :
Phase 1 : Orange
Phase 2 : Violet
Phase 3 : Bleu
Alimenation 24V : Rouge (Alimentation) et Noir (Retour)
Cette page explique comment prendre le design du Skyline 42 afin de la découper sur une découpeuse laser ou sur une découpeuse vinyle.
Usage
Vous pouvez utilliser ce design pour simplement imprimer le décor mais il y a aussi la possibilité de le personnaliser pour créer des meubles, des cintres, etc.
Téléchargement
Téléchargement du fichier SVG de la Timeline de Saint Etienne (en faisant un clic droit sur l'image et en respectant la licence creative commons en pied de page)
Exemples
(simulation) Version Ambitieuse
Imprimé sur trois couches.
(simulation)Version Familialle
Imprimé sur une film adhésif tableau noir, il faut convertir le SVG sur format de Studio3.
Personnalisation
Vous pouvez personaliser le fichier avec Inkscape en téléchargeant le ficher SVG.
Une fois que vous avez réglé la taille et apporté les modifications souhaitées, il faut ensuite exporter le ficher au format dwx(Drawing eXchange Format) ou dxf afin de les imprimer et découper sur la découpeusse vinyle.
Réglages pour les Découpeuse Laser
Partie découpe: Puissance Max Puissance Minimum Vitesse/seconde
Partie gravure: Puissance Max Puissance Minimum Vitesse/seconde
Coût matière : Environ 30€ (Moitié de plaque de 250x122)
Coût machine : Environ 7€ (1h)
Commentaire pour amélioration
Les poignées de la caisse ne laissent pas assez d'espace pour les doigts et mériteraient d'être légérement plus basses.
Matériaux plus épais et caisse plus petite serait cohérent
Contexte de création
Lorsque j'ai créé cette caisse l'idée pour moi était plus de faire un Proof of Concept pour étudié la faisabilité de créé du mobilier avec cette technique d'assemblage par tenon mortaise sans clou ni vis
Il est cependant possible (et encouragé) de se servir de plaque récupérer et revalorisé ou de chute de plaque pour faire ces caisses !
L'aspect caisse en bois "stackable" et personnalisable au niveau de la taille pourrait aussi permettre de faire un jeu de caisse de différentes tailles qui s'imbriques. (exemple ici)
La lithophanie consiste à imprimer une photo en 3D afin de faire ressortir les contrastes grâce aux différentes épaisseurs de matière. C'est le principe de la lithographie appliquée à l'impression 3D !
Pour réaliser cette lampe nous imprimerons une photo avec une imprimante 3D en utilisant un générateur d'image 3d à partir d'une photo. Nous réaliserons ensuite un boîtier en contreplaqué à la découpeuse laser. Et nous finirons par le montage électrique de la lampe
Matériel nécessaire
- 1 lampe LED (ici multicolore ou RGB)
- 1 douille avec support de fixation
- 1 cordon d'alimentation avec un interrupteur
- du filament PLA (une couleur claire)
- contreplaqué de 5mm
Générer sa photo en fichier STL
Pour le choix de la photo, on vous laisse choisir que ce soit celle de vos petits enfants, de votre chien ou lors de votre dernière soirée entre amis (meme si cela date avec le confinement !). Essayer de choisir une photo avec un contraste élevé le résultat n'en sera que meilleur.
Une fois la photo choisie, vous pouvez vous rendre sur le générateur du site 3dp.rocks
Paramètres à sélectionner dans le générateur
Pour importer votre image, vous allez cliquer sur le bouton "images" et sélectionner le fichier photo souhaité.
Dans ce cas, j'ai sélectionné le bouton "Flat" sur le bandeau du bas pour sélectionner la forme de mon image.
Pour voir son image dans l'apercu en ligne il faut penser à cliquer sur le bouton refresh. Pour chauqe modification de paramètres, il faut cliquer sur ce bouton pour prendre en compte et visualiser les modifications.
Nous allons ensuite paramétrer les réglages nécessaires pour modifier notre photo en respectant les conditions de lithophanie. Cliquez sur le bouton "Settings" puis "Model Settings" pour régler les paramètres ci-dessous :
- "maximum size" : dans cet exemple, je l'ai réglé à 115 mm
- "thickness" : je le règle à 3 mm.
Plus cette valeur est grande, plus il y aura de matière à imprimer et plus l'impression sera difficile.
- "thinnest layer" : pour un meilleur rendu, je reste à 0,1mm ce paramètre correspond à la finesse de l'épaisseur des couches
Ensuite, nous allons régler le paramètre de nos images en cliquant sur "settings" puis "image settings" :
- On va régler l'image sur positive settings
Les autres réglages permettent de facilement faire des rotations de son image (miroir, symetrie, répétition)
Paramètres dans CURA
Maintenant que votre image est prête, vous téléchargez le fichier STL et l'ouvrez dans votre slicer avec Cura.
Ensuite, nous allons modifier quelques réglages dans la partie couche dans votre profil. Il faut en effet deux couches solides inférieures et supérieures, et 3 couches périmétriques. Vous devez remplir la photo imprimée en 100% (sinon on voit par transparence la forme du remplissage et toutes les couches imprimées ne sont pas pleines).
J’imprime personnellement les lithophanies en 0.1 mm.
Générer le boîtier de sa lampe
Les fichiers ont été réalisé avec le générateur de box boxes.py. Ils sont adaptés à la taille de l'image imprimée 10,5*8*15cm (en incluant l'épaisseur du bois en fonction de la taille choisie).
Fichier de découpe en .svg qu'il faut convertir en .dxf avec Inkscape
Réglage pour notre découpeuse laser :
Découpe des bords et des emplacements de vis (contreplaqué de peuplier en 5mm):
Puissance max : 95%
Puissance min : 90%
Vitesse : 25
Marquage des emplacements de la photo à marquer :
Puissance max : 25%
Puissance min : 20%
Vitesse : 300
Le deuxième réglage est à peaufiner pour graver cette partie sur 2mm d'épaisseur et ne pas faire juste un marquage. A l'heure actuelle, je me suis servi de ce repère pour coller un morceau de contreplaqué, afin de coller ma lithophanie dessus.
Montage électrique de sa lampe
Nous présenterons les étapes du montage avec des photos prochainement...
Utiliser d'autres machines pour faire de la lithophanie en FabLab
Niveau de difficulté : ⭐⭐⭐ (moyen)
Cout de fabrication unitaire indicatif : 40€
Contexte
Voici les plans d’un marudai, qui est un support en bois permettant de confectionner le kumihimo, technique traditionnelle japonaise de tressage.
Ces plans ont été initiés par la Turbine Créative, dans le but de donner des ateliers de tressage lors de l'événement Tresse Alors ! en 2023. Des ateliers de kumihimo continuent d’avoir lieu au sein de notre tiers lieu. Initialement fabriqué par l’atelier de menuiserie … Les marudais ont été fabriqués avec le fablab Openfactory de Saint-Etienne.
Le terme kumi himo signifie en japonais « fils réunis ».
Ces cordons ont une longue histoire : leur origine au Japon remonterait à environ 700 après J.-C., et ils seraient venus du continent chinois et de la péninsule coréenne en même temps que le bouddhisme. Lorsque les kumihimos sont arrivés au Japon, ils étaient utilisés pour décorer des objets bouddhistes et des parchemins. Ils se sont progressivement répandus dans de nombreux domaines, notamment dans les décorations des sabres de samouraïs, les ceintures de kimonos appelées obijime, mais aussi comme ornements pour les œuvres en céramique.
Comment on l'utilise ?
Le principe du tressage kumihimo est d'interchanger des fils opposés, certains dans le sens horaires et d’autres dans le sens anti-horaire.
Par exemple pour réaliser un kumihimo à 8 fils, un des motif (ou combinaison) possible est :
Échanger les fils 1 /5 - sens horaire
Échanger les fils 2 /6 - sens anti-horaire
Échanger les fils 3 /7 - sens horaire
Échanger les fils 4 /8 - sens anti-horaire
Répéter ce motif autant de fois que vous le souhaitez !
Fabrication
Liste de course
Outils
Fraise CNC 4mm bois 2 dents
Fraise à congé R3 8mm 2 dents
Papier ponce 180 et 120
Rape à bois
Scie à onglet (ou scie manuelle)
Matériaux
Contrepaqué 15mm
Colle à bois
Tourillon lisse diamètre 18mm 160cm (4x40cm) + 50cm (8x6cm) pour les 8 bobines
Machines numériques
Fraiseuse CNC
Découpeuse/graveuse laser
La fabrication du marudai se décompose en 3 parties:
La fabrication des plateaux supérieur et inférieur
La découpe des pieds
La découpe des bobines de fil
Plateaux
Une fois les fichiers téléchargés (en haut de page) vous pouvez lancer votre logiciel de Fabrication Assisté par Ordinateur (CamBam dans notre cas) sur le poste informatique de la machine.
Nous allons fabriquer trois objets :
La plaque supérieure qui comportera les chiffres et les entailles
La plaque inférieure qui servira de pied pour le marudai
Les têtes de bobines qui nous serviront plus tard
La fabrication va se dérouler en trois étapes, la découpe des plateaux, dans un second temps le percage pour emboiter les pieds au dos des plaques et enfin la gravure laser des chiffres et repères.
Placer la plaque gravée avec les chiffres sur la table, face gravée contre la table
Mettre une goutte de colle dans chacun des 4 trous
Insérer les 4 tourillons de 40cm (s’aider d’un maillet)
Placer la plaque inférieur, en ajustant les 4 poches (=trous) de la plaque en face des 4 trous, s’aider d’un maillet pour les encastrer petit à petit
💡 En bonus
Vous pouvez finir par vernir votre marudai si ça vous fait plaisir !
Briques 3D
Dans le cadre d'un usage personnel, je souhaitais pouvoir personnaliser des briques de LEGO pour les associer à la confection de circuit de billes. J'ai bien trouvé quelques références existantes (qui seront citées dans les ressources à la fin de cette page) mais au fur et à mesure que le projet avançait mon enfant avait de nouveaux besoins !
J'en ai donc profité pour faire une page sur mes briques de construction avec des tutoriels illustrés et les liens vers les fichiers TinkerCAD (que vous pouvez utiliser avec la même licence Creative Commons que sur cette page) Michaël - Chargé de projet FabLab OpenFactory et réseau des espaces de fabrications numériques du 42.
Les Tutoriels pour fabriquer ses pièces avec TinkerCAD
Cette brique pour circuit de bille permet à la bille de continuer son parcours en passant dans un tunnel.
Pour commencer j'aurais besoin d'une brique de 2x2 qui me servira de support pour la fixer aux autres briques légo. J'ai choisi ce modèle qui est purement aléatoire : Lego 2x2 brick by AGarcia_88 sur Thingiverse
Une fois mon fichier téléchargé, je vais l'importer dans TinkerCAD (Dans le cas du tunnel je l'ai importé 2 fois car j'en aurais besoin pour le dessus du tunnel si l'enfant veut par exemple poursuivre sa tour au-dessus... on verra ca plus tard). briques 2*2 TinkerCAD
J'ai fait une modification du plot de départ qui permet de mieux se clipser aux briques car il se maintenait mal. J'ai donc refait un cercle de 6.4mm de diamètre et de 5.5mm (ou 6mm) de hauteur (en groupant la pièce importée et le rond que j'ai fais en les alignant). Cela donne ce résultat.
Vous trouverer le fichier modifié aux bonnes dimensions (vous pouvez le modifier mais il faut copier le dossier avant !) en cliquant sur ce lien SUPPOORT PLAT BILLEGOSUPPORT PLAT BILLEGO
La pièce modélisée me servira de support pour fixer mon tunnel aux autres briques. Pour cela je vais effacer le haut de ma brique de lego pour pouvoir venir y poser mon tunnel ensuite. Pour faire cette étape, je vais donc utiliser une boîte (mais en mode perçage car en les fusionnant ca enlevera la matière) percage
J'en profite pour surelever la piece de perçage à 9,5mm
Je vais ensuite les aligner horizontalement et verticalement. Pour faire cela je sélectionne les deux pièces (en les encadrant avec un clic gauche souris) et je sélectionne la fonction aligner (en haut à droite dans le menu)Aligner 2 pieces
Et je sélectionne les cotés que je veux aligner en cliquant sur les ronds noirs au milieu des traits de cotes des pièces ( l'alignement choisi devient rouge quand la souris est dessus). alignement selectionné
Une fois les 2 pièces alignées, je vais pencher le cube de perçage afin d'avoir une legere pente quand je viendrais positionner mon tunnel dessus ( Pour mon test je vais choisir 5°). Pour pencher mon objet, je vais cliquer sur les flèches pour faire une rotation sur un des 3 axes souhaités. rotation du perçage pour avoir la pente
Ensuite, je vais les regrouper pour les faire fusionner entre elles. Pour cela, je vais tout d'abord sélectionner les 2 pièces et ensuite j'utiliserais la fonction regrouper du menu en haut à droite.
Ce qui donnera le résultat suivant (j'ai baissé un peu la pièce de perçage jusqu'a ce que je ne vois plus les ronds du dessus de la brique, elle etait à 8.67mm après la rotation, je l'ai mise à 8mm)
Je fais exactement les mêmes étapes pour la pièce du dessus du tunnel, mais en mettant la pièèce de perçage en dessous et en inclinant l'angle de 5° pour la pièce de légo (hitoire que la construction reste droite si on empile des briques au dessus !). Voici un aperçupièce dessus dessous tunnel
Pour commencer cette partie, je vais tout d'abord dupliquer mon projet "support de brique 3D" (Cela me permettra de ne pas le refaire et de pouvoir utiliser les pièces créer directement)Dupliquer un projet
Je construis un premier cylindre, de diamètre 21mm et de hauteur 70mm. cylindre1
Je vais copier ce cylindre (avec le menu en haut à gauche)et lui donner les dimensions suivantes, un diamètre de 17,6mm et une hauteur de 70mm copie du cylindre 1
Je fais une rotation du cylindre copié de 90° et je le positionne à une hauteur de 1,7mm et je le passe en perçage. rotation et perçage cylindre 1
Je fais la meme chose avec mon premier cylindre mais je le laisse en solide et je le positionne à une hauteur de 0mm.rotation du cylindre 1
Je vais ensuite aligner mes cylindres horizontalement et verticalemen, je ne touche pas à la hauteur pour que mon perçage soit centré (rappel comme on a fait pour les cubes !) et ensuite je grouperais mes 2 cylindres.perçage du cylindre 1
Ensuite je lui fais faire une rotation de 5° et je positionne la nouvelle hauteur de ma pièce à 0.rotation du cylindre percé
Je vais maintenant devoir positionner mes pièces ensembles pour les fusionner.
La première étape consiste à régler les hauteurs des 3 pièces. Le support du dessous sera 0 en Z (=hauteur), le cylindre à 2mm en Z et support du dessu à 23mm. Ensuite je vais aligner en X et en Y mes 3 pièces.alignement X et Y
Je ne vais pas grouper tout de suite mes pièces car il y a des bouts de briques qui dépassent dans mon tunnel. Pour pouvoir les effacer, je vais commencer par dissocier mon cylindre percé (menu en haut à droite).dissocier des pièces groupées
Et je vais maintenant sélectionner toutes mes pièces pour ensuite les regroupertunnel vue Xtunnel vue Y
La forme obtenur est interessante si tout notre parcours est positionné les uns bien à la suite des autres. Je souhaite que la bille puisse tomber d'une hauteur de 2 à 3 briques de lego. Pour cela je vais réaliser une ouverture sur le dessus du cylindre sur un des cotés.
Pour ce faire je vais dissocier les objets composants ma pièce et je vais me servir du tunnel de percage en en faisant une copie copie du cylindre de perçage
Et je vais a nouveau grouper les 4 objets que j'ai dissocier juste avant pour obtenir à nouveau mon tunnel.tunnel et perçage copié
Je vais monter mon cylindre percé de 8,8mm en Z (la moitié du diamètre extérieur de mon cylindre percé) et le déplacer de 47,5mm en Y.Positionnement du cylindre percé
Enfin je vais les aligner en X et en Ycylindres alignés
Puis je les grouperais ensemble pour former mon tunnel avec son ouverture sur le dessus.
Reste plus qu'à l'imprimer dans différentes couleurs et s'amuser
Liste de logiciels utilisés pour d'autres applications en 3D et de briques 3D
LeoCAD = logiciel permettant de faire une construction virtuel en légo et qui peut etre notamment exporté en fichier 3D Obj
STL2DAT = pour convertir un fichier STL en fichier "Ldraw dat" qui devrait me permettre d'intégrer mes briques dans LeoCAD (Test en cours, la documentation française)
convertir un modèle 3D en sculpture légo avec LSculpt
Dans le cadre des Journées Européennes du Patrimoine 2020 à Saint-Étienne, le FabLab OpenFactory propose une animation autour de la thématique , le samedi 19 et le dimanche 20 septembre 2020. (Note: les événements ont finalement été annulés "Dans un souci de santé publique et de sécurité sanitaire" lié à l'épidémie de covid-19.)
2 ateliers sont proposés :
Atelier de fabrication de boites à secrets pour s’initier à la découpeuse laser, à partir de 12 ans.
Suivez les traces de Christine Mougeot (résistante ligérienne), qui fabriquait des meubles à caches secrètes pour sauver des vies pendant l’occupation allemande.
Dans le cadre des Journées européennes du patrimoine 2021 dans le quartier Manufacture de Saint-Étienne, le centre ressource en médiation numérique Zoomacom propose un atelier permettant de découvrir le fonctionnement d’une découpeuse laser en réalisant un puzzle box (=boite a secret) illustrée par une photo gravée d’une résistante stéphanoise.
Ressource pour les propositions d'animation
- travailler avec les meubles MOUGEOT pour reproduire le meuble utilisé par la résistance pendant la seconde Guerre Mondiale (voir le meuble dans le premier lien)
- proposer des puzzle box a réaliser :
1. La boîte à secret du FabLab carrefour numérique
2. Boite secrète du FabLab carrefour numérique
3. Boite japonaise en 6 mouvements du FabLab carrefour numérique
Retour d'expériences :
- bien penser à mettre toutes les barres (sinon elles tombent et sont brulées par les autres découpes)
- certaines pièces il y a 2 passages ??? peut etre prévoir de retravailler l'image / ou voir si un probleme de reglage
- attention de ne pas pousser les pièces gravées (fragile ca pourrait se détacher
Réglages :
- gravure : puiss max => 52% | puiss min=> 50% | vitesse=> 50mm/s
- découpe : puiss max => 85% | puiss min=> 80% | vitesse=> 25mm/s (18 si un seul passage)
Se repérer facilement, connaître et comprendre l’espace qui nous entoure ainsi que ceux qui l’animent—c’est tout l'enjeu d’une signalétique efficace. Elle est ici pensée pour transformer une simple orientation en une véritable expérience, pour l’interaction et la communauté.
Contributeurs
• Nina Viale, étudiante en 2ème année de DN MADe (Diplôme National des Métiers d’Art et du Design) Objet - Usages, matériaux et productions durables, projet de stage (26 mai - 4 juillet)
• OpenFactory porté par Zoomacom (suivi par Tanguy Armand)
Fiche Récap Projet
• Fichier Plaque Modulab :
image ModuLab__SVG.svg (21.6MB)
• Fichiers autres :
Objectifs
Le but est d'améliorer l’expérience des adhérents, de l’équipe du FabLab et des personnes curieuses venant découvrir les locaux ! L’idée est de faciliter la compréhension des machines et des différents espaces, de savoir à qui s’adresser en cas de doutes/de questions/de quelconque besoin, de reconnaître les personnes actives ici, le tout en s’appuyant sur ce qu’est un FabLab : un espace collaboratif où les idées prennent forme, où les savoirs se partagent et où chacun contribue à façonner l’innovation.
Plaques ModuLab
État d'avancement du projet :
Les plaques «ModuLab» apportent des précisions d’informations sur les différentes machines (conseils de sécurité, QR codes dirigeant vers des liens utiles) et renseignent sur les référents des ces dernières.
Le système est fabriqué de façon à ce que plaquettes soient interchangeables, afin que l’on puisse ajouter des consignes, changer de référerents, varier selon les machines et les besoins.
Cahier des charges
Pour créer cet objet de renseignements modulable, il fallait qu'il respecte certains critères:
Être facilement maniable
Être lisible
Être résilient dans le temps, avec des matières peu onéreuses
Correspondre à un format (max. 50x27cm)en adéquation avec un autre projet en cours (pupitres pour les ordinateurs et le rangement à côté des machines)
Être un sytème standardisé/répétitif, qu'on puisse aisément modifier en fonction des machines/espaces
Intégrer des QR codes de liens utiles
Être fabriqué à l'aide des machines présentes au FabLab
Dans cette première version, j'ai cherché à mettre en avant les éléments d'informations qui me semblaient les plus importants :
Le nom de la machine
Les référents (personnes de l'équipe, ou bien adhérents habitués, qui connaissent bien la machine)
Les consignes/conseils de sécurité
Les liens vers des tutoriels/pages infos...etc
Ces éléments ont été pensés pour être amovibles, afin qu'avec le temps et l'utilisation, les différents membres du FabLab puisent les modifier selon les besoins et envies (liens particuliers, référents qui change, conseils important, infos supplémentaires...)
MATÉRIAUX & TECHNIQUES:
Carton plume - 8mm
Découpe et gravure laser - Épilog mini
Le carton plume présente un beau rendu ; la gravure au laser ressort bien et la découpe permet aux éléments de s'emboîter correctement sans trop bouger. Cependant, la plaque n'est pas viable dans le temps (matière qui se plie facilement, s'abime avec trop de manipulations).
Pour plus de lisibilité et de dynamisme, j'ai ajouté aux éléments de la peinture.
J'ai effectué divers tests (enlever la peinture avec la laser, l'incorporer après la gravure...).
Je changé de matériau avec un carton bois pour ces tests, choisi pour sa résistance et sa tenue.
La couleur noire de la bombe de peinture et celle du carton donnent un bon contraste lisible.
Cette deuxième version dispose de meilleurs contrastes (donc d'une meilleure visibilité).
Différentes teintes de marrons sur le carton bois dû à la gravure pour retirer la peinture
Peintures noires, rendant plus lisibles les QR CODES et les écritures.
Photos, donnant un côté plus vivant à l'ensemble.
Nouveau format (paysage), pour mieux s'adapter au projet (facilement plaçable au dessus d'un ordinateur).
MATÉRIAUX & TECHNIQUES:
Carton bois
Découpe et gravure laser - Épilog mini
Peinture - Bombe noire
Impressions de photos
POUR LA RÉALISATION :
Le fichier SVG des plaques Modulab est disponible en haut de la page, il contient :
- Une plaque vierge, à compléter
- Une plaque exemple, avec les informations nécessaires
- Des modèles de pictogrammes pour la partie "Ma sécurité"
MESURES ET MATÉRIAUX POUR UNE PLAQUE :
-1 plaque de carton bois de 480 X 260mm (partie arrière)
-1 plaque de carton bois de 480 X 291 (partie avant, avec le point d'interrogation et le téléphone)
-Photos imprimés des membres référents
-1 bombe de peinture noir
MACHINES:
-Découpe Laser Epilog Mini
Coin Café
État d'avancement du projet :
L'aménagement du Coin Café vise à "rendre plus vivant" cet espace de partage et de travail, à optimiser la place et à encourager chacun à y passer, s’y arrêter, s'y sentir à l'aise.
Cette première maquette du "Coin Café", à l'échelle 1/10, est conçue dans l'optique d'optimiser et d'organiser l'espace selon les besoins et envies. L'idée est de discuter autour de celle-ci, de bouger les meubles, potentiellement d'en rajouter de nouveaux.
Le support 3D de la maquette permet de mieux se projeter, de visualiser l'espace pour pouvoir organiser ses idées.
Elle est conçue uniquement à partir de chutes de matières.
MoodBoardMoodBoard de l'aménagement du Coin Café, réalisé à partir des idées et discussions avec les membres de l'équipe concernant celui-ci.
OpenGrid
Le principe
Le système OpenGrid repose sur le principe de la conception modulaire d'élément tous adaptable sur une même grille d'encoche.
Le choix du module de ce projet c'est fait suivant ces critères :
Divisibilité de la base (choisir une base qui puisse se diviser par 2,3,5,6,9 et 10)
Avec une echelle cohérente pour du meuble (entre 50 et 150mm d'écart inter rainure)
Être facilement fabriquable avec les machines disponible au sein du fablab
Pouvoir se modifier facilement en fonction des usages
Permettre des connexions robustes entre les accessoires et le fond
TUTO : Faire et utiliser des plaques en plastique recyclé
En s’inspirant des premiers tests de recyclage plastique réalisés le 09/02/2026, voici un tutoriel permettant de fabriquer des plaques en plastique et de les usiner avec une découpe laser. Lien
TUTO : Faire et utiliser un moule pour faire de l’injection de plastique recyclé
Le recyclage plastique, en dehors d’objets réalisés avec des formes planes, a demandé une réflexion sur l’injection plastique, en utilisant des moules en résine ou en aluminium. Lien
Plan et fichier source : V2.1_Cadre_de_tufting.zip (0.7MB)
Niveau de difficulté : ⭐⭐⭐⭐⭐ (Elevé)
Cout de fabrication unitaire indicatif : -- €
Contexte
Le tufting est une pratique textile permettant de réaliser des tapis touffus, œuvre murale, textile d’ameublement…
Elle se réalise, pour commencer à l’aide d’un tufting gun, de la laine et d’un tissu spécial.
C’est l’aiguille du tufting gun qui vient positionner les bouts de laine à travers le tissu tendu.
Vous pouvez ainsi mettre en volume et en couleur des illustrations car cette technique ne s’arrête pas au pistolet. Il y a tout un travail en aval de tonte et de coupe aux ciseaux pour retravailler la matière, mettre en valeur les différents aplats et motifs de l'œuvre.
La ressource que nous proposons est un mode d’emploi pour fabriquer le cadre permettant de tendre la toile de tufting.
Caractéristiques techniques du cadre :
Surface maximale de tufting : 1X1m
Démontable
Surface réglable : Pour la pratique, la toile doit être entièrement tendue de tous les côtés. Cet ajustement permet donc de pouvoir utiliser des morceaux de tissus plus petits que 1x1m.
Comment on l'utilise ?
[En cours]
Fabrication
Liste de course
Outils
Fraise CNC 6mm bois 2 dents
Papier ponce 180 et 120
Rape à bois
Scie à onglet (ou scie manuelle)
Perçeuse/visseuse
Mèche bois 6,5mm
Ciseaux
Briquet
Imprimante 3D
Matériaux
Tasseaux bois 44x44mm (pour 4 barres principales)
4,7m
Contreplaqué 15 mm peuplier (équerres + pieds + barres de protection)
La fabrication du cadre se décompose en... partie :
La découpe des pièces
...
Découpe des pièces
Une fois les fichiers téléchargés (en haut de page) vous pouvez lancer votre logiciel de Fabrication Assisté par Ordinateur (CamBam) sur le poste informatique de la machine.
Nous allons fabriquer :
2 pieds verticaux
2 pieds horizontaux
1 croix du pied
2 équerres (+2 si barre supplémentaire)
4 barre de protection (+ barre supplémentaire au besoin)
