Télécharger le fichier icons8arduino.svg Arduino Brain :

• Un IDE pour programmer : installation et configuration

  • ✔ Pour l'installer et le configurer sous Linux
  • ✔ Pour l'installer et le configurer sous Windows
  • ✔ Pour l'installer et le configurer sous Mac

• ✔ Apprendre à installer et utiliser une librairie (=bibliothèque)
• ✔ Pour installer et configurer la librairie Ardublock

• Un panel de cartes à présenter :

  • ✔ La populaire : l'Arduino Uno R3
  • ✔ Léonardo, mega, nano... toute une panoplie de cartes
  • ✔ Et bien plus nomade en wifi... avec les wemos D1, NodeMCU et ESP8266 : doc officiel
  • ✔ On a aussi des variantes avec l'ESP 32-CAM ou l'ESP32 Huzzah qui prévoit une connectique pour l'alimenter avec une batterie LiPo.
  • ✔ Ou créative avec la série Lilypad

• Découverte de la partie électronique :

• Niveau 0 : les fondamentaux théoriques de la programmation sous Arduino

  • ✔ Premier pas en programmation : programme et fonctions
  • ✔ Les constantes, variables et types en programmation
  • ✔ Présentation des boucles et des conditions
  • ✔ Les boucles While et For
  • ✔ Les conditions (If, Else)
  • ✔

• Niveau 0 bis: prendre en main les composants

  • Les LED :
  • Les Boutons Poussoirs :
    • ✔ Le branchement en Pull Up des Boutons Poussoirs
  • Les Interrupteurs à Lame Souple :
    • ✔ Utiliser un ILS pour détecter un train

• Niveau 1 : combiner des composants / utiliser des capteurs des shields et des écrans

  • Les écrans d'afichage :
    • Les écrans LCD
      • ✔ Personnaliser ses caractères sur un écran LCD
    • Les écrans TFT
    • Les écrans OLED
  • Les moteur :
    • Moteur pas à pas :
      • ✔
    • Moteur triphasé :
      • ✔ Piloter un moteur triphasé à faible vitesse
  • Le capteur d'humidité :
    • ✔ La plante à emoji

• Approfondir la programmation sous Arduino :

• Niveau 2 : intégrer le web

• Niveau 3 : Internet Of Things

• Tutoriels et aide à la programmation par domaine d'activité :

• La domotique :

  • ✔ Contrôler ses volets avec son réveil
  • ✔

• La robotique :

  • ✔

• La couture avec la série Lilypad :

  • ✔

• Les projets multimedia :

  • ✔ Créer son boitier de raccourcis personnalisés
  • ✔

• Mes projets réalisés :

  • ✔ Un cadre à conte et à musique
  • ✔ Un chargeur USB solaire
  • ✔ Un jeu de réflexe
  • ✔ Un Ring Pong
    • ✔ Un lecteur MP3 (avec interface web)

• Mes envies à réaliser :

  • ✔ Air Hockey ou celle-ci
  • ✔

• Banque à projets réalisés :

  • ✔ Hub Project d'arduino
  • ✔ Les projets réalisés par Locoduino
  • ✔

Télécharger le fichier icons8arduino.svg Arduino Camp :

• (Objets communicants ou connectés ? Alexa : une assistante réellement à mon service ? )
• (Un Fab Lab c'est quoi ? on y fait quoi ?)
• (Arduino et le monde de l'Open Source une fabrique à DIY)

• ✔ Ring Pong -
• ✔ Audio Guide : pour des ballades open et citoyenne
• ✔ Plante à emoji
• ✔ Air Hockey
• ✔ Lecteur mp3

• ✔ Réalisation d'un produit en groupe 1 100 € (2*1/2j)
• ✔ Réalisation d'un produit par membre du groupe 1 600 € (3*1/2j)

• ✔ Réalisation d'un produit par membre du groupe
• ✔ Le choix du projet Arduino est établi en amont avec la structure ou les membre d'un groupe 1 800 €
• ✔ 5*1/2j d'ateliers
• ✔

Installer, découvrir et prendre en main Fusion 360

Installer Fusion 360

• La procédure à suivre pour une demande de licence personnelle
• Accèder à la page de la licence personnelle gratuite

Débuter avec Fusion

• La chaîne Crea_Din 3D vous propose une playlist "Conception 3D". Elle est composée de 35 tutoriels en vidéos pour apprendre à modéliser des objets. La plupart sont des tutoriels pour les débutants ! Pour démarrer, choisissez la vidéo "Les bases sur Fusion"
• La chaîne crazymakers vous propose une série de video en 28 épisodes pour apprendre à concevoir des pièces. L'épisode 1 : première pièce sans connaissance.

Apprentissage avancé avec Fusion

• Modifier un fichier STL avec Fusion 360

Fusion pour la CNC

• Du dessin à la découpe sur Fusion 360
• Préparer son gcode pour usiner depuis Fusion 360

Ressources Diverses

• Imprimer en 3D les dessins de ses enfants

Projet de prototypage de l'exposition Guili Guili de l'Association Art'M

• Mémo’Rire
• Rigolonanimo
• Un pour tous Tous pour un rire

• découverte du FabLab Openfactory et de ses équipements (fraiseuse, découpeuse laser et vinyle, imprimante 3d...)
• découverte d'Inkscape (refaire la plaque et ses 2 trous en .dxf et .svg)
• présentation de Tinkercad

• conception via tinkercad du boitier plastique pour les peluches
• conception via tinkercad du boitier plastique pour les balles
• conception via inkscape du boitier bois pour les memo'rire

Voir aussi

La Cité Interdite

Synopsys

Ouverture de la porte

• Aller chercher une indication physique donnée par un PNJ
• Appuyer sur le bon bouton de couleur (jaune, vert, bleu) pour débloquer l'entrée dans la Cité

Paramétrage de la connexion des boites

IP_ADDRESS = "192.168.1.39"

Family Connection 2021

Agenda 2020-21

Accueil à OpenFactory :

Impression 3D et montage d'une imprimante

Formation des animateurs du Pôle Jeunes de Saint-Christo-en-Jarez

Un compteur à abeilles pour l'Espace Jeunes de Sorbier

Formation à l'utilisation du logiciel Kryta sur tablettes graphiques

Projets en collaboration avec OpenFactory

Arduino : programmation & IOT (Internet Of Things)

• HerbBox Jardin aromatique d'intérieur >> HerbBox2.0

Découpeuse laser

• Graffiti végétal

Communication des différents partenaires

Documentation sur ce wiki

• Jardin arômatique d'intérieur
• Animations / Ateliers enfants: art numérique avec tablettes graphiques
• HerbBox 2.0

Objectifs

Descriptif

1. Recherche et développement

2. Construction des machines

3. Fabrication d’objets, et communication externe

Bénéficiaires

Territoire

Evaluation

Fonctionnement de l'imprimante / Découpe vinyle BN-20

Jardin arômatique d'intérieur

Le matériel nécessaire

• Un nodeMCU
• Un shield Arduino à 4 relais référence A000110
• Deux pompes doseuses péristaltique 12V référence D4
• .... ( à finaliser une fois le prototype électronique monté et testé)

La programmation Arduino

Librairie à installer pour l'ecran OLED :

Librairie pour le DHT 11

Librairie pour DS18B20

Librairie SimpleTimer

Librairie Blynk

Quelques Debugs

• Resource trouvée sur Reddit pour ce débug

• #define DEBUG_BSSL(fmt, ...)
• Pour la résoudre :
• Outils> Débogage est défini sur "Désactivé". Pour résoudre ce problème, vous devez soit définir Outils> Port de débogage sur autre chose que "Désactivé", ou définir Outils> Niveau de débogage sur "Aucun". J'ai sélectionné aucun débug pour que cela fonctionne ! J'ai également testé l'autre et cela téléversait également mon code.

• J'ai également eu des conflits avec des doublons dans mes librairies du coup le code ne pouvait pas utiliser certaines variables déclarées (j'ai retiré les librairies suivantes : "Adafruit Sensor Master", "DHT-sensor-library-master" et "ACROBOTIC_SSD1306")
• Penser à modifier la valeur du capteur DHT dans stationDefines.h car j'utilises un DHT11 et dans l'exemple ils utilisent un DHT22

Les ressources utilisées

• le projet Water Plants System sur hackster.io
• une version francaise du projet avec plus de schéma sur genio.cc
• se connecter au wifi avec un nodeMCU
• le projet sur instructables.com

Journée de Formation Badgeuse - Thymio - Primo

Formation Arduino

Se former à Luban

Montage de la Snapmaker

• Une vidéo reprenant le montage par étape
• La version française du guide de montage

• Ressource pour assembler le boîtier de la Snapmaker
• Guide de montage de l'enclosure en français

Utiliser Luban

Pour imprimer en 3D avec la Snapmaker

• Calibrer son imprimante et premières impressions
• Problèmes d'impression et nettoyage de la buse

Pour fraiser avec la Snapmaker

• Utiliser la Snapmaker en mode fraiseuse

• Listes de modèles et ressources pour utiliser la fraiseuse

Pour graver et découper avec la Snapmaker

• Graver et découper avec le laser
• Utiliser la caméra avec le module laser
• Guide pour la decoupe et la gravure avec le laser 10 watts

Ressources

• Liste de site pour utiliser le laser ou la fraiseuse

Fiche projet Exemple

Date

Quoi ?

Les objectifs pédagogiques

• Formuler ses objectifs pédagogiques par l'UJM
• éviter les confusions de formultaions
• Définir un objectif pédagogique

Compétences psychosociales

Pour qui ?

Par qui ?

Avec qui ?

• Les partenaires : avec quelle(s) structure(s) vous envisagez de mettre en place ce projet
• Les prestataires : avez vous besoin de prestataires pour la réalisation de ce projet

Où ?

Quand ?

Comment ?

Les méthodologies pédagogiques utilisées

Les postes de dépenses

Les critères d'évaluation

Ressources

Pour créer une nouvelle fiche projet

Code à copier-coller pour créer une nouvelle page wiki

=====Fiche projet Exemple  =====

===Date===  


===Quoi ?===


===Les objectifs pédagogiques===


===Compétences psychosociales===

===Pour qui ?===


===Par qui ?===


===Avec qui ?===
 - Les partenaires :
 - Les prestataires : 

===Où ?===


===Quand ?===


===Comment ?===


=== Les méthodologies pédagogiques utilisées===

===Les postes de dépenses===

===Les critères d'évaluation===

===Ressources===

Puzzle box

Contexte

• confection de badge des femmes de légende stéphanoise
• confection de puzzle box et/ou de meuble secret en s'inspirant de Mme MOUGEOT résistante stéphanoise qui permettait d'acheminer des faux papiers d'identité dans le double fond secret du tiroir d'un meuble !

Atelier Secrets de résistante

• Dans le cadre des Journées européennes du patrimoine 2021 dans le quartier Manufacture de Saint-Étienne, le centre ressource en médiation numérique Zoomacom propose un atelier permettant de découvrir le fonctionnement d’une découpeuse laser en réalisant un puzzle box (=boite a secret) illustrée par une photo gravée d’une résistante stéphanoise.

Ressource pour les propositions d'animation

Formation Découpeuse Vinyle Cameo

• Tatouage éphémère
  • Concevoir ses cartes de voeux et d'anniversaires
  • Fabriquer des tampons en mousse
  • Poser du Flex sur du textile
  • Plier des étoiles pour décorer à Noël
  • Playlist Silhouette Studio
• Fichiers gratuits :
• Après-midi :
• Vectoriser une image et la retoucher
• En s'appuyant sur ce tutoriel, fabriquer les stickers de votre station météo

• Tutoriel de prise en main du logiciel Silhouette Studio et de ses fonctionnalité et premiers exercices pratiques
• Apprendre à faire des cartes le tutoriel
• Le guide d'utilisation Silhouette

Projet scolaire : un abri pour une bille

Installer, découvrir et prendre en main Inkscape

Installer Inkscape

Prendre en main les outils d'Inkscape

Inkscape dans les FabLabs

Tutoriels pour la création et la mise en forme d'objet

Tutoriels pour concevoir ses pochoirs

Utiliser Inkscape pour le graphisme

Extensions Inkscape

InkCut

Autres tutoriels

• imppao, châine youtube

Enceintes WiFilles

Schéma du montage

Valeurs des composants :

• Résistance : 220Ω
• Condensateur : 1000µF
• Haut parleur : 4Ω 3W

Matériel

Programme Arduino

Paramètrage de la carte :

Bibliothèque(s) à installer :

• DFPlayerMini_Fast : Disponible dans le gestionnaire de bibliothèques Arduino ou ICI

Code :

#include <DFPlayerMini_Fast.h>
#include <ESP8266WiFi.h>
#include <SoftwareSerial.h>

#define SSID "EnceinteWiFille1"
#define PASSWD "wifilles"

DFPlayerMini_Fast mp3Player;
SoftwareSerial softSerial(D2,D3);
WiFiServer server(80);

#define Pin_R D7
#define Pin_G D6
#define Pin_B D5

int vol, song, R, G, B;

void setup() {
	// Init serial lines
	Serial.begin(115200);
	softSerial.begin(9600);
	delay(10);

	WiFi.mode(WIFI_AP);
	WiFi.softAP(SSID, PASSWD);

	// Print IP address
	Serial.print("IP address : ");
	Serial.println(WiFi.softAPIP());

	// Start web server
	server.begin();

	// Start mp3 player
	mp3Player.begin(softSerial);
	vol = mp3Player.currentVolume();
	song = mp3Player.currentSdTrack();

	R = 1023;
	G = 0;
	B = 1023;

	analogWrite(Pin_R, R);
	analogWrite(Pin_G, G);
	analogWrite(Pin_B, B);

}

void loop() {
	// Init connection with client
	WiFiClient client = server.available();
	if(!client) {
		return;
	}

	while(!client.available()) {
		delay(1);
	}

	// Read client request
	String req = client.readStringUntil('\r');

	// Flush output
	client.flush();

	String text = ""; // Return text
	if(req.indexOf("/volume") != -1) {
		uint8_t idx = req.indexOf("?vol=");
		vol = req.substring(idx+5).toInt();
		vol = map(vol, 0, 100, 0, 30);
		mp3Player.volume(vol);
	} else if(req.indexOf("/play") != -1) {
		mp3Player.resume();
	} else if(req.indexOf("/pause") != -1) {
		mp3Player.pause();
	} else if(req.indexOf("/next") != -1) {
		mp3Player.playNext();
	} else if(req.indexOf("/previous") != -1) {
		mp3Player.playPrevious();
	} else if(req.indexOf("/change") != -1) {
		uint8_t idx = req.indexOf("?song=");
		song = req.substring(idx+6).toInt();
		mp3Player.play(song);
	} else if(req.indexOf("/led") != -1) {
	    uint8_t idx = req.indexOf("?R=");
	    uint8_t idxFin = req.indexOf("&G=");
	    R = req.substring(idx+3, idxFin).toInt();

	    idx = idxFin;
	    idxFin = req.indexOf("&B=");
	    G = req.substring(idx+3, idxFin).toInt();

	    idx = idxFin;
	    B = req.substring(idx+3).toInt();

	    R = map(R, 100, 0, 0, 1023);
	    G = map(G, 100, 0, 0, 1023);
	    B = map(B, 100, 0, 0, 1023);

	    analogWrite(Pin_R, R);
	    analogWrite(Pin_G, G);
	    analogWrite(Pin_B, B);
	}

	// Flush output
	client.flush();

	// Generate HTML output
	String htmlPage = "HTTP/1.1 200 OK\r\n";
	htmlPage += "Content-Type: text/html\r\n";
	htmlPage += "\r\n";
	htmlPage += "<!DOCTYPE html>\r\n";
	htmlPage += "<html>\r\n";
	htmlPage += "    <head>\r\n";
	htmlPage += "        <meta charset=\"utf-8\" />\r\n";
	htmlPage += "        <title>Enceinte Wi-Fille</title>\r\n";
	htmlPage += "        <style type=\"text/css\">\r\n";
	htmlPage += "            body {\r\n";
	htmlPage += "              background-color: #c862b7;\r\n";
	htmlPage += "            }\r\n";
	htmlPage += "            svg {\r\n";
	htmlPage += "              border-radius: 20px;\r\n";
	htmlPage += "           }\r\n";
	htmlPage += "        </style>\r\n";
 	htmlPage += "   </head>\r\n";

	htmlPage += "    <body>\r\n";

	htmlPage += "<svg width=\"320\" height=\"118\" version=\"1.1\" viewBox=\"0 0 320 118\" xmlns=\"http://www.w3.org/2000/svg\" xmlns:cc=\"http://creativecommons.org/ns#\" xmlns:dc=\"http://purl.org/dc/elements/1.1/\" xmlns:rdf=\"http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#\">  <metadata>   <rdf:RDF>    <cc:Work rdf:about=\"\">     <dc:format>image/svg+xml</dc:format>     <dc:type rdf:resource=\"http://purl.org/dc/dcmitype/StillImage\"/>     <dc:title/>    </cc:Work>   </rdf:RDF>  </metadata>  <path d=\"m0 59v-59h320v118h-320zm169.72 53.423c9.4306-1.948 19.247-6.7898 25.909-12.78l5.0577-4.5473 45.406-0.2979c43.887-0.28793 45.557-0.36897 49.906-2.4221 6.0327-2.8476 10.799-7.7582 13.748-14.164 2.2926-4.9806 2.4145-6.1452 2.0934-20-0.32307-13.94-0.48502-14.957-3.09-19.388-1.512-2.572-4.4118-6.047-6.444-7.7221-7.2739-5.9957-8.2444-6.0995-57.235-6.1216l-44.572-0.020094-4.4084-4.4393c-2.4246-2.4416-7.421-6.0224-11.103-7.9572-20.944-11.006-46.616-7.8537-64.671 7.9405l-5.1398 4.4962h-44.411c-49.825 0-50.117 0.035437-58.072 7.0374-2.6181 2.3045-5.3152 5.9773-6.6245 9.0207-2.0157 4.6857-2.1805 6.4625-1.8894 20.371 0.31324 14.963 0.3737 15.327 3.3481 20.154 3.6638 5.9466 10.635 10.857 17.504 12.33 3.2034 0.68701 20.969 1.0864 48.329 1.0864h43.264l2.9371 3.1294c6.3215 6.7354 18.703 13.092 28.778 14.775 8.0268 1.3408 13.11 1.2263 21.38-0.48178zm-90.721-23.349c0-0.53382 1.0838-2.14 2.4085-3.5694 5.0877-5.4898 6.0233-9.0351 6.5985-25.004 0.46364-12.873 0.85177-15.589 2.7376-19.153 2.6923-5.0887 8.0945-9.6823 13.178-11.205 5.1669-1.548 181.84-1.6134 187.4-0.06931 4.8812 1.3554 11.471 7.2841 13.814 12.428 2.4581 5.3972 2.667 27.646 0.31261 33.282-1.97 4.7161-5.8422 8.8049-10.947 11.559l-4 2.1584-105.75 0.2721c-67.883 0.17467-105.75-0.075439-105.75-0.69848zm31-18.574v-5.5h19l2e-3 -7.5h-18.503l-0.615-8.5h21.115v-8.0521l-30.499 0.55209-0.27361 17.25-0.27362 17.25h10.047zm36-7v-12.5h-9v25h9zm133.92 11.524c6.9012-1.9793 10.487-8.2212 8.0717-14.052-1.2208-2.9472-6.5578-6.1743-12.488-7.5513-4.3308-1.0056-5.7963-2.3588-4.3899-4.0535 1.6689-2.0109 4.6604-1.6647 5.9178 0.68489 0.90994 1.7002 1.9022 2.0004 5.7852 1.75 4.0505-0.26118 4.6429-0.57377 4.3627-2.3022-0.58424-3.6046-4.627-6.6838-9.4957-7.2326-10.142-1.1432-16.68 2.4755-16.68 9.2326 0 4.7672 3.1591 7.8229 10.205 9.8712 6.5521 1.9048 8.6826 3.8543 6.753 6.1793-1.8258 2.2-6.2483 1.4274-7.4452-1.3006-0.81769-1.8638-1.776-2.25-5.5833-2.25-2.5279 0-4.8595 0.26326-5.1812 0.58501-0.92461 0.92461 1.1901 6.0493 3.2747 7.9358 3.342 3.0245 11.079 4.1708 16.894 2.503zm-95.106-3.7739-0.31037-3.75-15.5-0.58413v-24.916h-10v33h26.121zm33.19-0.25v-4h-14.938l-0.56156-24.5h-10l-0.54954 32.5h26.05zm35 0.5v-3.5h-17v-7h15v-6h-7.5c-7.3333 0-7.5-0.05556-7.5-2.5 0-2.4583 0.13333-2.5 8-2.5h8v-8.058l-26.5 0.55805-0.54954 32.5h28.05zm-108.58-25.107c2.2726-0.87207 1.9709-5.1144-0.45598-6.4132-4.0395-2.1619-8.9458 1.3138-6.9964 4.9563 1.096 2.0479 4.2868 2.6717 7.4524 1.4569zm-120.34 25.857c-1.7808-6.6649-7.0751-29.349-7.0751-30.314 0-0.51496 2.1884-0.93629 4.8631-0.93629h4.8631l2.8704 20.5 3.7258-20.596 9.1775 0.59641 3.9499 20 2.8238-20.5h4.8631c2.6747 0 4.8631 0.42454 4.8631 0.94342 0 0.51888-1.5676 7.3814-3.4837 15.25-1.916 7.8686-3.7246 15.319-4.0191 16.557-0.45511 1.9126-1.1972 2.25-4.949 2.25-4.9099 0-4.7104 0.29064-6.5188-9.5-2.0481-11.088-2.2655-11.542-3.0813-6.4359-0.40106 2.5103-1.2604 7.1228-1.9096 10.25l-1.1804 5.6859h-4.3906c-4.2287 0-4.4275-0.13821-5.3925-3.75zm39.925-8.75v-12.5h9v25h-9zm0.65499-17.329c-2.0662-2.2831-2.0858-3.5976-0.08356-5.5998 2.155-2.155 5.7566-1.9714 7.9054 0.40295 1.6732 1.8489 1.6816 2.1349 0.13194 4.5-1.964 2.9975-5.5847 3.3147-7.9538 0.69688z\" fill=\"#fcfcfc\"/>  <path d=\"m100.23 58.75 0.27361-17.25 30.5-0.55209v8.0521h-21.115l0.615 8.5h18.503l-1e-3 3.75-0.0019 3.75h-19v11h-10.047zm36.774 4.75v-12.5h9v25h-9zm131.21 11.516c-4.0567-0.96115-6.7743-3.3296-8.0634-7.0276-1.2556-3.6018-0.79233-3.9879 4.7839-3.9879 3.8073 0 4.7656 0.3862 5.5833 2.25 1.1968 2.728 5.6194 3.5005 7.4452 1.3006 1.9296-2.3251-0.20086-4.2746-6.753-6.1793-7.046-2.0483-10.205-5.104-10.205-9.8712 0-6.7571 6.5377-10.376 16.68-9.2326 4.8687 0.54877 8.9114 3.628 9.4957 7.2326 0.28016 1.7284-0.3122 2.041-4.3627 2.3022-3.883 0.25038-4.8752-0.04978-5.7852-1.75-1.2575-2.3496-4.2489-2.6958-5.9178-0.68489-1.4064 1.6947 0.0591 3.0479 4.3899 4.0535 9.5575 2.2191 14.403 7.1927 13.042 13.388-1.553 7.0707-10.273 10.591-20.333 8.2072zm-109.21-16.516v-16.5h10v24.916l15.5 0.58413 0.31037 3.75 0.31036 3.75h-26.121zm33.225 0.25 0.27477-16.25h10l0.56156 24.5h14.938v8h-26.05zm33 0 0.27477-16.25 26.5-0.55805v8.058h-8c-7.8667 0-8 0.04167-8 2.5 0 2.4444 0.16667 2.5 7.5 2.5h7.5v6h-15v7h17v7h-28.05zm-88.259-13.814c-1.9494-3.6425 2.957-7.1182 6.9964-4.9563 2.4269 1.2989 2.7286 5.5412 0.45598 6.4132-3.1656 1.2148-6.3564 0.59098-7.4524-1.4569z\" fill=\"#9fb747\"/>  <path d=\"m151 113.34c-10.6-1.6424-22.168-6.9883-29.62-13.689l-5.0487-4.5392-91.831-0.61211-5.7079-2.803c-5.9919-2.9424-10.763-7.9897-13.306-14.077-1.081-2.5872-1.4832-7.4472-1.4761-17.838 0.0088155-12.888 0.23954-14.776 2.3639-19.338 1.2948-2.7806 4.2679-6.6937 6.6068-8.6957 7.8301-6.7023 8.2288-6.7487 58.024-6.7487h44.649l4.8914-4.4908c20.621-18.932 54.349-19.239 74.595-0.67957l5.6402 5.1703h44.432c48.845 0 49.819 0.10413 57.095 6.1015 2.0322 1.6751 4.932 5.1501 6.444 7.7221 2.5938 4.4124 2.7685 5.4868 3.095 19.031 0.40389 16.757-0.63904 20.783-7.2518 27.992-8.0707 8.7986-6.8498 8.6117-58.51 8.9604l-45.416 0.30658-4.9392 4.4408c-11.267 10.13-30.356 16.013-44.729 13.786zm139.5-24.444c5.5089-1.3872 12.21-7.0453 14.615-12.34 2.6571-5.8498 2.6705-28.237 0.0205-34.056-2.3427-5.1438-8.9323-11.072-13.814-12.428-5.3055-1.4733-182.34-1.4733-187.64 0-4.688 1.3018-10.843 6.7061-13.326 11.701-1.4586 2.9338-1.9675 6.9175-2.392 18.727-0.45727 12.721-0.86394 15.618-2.6769 19.067-1.1758 2.2368-2.8702 4.6748-3.7654 5.4178-0.89523 0.74297-2.0689 2.1754-2.6083 3.1831-0.94777 1.7709 2.5061 1.8322 103.11 1.8322 72.617 0 105.42-0.33382 108.48-1.104zm-255.53-18.146c0.62214-2.8875 1.3991-7.1879 1.7265-9.5564 0.78681-5.6912 1.7256-4.3186 3.2875 4.8064 1.7438 10.188 1.6207 10 6.5601 10 3.2493 0 4.4587-0.43544 4.8602-1.75 0.94742-3.1012 7.6002-31.418 7.6002-32.35 0-0.49526-2.25-0.90046-5-0.90046-4.0791 0-5.0078 0.32232-5.0424 1.75-0.02331 0.9625-0.60572 5.5566-1.2942 10.209l-1.2519 8.459-3.7463-20.418h-9.3304l-3.7463 20.418-1.2519-8.459c-0.68853-4.6525-1.2709-9.2465-1.2942-10.209-0.03457-1.4277-0.96328-1.75-5.0424-1.75-2.9032 0-5 0.45139-5 1.0764 0 1.0194 6.6907 30.02 7.5381 32.674 0.24042 0.75285 2.1684 1.25 4.8477 1.25h4.4485zm38.035-7.25v-12.5h-9v25h9zm-0.56486-17.428c3.3884-3.7442-0.44315-8.0394-5.9407-6.6596-5.0433 1.2658-3.3334 8.588 2.0055 8.588 1.2045 0 2.9753-0.86775 3.9351-1.9283z\" fill=\"#88307a\"/> </svg>";

	htmlPage += "	    <h1>Choix de musique</h1>\r\n";
	htmlPage += "	    <form method=\"get\" action=\"change\">\r\n";
	htmlPage += "		<input type=\"number\" min=\"1\" max=\"256\" value=\"" + String(song) + "\" name=\"song\"/>\r\n";
	htmlPage += "		<input type=\"submit\" value=\"Jouer\" />\r\n";
	htmlPage += "	    </form>\r\n";

	htmlPage += "	    <h1>Reglage du volume</h1>\r\n";
	htmlPage += "	    <form method=\"get\" action=\"volume\">\r\n";
	htmlPage += "		    <input type=\"number\" min=\"0\" max=\"100\" value=\"" + String(map(vol, 0, 30, 0, 100)) + "\" name=\"vol\"/>\r\n";
	htmlPage += "		    <input type=\"submit\" value=\"Changer le volume\"/>\r\n";
	htmlPage += "	    </form>\r\n";

	htmlPage += "	    <h1>Gestion de la lecture</h1>\r\n";
	htmlPage += "	    <div style=\"display: flex;\">\r\n";
	htmlPage += "		<form action=\"previous\"><input type=\"submit\" value=\"Précédent\"/></form>\r\n";
	htmlPage += "		<form action=\"play\"><input type=\"submit\" value=\"Jouer\"/></form>\r\n";
	htmlPage += "		<form action=\"pause\"><input type=\"submit\" value=\"Stopper\"/></form>\r\n";
	htmlPage += "		<form action=\"next\"><input type=\"submit\" value=\"Suivant\"/></form>\r\n";
	htmlPage += "	    </div>\r\n";

	htmlPage += "      <h1>Couleur LED (Rouge, Vert, Bleu)</h1>\r\n";
	htmlPage += "     <form method=\"get\" action=\"led\">\r\n";
	htmlPage += "   <input type=\"number\" min=\"0\" max=\"100\" value=\"" + String(map(R, 1023, 0, 0, 100)) + "\" name=\"R\"/>\r\n";
	htmlPage += "   <input type=\"number\" min=\"0\" max=\"100\" value=\"" + String(map(G, 1023, 0, 0, 100)) + "\" name=\"G\"/>\r\n";
	htmlPage += "   <input type=\"number\" min=\"0\" max=\"100\" value=\"" + String(map(B, 1023, 0, 0, 100)) + "\" name=\"B\"/>\r\n";
	htmlPage += "   <input type=\"submit\" value=\"Changer\" />\r\n";
	htmlPage += "     </form>\r\n";

	htmlPage += "    </body>\r\n";
	htmlPage += "</html>\r\n";

	// Send html output to client
	client.println(htmlPage);
	delay(1);
}

Connexion à l'enceinte

Cliquer pour afficher

1. Se connecter au WiFi de l'enceinte

Le nom du WiFi est EnceinteWiFilleX (où X est le numéro de l'enceinte)
Le mot de passe du WiFi est wifilles
(Si il y a un message indiquant qu'il n'y a pas d'accès internet, c'est normal, il faut lui dire de rester connecté)

2. Ouvrir un navigateur web (Firefox, Chrome ou autre)

3. Entrer l'URL 192.168.4.1 et charger la page

HerbBox 2.0

Contexte

Schematiques

Diagramme de principe

Schéma électronique

Liste du matériel

NodeMCU

Paramètrage de la carte

Bibliothèques arduino requises

Capteurs / Actionneurs reliés à la carte

Arduino Nano

Paramètrage de la carte

Bibliothèques arduino requises

Capteurs / Actionneurs reliés à la carte

Blynk

Configuration de l'application

Interface exposée

Exemple de configuration

Contrôle manuel

Écran

• Numéro de la plante
• Température de l'air (Commune à toutes les plantes)
• Humidité de l'air (Commune à toutes les plantes)
• Temperature du sol (Spécifique à chaque plante)
• Humidité du sol (Spécifique à chaque plante)
• État de la pompe (Spécifique à chaque plante)
• État de la lampe (Commune à chaque plante)

Bouttons

• Bouton "capteurs" (Pin D6) : Utilisé pour changer l'état de l'écran (éteins -> plante 1 -> plante 2 -> plante 3 -> éteins -> ...)
• Bouton "pompe" (Pin D4) : Change l'état de la pompe de la plante courante
• Bouton "lampe" (Pin D5) : Change l'état de la lampe

Paramètres de contrôle automatique

Paramètres du sol

Paramètres de l'air

Comment le construire

Instructions de construction

La manière la plus simple de construire le système est d'ajouter les différents composants un par un jusqu'à ce que tout soit connecté. Nous allons d'abord nous concentrer sur l'Arduino Nano puis sur le NodeMCU.
Chaque partie ajoute un nouveau composant mais même si les composants déjà placés n'apparaissent pas sur le dessin, vous n'avez pas besoin de les enlever.

Arduino Nano

DS18B20s

D'abord, connectez les trois capteurs et la résistance à l'Arduino Nano comme montré sur le dessin :

Puis testez les capteurs avec le code présent dans le dossier src/Tests/ArduinoNano/DS18B20s et regardez les valeurs affichées sur le moniteur Série (Ctrl+Shift+M).
Vous devriez avoir quelque chose comme ça :

Sensor 1: 22.1 C
Sensor 2: 22.2 C
Sensor 3: 22.1 C

Capacitive Soil Moisture Sensors

D'abord, connectez les trois capteurs à l'Arduino Nano comme montré sur le dessin :

Puis testez les capteurs avec le code présent dans le dossier src/Tests/ArduinoNano/SoilMoistureSensors et regardez les valeurs affichées sur le moniteur Série (Ctrl+Shift+M).
Vous devriez avoir quelque chose comme ça :

Sensor 1: 65.2%
Sensor 2: 65.3%
Sensor 3: 65.3%

Relays

D'abord, connectez les quatre relais à l'Arduino Nano comme montré sur le dessin :

Puis testez les relais avec le code présent dans le dossier src/Tests/ArduinoNano/Relays.
Les relais vont être alimentés un par un pendant une seconde puis attendre 2 secondes avant de recommencer.

NodeMCU

DHT11

D'abord, connectez le capteur au NodeMCU comme montré sur le dessin :

Puis testez le capteur avec le code présent dans le dossier src/Tests/NodeMCU/DHT11 et regardez les valeurs affichées sur le moniteur Série (Ctrl+Shift+M).
Vous devriez avoir quelque chose comme ça :

Temperature : 22.1 C
Humidity : 65.1%

Push Buttons

D'abord, connectez les trois boutons au NodeMCU comme montré sur le dessin :

Puis testez les boutons avec le code présent dans le dossier src/Tests/NodeMCU/Buttons et regardez les valeurs affichées sur le moniteur Série (Ctrl+Shift+M) en appuyant dessus.
Vous devriez avoir quelque chose comme ça (en fonction des boutons appuyés):

Lamp button : 1
Pump button : 0
Sensors button : 1

SSD1306 OLED Display

D'abord, connectez l'écran au NodeMCU comme montré sur le dessin :

Puis testez les boutons avec le code présent dans le dossier src/Tests/NodeMCU/OLED et du texte devrait apparaitre à l'écran pendant 5s puis un nombre se mettra à jour rapidement.

Blynk

D'abord construisez l'interface de Blynk sur l'application comme expliqué plus haut puis envoyez le code présent dans le dossier src/Tests/NodeMCU/Blynk dans le NodeMCU (n'oubliez pas de mettre a jour les paramètres WiFi et Blynk au début du code) et vous devriez obtenir des values aléatoires dans l'application.

UART

Une fois que tout fonctionne correctement, envoyez le code principal dans chaque microcontrolleur (src/ArduinoNano et src/NodeMCU (n'oubliez pas les paramètres WiFi et Blynk dans constants.h)) et connectez les ensemble comme montré sur le dessin :

Attention : Ne connectez pas de cable USB à l'Arduino Nano, tout est alimenté par le NodeMCU !

Quelques secondes après avoir alimenté le système complet, vous devriez obtenir les valeurs de tous les capteurs sur l'écran (appuyez sur le bouton "capteurs" pour naviguer dans les menus) et le système de contrôle automatique devrait démarrer également.

Code de test

Code Source

Ressources utilisées

• La première version du projet par Zoomacom
• Le projet Water Plants System sur hackster.io
• Une version francaise du projet avec plus de schéma sur genio.cc
• Se connecter au wifi avec un nodeMCU
• Le projet sur instructables.com
• Une version similaire sur arduino.cc

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• LeoCAD : Des briques et de l'impression 3D
• FabLabNature
• Capteur de fumée et gaz (En cours de rédaction)
• SKyline 42
• Support de smartphone en bois
• Fabriquer des pochoirs à partir d'une photo à la découpeuse laser
• Lampe en lithophanie avec l'impression 3D
• Badges culottés
• Fournisseurs matériaux
• Découpeuse Laser : Generateur de boîtes
• Stéphanoises remarquables
• Pépé le pot de fleur imprimé en 3D
• Découper des courbes de niveau avec une découpeuse laser
• Maquette pour le Musée de la fourme et des traditions de Sauvain
• Couper du papier et du carton fin au fablab
• Fabrication d'un marudai - Objet de tressage
• Briques 3D
• MOOC "Imprimer en 3D" - TP 2 - Eddie J
• Fabrication de bornes d'arcade

BentoGhost, jeu de massacre

• S'initier à la fabrication numérique
• Programmer un objet Arduino
• Imprimer en 3D

Precious Plastic - Shredder Pro (En cours)

Contexte

Utilisation du shredder

Sécurité

Panneau de commande

• Le voyant blanc indique que la machine est sous tension.
• Le voyant rouge indique un défaut du relai thermique (surcharge du moteur).
• Le voyant vert indique que le moteur est en marche dans le sens normal.
• Le voyant orange indique que le moteur est en marche en sens inverse.

• Le bouton rouge force un arrêt de la machine, quelque soit l'état des autres boutons.
• Le bouton vert enclenche la marche normale du moteur.
• Le bouton orange active la rotation inverse du moteur si il est appuyé.

Système de pesée

Construction

Liste du matériel

Nom	Info	Quantité
Lolin NodeMCU v3	Microcontrolleur	1
FX29K0-100A-0100-L	Capteur de force (Mesure de poids)	1
SSD1306	Écran OLED 0.96" (128x64 px)	1
Résistance 10k	Pull-Up I²C	2
Condensateur 100nF	Filtre anti-rebonds	2
Bouton poussoir	Gestion de l'interface	2

Schéma électronique

Code Source

Le code source du projet est disponible ici : SystemePesee.zip (5.4kB)

Construction du shredder

Schéma électrique

Cliquez ici pour télecharger le schéma électrique (PNG, PDF, QElectroTech)

Élements

ATU1 : Arrêt d'urgence
ATU2 : Arrêt d'urgence
F1 : Fusibles de protection (400V 10A aM)
F2 : Relai thermique (Réglage 8.7A)
F3 : Disjoncteur (2A)
F4 : Capteur d'ouverture capot (Des microswitchs en série tout autour du capot)
H1 : Voyant de mise sous tension (Blanc)
H2 : Voyant de défaut thermique (Rouge)
H3 : Voyant de marche (Vert)
H4 : Voyant de marche inversée (Jaune)
KM1 : Contacteur (Sens de rotation principal)
KM2 : Contacteur (Sens de rotation inverse)
M1 : Moteur triphasé
Q1 : Sectionneur
S1 : Bouton de marche (Vert)
S2 : Bouton arrêt prioritaire (Rouge)
S3 : Bouton de marche inversée (Orange)
T1 : Transformateur 400V/24V

Montage électrique

Les boutons et les voyants sont placés sur la porte du boîtié :

Les composants sont dans le boîtié sauf les arrêts d'urgence (ATU1 & ATU2 | fils violets) et le capteur de fin de course (F4 | fils rouges) qui sortent en haut à gauche, près de l'entrée d'alimentation :

Le sectionneur est placé sur la gauche du boîtié :

Code couleur utilisé :

• Terre : Jaune/Vert
• Câble d'alimentation :
  • Phase 1 : Noir
  • Phase 2 : Orange
  • Phase 3 : Bleu
  • Neutre : Gris
• Puissance :
  • Phase 1 : Orange
  • Phase 2 : Violet
  • Phase 3 : Bleu
  • Alimenation 24V : Rouge (Alimentation) et Noir (Retour)
• Commande :
  • Arrêts d'ugence : Violet
  • Fin de course : Rouge
  • Voyants : Orange
  • Boutons : Bleu

Entretien du shredder

Precious Plastic - Presse à Injection

Gaël, en train de presser du plastique au fablab lors du Meet & Fabrik du 17 juin 2022

Contexte

Utilisation de la presse

Sécurité

Risque électrique

Risque thermique

Risque respiratoire

Panneau de commande

Description

Notice

Déroulé du fonctionnement

Démarrage

Production

Refroidissement

Modélisation de moules

Precious Plastic

• Zoomacom
• Roannais Agglo
• Veille

Objectifs

Descriptif

1. Recherche et développement

2. Construction des machines

3. Fabrication d’objets, et communication externe

Bénéficiaires

Territoire

Évaluation

Réserver une formation sur Fabmanager

2 - Aller sur 'Inscriptions formations'

3 - Cliquer sur 'Consulter'

4 - Cliquer sur 'Réserver cette formation'

5 - Aller à la date souhaitée

6 - Cliquer sur la formation de votre choix (pour l'exemple formation impression 3D FDM)

7 - Cliquer ensuite sur 'VALIDER CE CRÉNEAU'

8 -Et enfin cliquer sur 'VALIDER ET PAYER 0,00 €'

9 - Puis 'Valider'

Valider une formation sur Fabmanager

2 - Cliquer sur 'Formations'

3 - Puis sur 'Suivi formations'

4 - Dérouler le menu et sélectionner la formation souhaité

5 - Sélectionner le mois de la formation à valider

6 - Puis sa date

7 - Cliquer sur le créneau horaire

8 - Valider la formation en cochant à coté du prénom

9 - Puis valider les formations

Créer une billetterie sur Fabmanager

2 - Cliquer sur Agenda dans la partie Admin

3 - Sélectionner le type de billetterie à créer

4 - Cliquer sur Suivant

5 - Sélectionner pour quel machine on souhaite créer une billetterie ou appuyer sur toutes pour toutes leurs en créer

6 - Cliquer sur Suivant

7 - Sélectionner le nombre de créneaux à créer. (ex. 3 pour le matin, d'1h chacun à partir de 9h30)

8 - Cliquer sur Suivant

9 - Cliquer sur Suivant

10 - Activer la récurrence.

11 - Renseigner la date de fin de la récurrence.

12 - Cliquer sur Suivant

13 - Puis vérifier les créneaux et valider.

Renseigner les formations d'un adhérent

2 - Cliquer sur Utilisateurs dans la partie admin

3 - Cliquer sur l'icon modifier de la personne à qui on veut renseigner les formations

4 - Aller sur la partie formation et insérer en cliquant les formations déjà suivi.

5 - Cliquer sur Enregistrer

LeoCAD : Des briques et de l'impression 3D

Modéliser

Les unites de mesure des briques

• Echelle et unite de mesure
• Echelle des maquettes

Exporter en fichier 3D

• Dans LeoCAD, en sélectionnant via le menu "Fichier", "Exporter", "Wavefront" on pourra exporter en OBJ.
• Avec LDview, en ouvrant un fichier en LDR on pourra l'exporter en fichier STL.

Convertir un fichier STL en LDRAW

• Avec le fichier STL2DAT

Ressources

• tutoriel de prise en main pour démarrer
• les ressources logiciels pour travailler avec LeoCAD
• Liste des pièces dans la bibliotheque de base LDDraw
• Les pieces reelles et leur assemblage

Modéliser blocs de construction

• Dimension pièce Bloc construction
• Les dimensions du système d'emboitement des briques

• Dimension d'un tenon d'après des mesures avec un pied à coulisse :

• Dimension d'une pièce double tenon Plan_double_tenon.pdf (27.3kB)

• Dimension d'une pièce plate 1x1 Plan_tiers_tenon.pdf (25.4kB)

• Dimension d'une pièce 2x2 Plan_2x2_tenon.pdf (29.5kB)

  

• Dimension d'une pièce 2x6 Plan_2x6_tenon.pdf (39.8kB)

  

Tests d'impression 3D

• Dimensions intérieures du tenon soit trop grandres soit trop petites.
• Pièces évidée de 1.3mm paraît être la bonne dimension

Impression d'une pièce double tenon et d'une pièce plate 1x1

• Bonnes dimensions exceptées l'intérieur pourtant évidé de 1.3mm.
• Changer les paramètres d'impression, changer le filament PLA voir l'iprimante permettrait peut être d'être plus précis : A tester

Impression d'une pièce 2x2 tenon

• S'emboite parfaitement

Impression d'une pièce 2x6

• S'emboite parfaitement

Créer de nouveaux blocs de construction

• A quoi ressemblent des blocs de construction utilisés dans le batiment?

• Qu'est ce que ça donne en blocs de jeux imprimés en 3D

• Les picots sont trop gros: à tester avec les bonnes dimensions

• Pièce très interessante se clips très bien
• Un peu de jeu sur la haiteur du picot : à régler

• Forme des picots pas adaptée

Projets à venir : Maquette cité 2025

Conception maquette 2025

Tour

Batiment de l'horloge

• Un problème se pose : le fichier en format .fbx donne la modélisation sous forme de maillages.
• Comment retravailler la pièce à partir de maillage ?

• Modéliser un cadre de fenetre qui se clips dans un cadre de fenetre ?
• Réaliser une seule et même pièce qui intègre les fenêtres aux murs

Carte Compétence et personne ressource du Fablab

• Machine
• Logiciel

• Faire sa carte sur inkcape
• Fabriquer sa carte compétence

Pour simplifier la mise en oeuvre et pour uniformiser nous sommes partis sur un template à remplir :

Plusieurs étape seront cependant necessaire pour faire sa carte :

• Télécharger le template
• Remplacer et remplir les champs de compétence (avec la forme Compétence_nom de la machine/logiciel)
• Indiquer son niveau de compétence (en remplissant plus ou moins la barre de progression)
• Importer une photo, la vectoriser et la rogner

Pour cette dernière étape on vous propose un tuto pas à pas :

Importer une photo sur le document Inkscape

💡 Prenez une photo si possible avec un fond clair pour simplifier les opérations

Importer l'image sur l'espace de travail

Vectoriser l'image

Utiliser la fonction nuance de gris de l'onglet multicouleur avec au minimum 7 nuances.

Rogner l'image

Séparer (dégrouper) l'image vectoriel ainsi créé puis dupliquer l'objet découpe interieur

Fabriquer sa carte compétence

La fabrication de la carte se fait avec l'Epilog Mini, elle permet de graver précisement la photo et les différentes inscriptions.
L'export de Inkscape vers le logiciel de contrôle de l'Epilog Mini doit se faire en .PDF.

Lorsque le fichier est chargé sur le logiciel de contrôle il faut :

• Redimensionner l'objet pour qu'il fasse 120mm de largeur
• Mettre tous les traits de découpe en épaisseur 0.02mm
• Mettre tous les traits de marquage en épaisseur 0.2mm
• Configurer la machine de sorte à ce que : Gravure (V:100% ;P:15% ) Découpe (V:40% ;P:50%)
• Placer une chute de carton bois de 1mm dans la machine
• Lancer le programme

Lorsque la première plaque est faite il faut s'attaquer au fond de couleur :

• Supprimer les esquisses intérieurs de la carte
• Placer le matériaux coloré dans la machine
• Envoyer le programme
• Récupérer le fond et coller le à la carte

Faire sa carte sur inkcape

Réglages découpeuse laser Epilog Mini 40W

[Openfactory] Se former avec ou sans le FabLab

Réserver un espace ou une machine sur Fabmanager

2 - Aller sur 'Réserver une machine'

3 - Recherchez dans l'interface la machine qui vous interesse puis cliquez sur 'Réserver'

4 - Selectionner le ou les créneaux souhaités

5 - Cliquer sur 'VALIDER ET PAYER 0,00 €'

5 -Et enfin cliquer sur 'VALIDER CE CRENEAU'

9 - Puis 'Valider'

Repair Café Saint-Etienne (fiche projet)

• Sensibiliser la population à des pratiques plus vertueuses, s’inscrivant dans une politique d’économie circulaire
• Sensibiliser à la technologie
• Sensibiliser à la Culture scientifique à travers la réparation "guidée" et le démontage d'objets cassés
• Sensibiliser au Développement Durable
• Favoriser l’autonomie
• Favoriser le Lien social

Initiation à la marqueterie via la découpe laser (fiche projet)

• Acquérir des connaissances sur le déroulement d’un processus de création en lien avec les outils numériques.
• Savoir utiliser les outils de base d’un logiciel de dessin 2D, type Inkscape
• Maîtriser (niveau 1) l’utilisation d’une découpeuse laser, gestion de mise en place du matériel et des paramètres.
• Découvrir des notions sur le placage et le bois

FabLabNature

Impression 3D

• Construire des cabanes

Découpeuse laser

• Gravure laser de feuille de tilleuls

• Animaux a broder
• Animaux en carton
• Jeux de construction
• Bâton de pluie a colorier

fraiseuse

• Mobilier de jardin

Scanner 3D

• Musée itinerant

Découpeuse vinyle

• memory ( a partir de dessin d'enfant)

Sans Machine mais DIY

• Le tataki-zomé
• Des graffitis en mousse

Utiliser et Régler la découpeuse laser Perez Camp 130W

Tutoriel de prise en main de la découpeuse laser et du logiciel Smart Carve"

Prise en main du logiciel Smart Carve

Pour pouvoir utiliser la découpeuse laser, on va utiliser le fichier dxf qu'on a préparé sous inkscape.

Etape 1 : Ouvrir son fichier de travail

Importer son ficher en ouvrant le menu File => Import File

Une nouvelle fenêtre s'ouvre, elle vous permet de sélectionner le fichier dxf souhaité

Vérifier que l'unité de mesure est bien en millimètre et cliquer sur OK

Une fois que cela est fait je dois visualiser mon fichier de travail (il est important de vérifier les dimensions et les formes, en fonction des logiciels utilisés pour créer le dxf on a parfaois rencontré des erreurs)

Etape 2 : La gestion des couleurs

La découpeuse laser doit effectuer les différents travaux demandés selon un ordre bien précis afin de limiter les problèmes liés à des pièces qui bougent ou qui tombent du plateau. Pour rappel, on effectue les travaux dans cet ordre :

• 1 : Le marquage
• 2 : La gravure
• 3 : Les découpes internes
• 4 : La découpe externe

Pour pouvoir effectuer ses travaux dans le bon ordre on va appliquer une couleur pour chacun des travaux ci-dessus (parfois plusieurs couleurs si on veut ordonner les travaux de découpe interne par exemple)

Pour appliquer une couleur on va sélectionner les éléments désirés, on va faire un clic droit avec la souris sur la couleur souhaitée et on sélectionne "Apply to pick object"

Voici le résultat, une fois que j'ai sélectionné toutes mes découpes internes de mon fichier

Pour pouvoir indiquer l'ordre de travail, je vais régler le chiffre qui est dans la colone prior de ma couleur. La valeur 1 indique que c'est le premier travail que la découpeuse laser effectue. Pour régler cette valeur, je fais un double clic gauche sur le chiffre (le 21 sur la photo précédente) et je tape le chiffre souhaité (dans mon cas le 1)

Je dois également vérifier que ma couleur soit bien activée. Si la valeur No est indiqué dans la colonne Process aucune découpe en rouge ne sera effectuée (une autre façon de vérifier, la couleur rouge ne sera pas visible sur l'écran de la machine lorsque vous aurez chargé votre travail)

Pour régler cette valeur il suffit de faire un double clic gauche sur NO et il bascule sur la valeur YES

Etape 3 : Les réglages de puissance et de vitesse

Pour chacune des couleurs dont on a besoin pour effectuer notre travail On va régler les éléments suivants :

• Puissance Max
• Puissance Min
• Vitesse de déplacement

On va jouer sur le réglage de ces paramètres en fonction du matériau choisi et de son épaisseur :

• Plus j'augmente la puissance plus je peux découper un matériau épais
• Plus je vais lentement plus je pourrais découper plus profondément (cela est vrai jusqu'à une certaine limite)

On évitera également d'utiliser une puissance max supérieur à 70%, car au dela de cette valeur on diminue grandement la durée de vie du laser.

On va régler ces valeurs en fonction de la matière et du travail à effectuer (marquage-gravure-découpe). Vous trouverez des valeurs de référence par matériau un peu plus bas dans la page.

La puissance max

la puissance min

la vitesse de déplacement

Il faut faire ses réglages pour toutes les couleurs dont vous avez besoin !

Etape 4 : Le chargement du fichier préparé à la découpeuse laser

Vous avez fini de préparé les réglages de vos travaux. N'hésitez pas à vérifier que toutes les données sont bonnes (couleurs actives, ordre de priorité, reglage de puissance et de vitesse...)

Il ne vous reste plus qu'a envoyer votre fichier à la découpeuse laser. Pour cela on va sélectionner "File Load" dans le menu situé en bas à droite.

Vous devez attribuer un nom à votre fichier

Prise en main de la découpeuse laser

Etape 1 : Régler la distance focale

Avant de commencer la découpe de votre matériel, il est important de commencer par régler la hauteur de votre axe en Z pour que la focal du laser soit optimale. Pour ce faire, placer le gabarit.
ATTENTION si la hauteur du laser est trop basse par rapport au matériau que vous voulez découper, commencer par relever le laser

Une fois le gabarit placé sous la tête du laser, vous pouvez faire descendre ou monter le laser en appuyant sur le bouton Z/U

Puis en selectionnant le menu Z Move avec la flèche du haut

Et enfin régler la hauteur Z en remontant le laser (en appuyant sur la flèche de droite) ou en le descendant (en appuyant sur la fleche de gauche) jusqu'à ce que la pointe du laser soit à la hauteur du gabarit

Etape 2 : Régler l'origine de son travail

Pour régler une nouvelle origine, il faut tout d'abord appuyer sur le bouton ESC

Une fois que vous avez fait cette étape, déplacer votre laser avec les fleches gauche et droite pour le déplacer en X (a gauche et a droite de la zone de travail) et avec haut et bas pour le déplacer en Y (le devant et le fond de la zone de travail)

Enfin, une fois que votre laser est bien placé, il faut valider cette position en appuyant sur le bouton noir ORIGIN. Attention si vous vous déplacer dans le menu de la machine, la machine commencera son travail sur la dernière origine sauvegardée

Etape 3 : Sélectionner son fichier de travail

Pour sélectionner le fichier qu'on a envoyé dans la mémoire de la machine, il faut appuyer sur le bouton FILE

Avec les flèches haut et bas, vous pourrez sélectionner le fichier en mémoire que vous souhaitez utiliser.

Etape 4 : Verifier sa zone de découpe maximum

Une fois sur votre fichier (dans l'exemple le n°78 boitier) il apparait en bleu, vous devez ensuite appuyer sur la fleche de droite pour vous déplacer dans le menu permettant de gerer ce fichier (dans l'exemple sur la fonction Track).
Penser à laisser le temps a votre fichier de se charger completement sur l'écran de la machine afin de verifier qu'il y ait bien tous les traits de grvaure, marquage et de découpe ... c'est un autre moyen de verifier qu'on n'a pas oublier d'activer une couleur !

Avant de lancer son travail il est intéressant d'utiliser la fonction Track. Cette fonction permet de visualiser le contour maximum de la zone de travail du laser. Cela permet de verifier qu'on a un materiau suffisament grand, que notre travail ne sort pas du cadre de la machine... Pour cela il suffit de se deplacer avec les fleches haut et bas jusqu'a TRACK et de valider en appuyant sur Entrée. (même photo qu'au-dessus)
Si un message apparait c'est qu'il y a un problème (le laser sort de la zone de travail...)
Sinon le la laser effectuera un tracé rectangulaire avec les valeurs max en X et en Y de votre travail

Etape 5 : Estimer le temps de travail

Si vous souhaitez estimer votre temps de travail, il faut vous rendre sur Worktime Preview dans le menu et appuyer sur Entrée

Etape 6 : Démarrer son travail de découpe et gravure

Enfin si tout vous convient vous pouvez démarrer le travail en sélectionnant la fonction RUN avec les fleches haut et bas.

S'auto-former à la fraiseuse MDX50 pour réaliser une carte électronique pour ses composants

KiCAD pour dessiner son schéma et concevoir sa carte électronique

KiCad est une suite logicielle libre de conception pour l'électronique pour le dessin de schémas électroniques et la conception de circuits imprimés.

Nous allons réaliser le schéma électronique de cette carte en intégrant les composants suivant :

• Une diode
• Une résistance
• Un bouton poussoir
• 2 connecteurs (pour brancher une alimentation, par exemple un boitier de pile)

Démarrer un nouveau projet

• Pour commencer un projet on va sélectionner dans le menu Fichier => Nouveau => Projet

• 

• Dans notre projet (ici nommé porte clé LED) cela va créer 2 documents :
  • Porte clé LED.kicadpcb sera l'espace de travail permettant de visualiser notre carte électronique
  • Porte clé LED_kicad.sch sera l'espace de travail permettant de visualiser notre schéma electrique

• Nous allons maintenant ouvrir notre schéma électrique
• On va sélectionner le fichier Porte clé LED_kicad.sch en double cliquant dessus

• Et une nouvelle fenetre va apparaître

• Nous allons maintenant ajouter les composants (led, resistance, switch, connecteur generique)
• Pour intégrer des composants et dessiner notre dessin électrique, nous allons nous servir du menu à droite de l'écran

• On va commencer par la diode. Pour placer un composant il faut cliquer sur le bouton du menu de droite appelé "Placer symbole"

  

  et ensuite on cliquera dans la zone de dessin du schém électrique, ce qui ouvrira les composants intégrés à notre logiciel

et dans la barre de recherche on tapera LED et on pourra sélectionner le modèle de LED choisi. Dans notre cas, on restera sur une LED toute simple

• Ce qui nous positionnera l'élément suivant sur notre schéma (attention j'ai zoomé sur mon élément, il peut etre beaucoup plus petit lorsque vous le ferez)

On peut faire une rotation d'un élément en sélectionnant un élément (menu de droite) en sélectionnant l'élément et en appuyant sur la lettre R de votre clavier.

On va répéter cette opération pour placer les éléments suivants :

• Une résistance (la plus simple de la bibliothèque appelée "R")
• Un bouton poussoir (appelé "SW-Push" dans la bibliothèque)
• Un connecteur générique (appelé "Conn_01x02" dans la bibliothèque)

Vous devriez obtenir ceci sur votre schéma

• Maintenant on va relier nos composants avec des fils avec le menu de droite "Placer un fil"

• On va relier les composants en cliquant sur le rond de départ et celui d'arrivée de notre fil électrique.

• On fait la même chose pour l'ensemble du circuit électrique

• Lorsqu'on a des circuits électriques plus complexes on peut insérer des "Power Flag" Pour avoir des tensions et des masses en référence. Cela permet de mettre en décaler l'alimentation

• Pour placer un Power Flag on utilise le bouton "Power" du menu de droite

• Je clique ensuite sur un fil, une fenetre s'ouvre et je selectionne la tension choisie (ici la masse)

Il faut reproduire la meme chose en installant un PWR FLAG (lorsqu'on n'a pas de composant alimentation, pour la masse comme pour le +5V )

• Maintenant on va attribuer les noms de nos composants (enfin c'est plutot des numéros en électronique, par exemple D1, R1, R2...). Pour cela on va utiliserle menu en haut avec la fonction "Annotation des composant de la schématique"

• Une nouvelle s'ouvre, on peut garder les réglages proposés et cliquer sur "numérotation"

• Ensuite, nous allons verifier les erreurs que nous aurions pu faire dans notre schéma. En cliquant sur le bouton du menu du haut "Execute le test des erreurs électriques"

• L'étape suivante est d'assigner les empreintes des composants. Ca permet de donner les dimensions de chaque composant.

• Une nouvelle fenềtre s'ouvre et je vais pouvoir aller chercher les éléments pour chacun de mes composants (en fonction des données constructeurs de mon composant ou des mesures effectuées sur celui-ci). Dans l'exemple on a une LED simple de 5mm. A gauche j'ai la bibliothèque de composants, au milieu les composants présents sur mon schéma et à droite les différents composants de la bibliothèque sélectionnées à droite

• Une fois que j'ai trouvé le composant approprié dans la colonne de droite, je valide mon choix en double cliquant dessus (cela va mettre les informations dans ma partie centrale de la fenêtre)

• Ce qui donnera au final pour l'ensemble des composants

• Enfin, on va générer la netliste (enveloppe) => cela va définir les liens des composants sur le schéma et leurs placements sur la carte PCB

Une nouvelle fenêtre va s'ouvrir et on reste sur le reglage PCBNew avec le format par défaut.
Cela va nous créer un nouveau fichier en .net (Porte clé LED.net)

Préparer son PCB

• On va commencer par ouvrir l'éditeur de PCB

• 

• Dans la nouvelle fenêtre, on va chargé le fichier "Porte clé LED.net" en cliquant sur l'icone "charger la netliste"

• 

• Et sélectionner son fichier

• 

• valider en cliquant sur le bouton "Mise à jour PCB" et fermer la fenêtre

• 

• Ensuite on repositionner les composants en fonction de nos besoins (forme de la carte, du boitier...)

• 

• On va ensuite créer nos pistes et choisir la dimension de la taille de nos pistes
• Dans notre exemple on créer un circuit avec des pistes sur une seule face, donc on va travailler sur la couche Bcu (en la sélectionnant dans le menu de droite). La couche Bcu est la couche de cuivre inférieure. Dans le cas d'un circuit en double couche on utiliserait aussi la couche Fcu qui correspond à la couche de cuivre supérieure. On va sélectionner des pistes qui auront une taille de 1mm (c'est le minimum, on peut les élargir un peu !)

• On va generer les piste en cliquant sur le bouton de droite "route piste en etant sur la couche Bcu

• 

• On va pouvoir dessiner nos pistes (par dessus les traits de liaisons fournis par le fichier netliste) en étant vigilant à ne pas faire d'angle droit ni de liaison de masse
• avant de les dessiner on va régler leur taille

Cela nous ouvre une nouvelle fenêtre, dans la colonne largeur, on va cliquer sur le bouton + en bas de la colonne et on va lui donner une taille de 1,25mm.

On peut dessiner nos pistes en allant d'une patte d'un composant à l'autre.

A reproduire pour toutes les pistes, ce qui donner a comme résultat

• On va utiliser une 3eme couche. La "Edge cut" pour définir les contours de la carte (en sélectionnant l'outil "rectangle" ou "addition de ligne graphique", en fonction de la version de KiCAD)

• 

• On va ensuite ajouter notre plan de masse. Pour cela on va se remettre sur la couche Bcu. Dans le menu de droite, on va se mettre sur le bouton "addition de zone remplie"

• 

Ensuite je clique sur un des angles de mon contour et je vais régler les paramètres suivant dans la nouvelle fenêtre

• sélectionner GND
• isolation + longueur des freins thermique + largeur des freins thermique à 0.8mm

Et on valide
On sélectionne ensuite les 4 angles du contour de notre carte ce qui donnera le résultat suivant(Dans la version 6, il faut faire le menu edit => fill all zone pour remplir le plan de masse)

Exporter son fichier PCB

On reste dans le même mode d'édition

• On va sélectionner dans le menu du haut la fonction "plot" (pour tracer en format gerber)

• 

• On va paramétrer le tracé Gerber
  • sélectionner Gerber
  • sélectionner les couches utilisées
  • et valider en cliquant sur le bouton tracer

• il va créer 2 fichiers en gbr (qui correspondent aux 2 couches de travail Bcu et edge cut)

• On va créer les perçages des trous avec la fonction Plot (ou en restant sur la dernière fenêtre). On clique sur le bouton "créer les fichiers de perçage" et on règle les parametres suivant :
  • unité de percage des trous : en millimetre
  • on coche trou metallisé ou non metalise en un seul fichier (pour la version 6 PTH ou NPTH...)
  • Et on valide en cliquant sur le bouton "créer un fichier de perçage" qui va généré un fichier en .drl (dans notre exemple Porte clé LED.drl)

Capteur de fumée et gaz (En cours de rédaction)

Contexte

Schéma électronique

Liste du matériel

NodeMCU

Paramètrage de la carte

Bibliothèques arduino requises

Code

// Definition des pins
#define PIN_MQ2 33
#define PIN_MQ7 35
#define PIN_ALIM_MQ7 26
#define PIN_MQ135 34
#define PIN_DHT11 16
#define PIN_LED_R 13
#define PIN_LED_G 12
#define PIN_LED_B 14
#define PIN_LED_W 27
#define PIN_BUZZER 18

// Gestion du capteur DHT11
#include <DHT.h>
#define DHTTYPE DHT11
DHT dht(PIN_DHT11, DHTTYPE);

// Gestion des capteurs MQ
#include <MQUnifiedsensor.h>

#define MQ_BOARD "ESP-32"
#define MQ_VOLT_RES 3.3
#define MQ_ADC_RES 12

#define MQ2_R0 2.85
#define MQ7_R0 7.10
#define MQ135_R0 13.95

unsigned long mq7OldMillis = 0;
int mq7State = 0; // 0 -> Chauffage | 1 -> Lecture

MQUnifiedsensor MQ2(MQ_BOARD, MQ_VOLT_RES, MQ_ADC_RES, PIN_MQ2, "MQ-2");
MQUnifiedsensor MQ7(MQ_BOARD, MQ_VOLT_RES, MQ_ADC_RES, PIN_MQ7, "MQ-7");
MQUnifiedsensor MQ135(MQ_BOARD, MQ_VOLT_RES, MQ_ADC_RES, PIN_MQ135, "MQ-135");

// Gestion du WiFi
#include <WiFi.h>
#define SSID "XXXX"
#define PASSWD "XXXX"

WiFiClient tsClient;
WiFiClient iftttClient;

// Gestion Thingspeak
#include <ThingSpeak.h>
#define TS_API_KEY "XXXX"
#define TS_CHANNEL XXXX
#define TS_FUMEE_FIELD 1
#define TS_CO_FIELD 2
#define TS_CO2_FIELD 3
#define TS_TEMP_FIELD 4
#define TS_HUM_FIELD 5

// Gestion IFTTT
#define IFTTT_HOST "maker.ifttt.com"
#define IFTTT_API_KEY "XXXX"
// Gases
#define IFTTT_FIRE_EVENT "fire"
#define IFTTT_FIRE_THRES 100
#define IFTTT_CO2_EVENT "co2"
#define IFTTT_CO2_THRES 600
#define IFTTT_CO_EVENT "co"
#define IFTTT_CO_THRES 100
// Temp
#define IFTTT_HOT_EVENT "hot"
#define IFTTT_HOT_THRES 35
#define IFTTT_COLD_EVENT "cold"
#define IFTTT_COLD_THRES 15
// Hum
#define IFTTT_DRY_EVENT "dry"
#define IFTTT_DRY_THRES 20
#define IFTTT_WET_EVENT "wet"
#define IFTTT_WET_THRES 80

bool co2EventSent = false;
bool coEventSent = false;
bool fireEventSent = false;
bool hotEventSent = false;
bool coldEventSent = false;
bool wetEventSent = false;
bool dryEventSent = false;

// Gestion PWM
#include <analogWrite.h>

// Valeurs des capteurs
int ppmFumee = 0;
int ppmCO = 0;
int ppmCO2 = 0;
int temp = 0;
int hum = 0;

// Triggers LED et Buzzer
bool fire = false;
bool co = false;
bool co2 = false;

void setup() {
    Serial.begin(115200);

    ledInit();

    pinMode(PIN_BUZZER, OUTPUT);

    sensorsInit();

    wifiInit();

    ThingSpeak.begin(tsClient);
    
    ledOff();
}

void loop() {
    bool goodMQ7 = false;
    // Lecture des capteurs
    readMQ2();
    goodMQ7 = readMQ7();
    readMQ135();
    readDHT();

    // Envoi des valeurs sur ThingSpeak
    ThingSpeak.setField(TS_FUMEE_FIELD, ppmFumee);
    if(goodMQ7) {
        ThingSpeak.setField(TS_CO_FIELD, ppmCO);
    }
    ThingSpeak.setField(TS_CO2_FIELD, ppmCO2);
    ThingSpeak.setField(TS_TEMP_FIELD, temp);
    ThingSpeak.setField(TS_HUM_FIELD, hum);
    ThingSpeak.writeFields(TS_CHANNEL, TS_API_KEY);

    // Gestion des events et trigger IFTTT
    if(ppmFumee >= IFTTT_FIRE_THRES) {
        if(!fireEventSent) {
            sendIfttt(IFTTT_FIRE_EVENT);
            fireEventSent = true;
        }
        fire = true;
    } else {
        fireEventSent = false;
        fire = false;
    }

    if(goodMQ7 && ppmCO >= IFTTT_CO_THRES) {
        if(!coEventSent) {
            sendIfttt(IFTTT_CO_EVENT);
            coEventSent = true;
        }
        co = true;
    } else {
        coEventSent = false;
        co = false;
    }

    if(ppmCO2 >= IFTTT_CO2_THRES) {
        if(!co2EventSent) {
            sendIfttt(IFTTT_CO2_EVENT);
            co2EventSent = true;
        }
        co2 = true;
    } else {
        co2EventSent = false;
        co2 = false;
    }

    if(temp >= IFTTT_HOT_THRES) {
        if(!hotEventSent) {
            sendIfttt(IFTTT_HOT_EVENT);
            hotEventSent = true;
        }
    } else {
        hotEventSent = false;
    }

    if(temp <= IFTTT_COLD_THRES) {
        if (!coldEventSent) {
            sendIfttt(IFTTT_COLD_EVENT);
            coldEventSent = true;
        }
    } else {
        coldEventSent = false;
    }

    if(hum >= IFTTT_WET_THRES) {
        if(!wetEventSent) {
            sendIfttt(IFTTT_WET_EVENT);
            wetEventSent = true;
        }
    } else {
        wetEventSent = false;
    }

    if(hum <= IFTTT_DRY_THRES) {
        if(!dryEventSent) {
            sendIfttt(IFTTT_DRY_EVENT);
            dryEventSent = true;
        }
    } else {
        dryEventSent = false;
    }

    // Gestion des LEDs et du buzzer
    if(fire) {
        ledFire();
        fireAlarm();
    } else if (co) {
        ledCO();
        coAlarm();
    } else if (co2) {
        ledCO2();
        co2Alarm();
    } else {
        ledOff();
        noTone(PIN_BUZZER);
    }

    // Delai
    delay(250);
}


// Function LEDs
void ledInit() {
    pinMode(PIN_LED_R, OUTPUT);
    pinMode(PIN_LED_G, OUTPUT);
    pinMode(PIN_LED_B, OUTPUT);
    pinMode(PIN_LED_W, OUTPUT);

    analogWrite(PIN_LED_R, 100);
    analogWrite(PIN_LED_G, 100);
    analogWrite(PIN_LED_B, 100);
    analogWrite(PIN_LED_W, 100);
}

void ledOff() {
    analogWrite(PIN_LED_R, 0);
    analogWrite(PIN_LED_G, 0);
    analogWrite(PIN_LED_B, 0);
    analogWrite(PIN_LED_W, 0);
}

void ledFire() {
    analogWrite(PIN_LED_R, 255);
    analogWrite(PIN_LED_G, 0);
    analogWrite(PIN_LED_B, 0);
    analogWrite(PIN_LED_W, 0);
}

void ledCO() {
    analogWrite(PIN_LED_R, 0);
    analogWrite(PIN_LED_G, 255);
    analogWrite(PIN_LED_B, 0);
    analogWrite(PIN_LED_W, 0);
}

void ledCO2() {
    analogWrite(PIN_LED_R, 0);
    analogWrite(PIN_LED_G, 0);
    analogWrite(PIN_LED_B, 255);
    analogWrite(PIN_LED_W, 0);
}

// Fonctions buzzer
void tone(uint8_t pin, int freq) {
    // On utilise le channel 15 pour eviter les conflits avec analogWrite
    ledcSetup(15, 50000, 13);
    ledcAttachPin(pin, 15);
    ledcWriteTone(15, freq);
}

void noTone(uint8_t pin) {
    tone(pin, 0);
}

void fireAlarm() {
    tone(PIN_BUZZER, 1000);
}

void coAlarm() {
    tone(PIN_BUZZER, 1500);
}

void co2Alarm() {
    tone(PIN_BUZZER, 2000);
}

// Fonctions capteurs
void sensorsInit() {
    // DHT11
    dht.begin();

    // MQ-2 (Courbe CH4)
    MQ2.setRegressionMethod(true);
    MQ2.setA(4301.22);
    MQ2.setB(-2.65);
    MQ2.init();
    MQ2.setR0(MQ2_R0);
    MQ2.setRL(1);

    // MQ-7
    analogWrite(PIN_ALIM_MQ7, 255);
    MQ7.setRegressionMethod(true);
    MQ7.setA(99.042);
    MQ7.setB(-1.518);
    MQ7.init();
    MQ7.setR0(MQ7_R0);
    MQ7.setRL(1);

    // MQ-135
    MQ135.setRegressionMethod(true);
    MQ135.setA(110.47);
    MQ135.setB(-2.862);
    MQ135.init();
    MQ135.setR0(MQ135_R0);
    MQ135.setRL(1);
}

void readMQ2() {
    MQ2.update();
    ppmFumee = MQ2.readSensor();
}

bool readMQ7() {
    // Temps de chauffe écoulé
    if(!mq7State && (millis() - mq7OldMillis) >= (60000UL)) {
        // Passage en mode lecture
        analogWrite(PIN_ALIM_MQ7, 20);

        mq7OldMillis = millis();

        mq7State = 1;

    // Temps de lecture écoulé
    } else if (mq7State && (millis() - mq7OldMillis) >= (90000UL)) {
        // Passage en mode chauffage
        analogWrite(PIN_ALIM_MQ7, 255);

        mq7OldMillis = millis();

        mq7State = 0;
    }
    
    if(mq7State) {
        analogWrite(PIN_ALIM_MQ7, 255);
        delay(5);
        MQ7.update();
        ppmCO = MQ7.readSensor();
        analogWrite(PIN_ALIM_MQ7, 20);
        
        // Valeur mise a jour
        return true;
    }

    // Pas de nouvelle valeur
    return false;
}

void readMQ135() {
    MQ135.update();
    ppmCO2 = MQ135.readSensor() + 400;
}

void readDHT() {
    temp = dht.readTemperature();
    hum = dht.readHumidity();
}

// Fonctions WiFi et IOT
void wifiInit() {
    WiFi.mode(WIFI_STA);

	// Init WiFi
	Serial.println();
	Serial.print("Connexion en cours");

	WiFi.begin(SSID, PASSWD);

	while(WiFi.status() != WL_CONNECTED) {
		delay(500);
		Serial.print(".");
	}
	Serial.println();

	Serial.println("Connexion WiFi OK");

	// Gestion MAC
	byte mac[6];
	WiFi.macAddress(mac);

	// Affichage de l'adresse IP
	Serial.print("Adresse IP : ");
	Serial.println(WiFi.localIP());
}

void sendIfttt(String event) {
    Serial.println(iftttClient.connect(IFTTT_HOST, 80));
    iftttClient.println("GET http://maker.ifttt.com/trigger/"+event+"/with/key/"+IFTTT_API_KEY);
}

Constantes à modifier

Configuration WiFi

Configuration ThingSpeak

Configuration IFTTT

Alarmes

Fumées

CO

CO2

ThingSpeak

Visualisation des données du système

IFTTT

Fraiseuse Modela MDX-50 (En cours)

Spécifications

Utilisation de la machine

La machine

VPanel

ClickMill

Gravure de PCB

Matériel utilisé

FlatCAM

Tutoriels

Réglages utilisés

Séquence de travail

PCB simple face

PCB double-face

Astuces & autres

Ressources

SKyline 42

Intro

Exemples

Personnalisation

Impression

Support de smartphone en bois

Contexte

Tutoriel

Personnaliser le support avec Inkscape

Etape 1 : Insérer une zone de texte

• 

  

• Ensuite je peux sélectionner l'ensemble de mon texte pour aller le repositionner au bon endroit sur ma pièce.

Etape 2 : Vectoriser mon texte

• Etape 3 : Importer une image à graver

Etape 4 : Vectoriser mon image

Etape 5 : Convertir mon fichier en .dxf

• Une nouvelle fenetre s'ouvrira, vous pouvez choisir l'emplacement sur lequel vous souhaitez enregistrer votre fichier (sur une clé USB, cela vous permettra de l'importer sur l'ordinateur utilisé par la machine). Vous pouvez choisir le nom de votre fichier et surtout sélectionner le format dans lequel vous souhaitez enregistrer votre travail en cliquant sur "Table traçante ou coupante AutoCAD DXF R14 .dxf" (dans le champs en bas à droite de la fenêtre ouverte)

• 

Préparer son fichier pour la découpe avec Smart Carve

Préparation du fichier

Réglages des gravures, marquages et découpes

Réglages du logiciel Easel pour la fraiseuse X-CARVE

Installation des drivers et configuration

• Machine type => sélectionner X-Carve (au lieu de other grbl)
• Motion Controller => sélectionner Arduino & gshield
• Rail Size => 750x750mm
• Lead Screw => ACME threaded rod
• Spindle => Dewalt 660
• Dut Shoe => ne pas cocher la case
• Et appuyer sur le bouton confirm settings

Dessins

Les dessins partagés

La réalisation de son dessin

Préparation de la CNC

Choix du matériau

Fraises

Decouvrir des projets à réaliser avec une fraiseuse CNC

• Les projets réalisés par les membres de la communauté Inventables (qui vendent la X-Carve)

KiriMoto Outil FAO en ligne

Interface

Bandeau supérieur

Menu Objet

• Setup : Permet de modifier les paramétres machines, créer ou nommer de nouveaux outils ou modifier les options d'interface.
• Files : Permet d'importer de nouveaux fichiers 3D (format OBJ, STL ou 3MF), de nouveaux fichiers 2D (SVG, JPG, PNG) qui sont extrudés en volumes 3D automatiquement et d'avoir accès aux anciens fichiers traités.
• View : Changer la vue, supprimer les objets ou les réarranger.
• Starts : Générer une vue du passage de l'outil et exporter le fichier au format G-Code (possibilité d'avoir accès au temps d'usinage)
• Render : Afficher le volume 3D en plein, filaire ou transparence.
• Tools : Effectuer sur l'objet des rotations ou déplacement.

Menu Controle d'opération

• Tabs : Création d'attaches pour maintenir les pièces à leurs places à la fin de l'usinage.
• Stocks : Pour définir le brut d'usinage.
• Limits : Pour définir les paramètres de vitesse d'avance ou de zone de dégagement.
• Output : ???
• Origin : Définir l'origine du programme.
• Expert : ???
• Profile : Sauvegarder le profil de paramétres.

Barre des Opérations

• Flip : Opération manuelle pour retourner la pièce, elle permet de créer un recto et un verso sur une pièce sans avoir à avoir une fenêtre ouverte pour chaque opération.
• Register : Opération de percage pour une mise en position sur une pièce nécessitant une opération des deux cotés
• Drill : Opération de percage de trou.
• Level : Opération de surfaçage.
• Trace : Opération qui permet de suivre un tracé généré, souvent utilisé pour de la gravure de texte.
• Gcode : Option d'injection de G-code
• Rough : Opération d'ébauche d'une forme
• Outline : Opération de finition d'une forme
• Contour : Opération de finition pour suivre une courbe (lisser une courbe ébauchée avec Rough)
• Pocket : Opération de création de poche dans de la matière (nécessité d'avoir une surface de fond)

Espace de Travail

Application

Contrôle

• Clique Droit pour tourner
• Clique Gauche pour translater
• Roulette pour agrandir

• Z : Zoom sur le centre du plateau
• E : Ouverture du panneau de configuration machine
• R : Fichier recent
• T : Vue du dessus
• U : Appel à base de donnée de settings
• I : Ouverture de fichier
• O : Panneau de configuration Outil

Tuto utilisation KiriMoto

• Prise en main du logiciel sur une pièce simple
• L'usinage d'une pièce sur deux faces (en construction)
• Utilisation d'un fichier SVG en 3D (en construction)
• Usinage d'une pièce avec une surface courbe (en construction)
• Gravure (en construction)

Prise en main du logiciel sur une pièce simple

KiriMoto est un logiciel assez intuitif mais pour découvrir son interface n'hésitez pas à passer sur cette page avant de poursuivre : https://zoomacom.net/wiki/?KiriMoto

Ressource et matériaux pour l'activité

Lien du site : https://grid.space/kiri/
Fichier STL de l'exemple : Exemple_1.zip (4.1kB)
Planche de 150mmx150mmx15mm

Etape 1 : Import et préparation de l'espace de travail

Une fois arrivé sur la plateforme il est nécessaire de renseigner les spécifications machine de la fraiseuse ainsi que le paramétrage des outils avant de commencer à travailler sur l'objet.

Pour ouvrir le panneau de configuration de la machine, il faut cliquer sur l'icone Mode CNC.

paramètres machines

On accède ensuite à l'interface de modification des paramètres machine, c'est ici qu'on peut renseigner la machine qu'on utilise ou renseigner une nouvelle machine (ex:X-Carve 750mm) et selectionner l'option CNC.

Outils

On ouvre ensuite la page de création et de modification des outils (raccourci clavier O).
C'est ici qu'on peut créer de nouveaux outils.
Petite explication des paramétres :

• Type : Forme de la fraise (Ronde=Ball, End=Carré, Taper=pointe), chaque type d'outil à une fonction différente lors des opérations d'usinage.
• Tools : Ne pas modifier, c'est juste le numéro que va prendre l'outil dans le Gcode (peut être intéressant si magasin d'outil automatique)
• Metric : Quand coché les mesures sont en métrique et non en impérial.
• Shaft : C'est le corps de la fraise, la partie supérieure qui ne comprend pas les lames.

Pour l'exercice on prendra une fraise plate de 8mm de diamètre.

Import de fichier

Pour importer un fichier on peut soit utiliser le raccourci clavier I soit aller dans Files et Import.
Une fois le fichier importé, la barre de droite permet d'intéragir avec l'objet.

Etape 2 Configuration de l'usinage

La barre du bas sert à ordonner et définir les opérations d'usinage qui seront réalisées. Pour notre exemple seul deux nous seront nécessaires:

• Rough : Opération d'ébauche pour enlever un maximum de matière
• Outline : Opération de finition

Pour ajouter ces deux opérations on clique sur le plus, puis on vient sélectionner Rough en premier et on refait la manipulation pour Outline en second.
Ensuite on va définir les paramétres des opérations :
Pour Rough on va définir

• la fraise sur "Fraise Plate 8mm"
• speed rate (vitesse d'avance) : 1000 (mm/s)
• plunge rate (vitesse d'avance en Z) : 250 (mm/s)
• step down (profondeur de coupe) : 1 (mm)
• step over (Espace entre chaque passe) : 0.7 (70%)
• Leave stock (laisser une surépaisseur) : 0.5 (mm)

Et on va sélectionner clear voids et inside only

Pour Outline on va définir :

• la fraise sur "Fraise Plate 8mm"
• speed rate (vitesse d'avance) : 800 (mm/s)
• plunge rate (vitesse d'avance en Z) : 250 (mm/s)
• step down (profondeur de coupe) : 1.5 (mm)

Et on ne sélectionne rien

Etape 3 Création des tabs

On peut maintenant ajouter les supports d'accroches (ou tabs) pour sécuriser la pièce lors de son usinage. Ce sont des petits espaces où la matière ne sera pas enlevée pour permettre à celle-ci de rester en place à la fin de l'usinage.
Pour les créer il faut aller dans la barre opération de gauche et cliquer sur Tabs, puis cliquer sur le +. À partir de là on peut aller sur le modéle 3D et définir où est-ce que l'on souhaite voir un Tabs (pour bien sécuriser la pièce, il est conseillé d'en mettre 3/4 réparties sur le tour).
Une fois les tabs positionnés on peut venir recliquer sur Tabs et sur 🗸 pour valider l'opération.

Etape 4 Génération du G-code

Après avoir définit tous les paramètres, on peut vérifier le chemin de la fraise pour voir si elle fait ce qu'on veut qu'elle fasse. Pour cela, rien de plus simple, on va sur Start dans la Barre objet de droite et on sélectionne Slice.
Si toute la configuration s'est bien déroulé on devrait avoir la vue ci-jointe.

Si le chemin correspond, on peut alors générer le G-code associé, pour cela on clique sur start dans la Barre objet de droite puis sur Export, une fenêtre s'ouvre avec un encart pour changer le nom du fichier, le temps d'opération et un bouton pour lancer le téléchargement du fichier (download).
Le fichier G-code est alors généré et on peut passer à l'usinage !

L'usinage d'une pièce sur deux faces

Les fonctions réutilisées de l'exercice précédent ne seront pas explicitées dans celui-ci.

Ressource et matériaux pour l'activité

Lien du site : https://grid.space/kiri/
Fichier STL de l'exemple :

Planche de ???mmx???mmx15mm

L'usinage sur deux faces permet d'ouvrir un champ des possibles assez interessant mais en contrepartie c'est une pratique qui demande beaucoup plus de préparation et de reflexion pour avoir un résultat convenable.

Le premier défi est donc d'arriver à avoir la même origine programme sur les deux faces. Lors de la reflexion de ce tutoriel plein d'alternative ont était étudié et testé mais une seule reste facile et répétable.
La méthode présenter ici est celle des pions de positionnement. La théorie de base est de créer deux points qui traversant sur la plaque usinés pour créer un système de coordonées et de position commun aux deux faces.
Pour cela nous allons percé avec la fraiseuse numérique deux trous traversant au niveau de la plaque et qui vont aller usiné le martyr (comme présenter sur le schéma joint).

Fabrication de l'empreinte

Créer la mise en position

Pour créer ces percages nous créons un modéle 3D d'une plaque comprenant deux trous distant de 150 mm (la distance et le positionnement des trous peuvent changer suivant la pièce que l'on veut fabriquer).
L'épaisseur de cette plaque doit correspondre à l'épaisseur de notre plaque brut + la profondeur à laquelle on souhaite enfoncé nos pions de positionnement.
Attention les trous doivent être centré sur le volume, cela permettra d'avoir un centre commun avec les pièces usiné ensuite.

paramétrage

Une fois le modéle 3D fait nous l'importons dans Kiri:Moto
Une fois les outils renseigner (revoir le premier tuto pour rrensigner de nouveau outils) nous pouvons commencer le paramètrage.

Plusieurs paramètre sont a modifié avant de choisir les opérations à appliquer :
- Verifier que le "stock" est à zéro (Width = 0, Depth = 0, Height = 0)
- Dans Outline coché "Origin Top" et "Origin Center": Cela permet de mettre le zéro programme à la surface de la planche à percé et au centre de celle ci

Une fois les paramètres changés passons aux opérations :
Avec une fraise de 6mm de diamètre il faut utiliser la fonction "Rough" avec le paramètrage ci joint :

Conseil d'usinage

Il est conseillé d'utiliser une fraiseuse numérique ayant un système de déplacement rigide (vis à bille, roue et vis sans fin,...).
N'hesitez pas à vous faire accompagner lors de ce projet/exercice, on touche du doigt des fonctions assez complexe sur le fraisage.

Usinage face 1

Importation et paramètrage

Une fois l'importation du modéle 3D de cassette fait on viens en modifier la taille (X=100, Y=15) en pensant à dissocié les échelles (petit case à cocher en dessous des X,Y et Z).
Pour accéder au changement d'échelle il faut aller dans outil>échelle.

Une fois la mise en position faite on s'intérésse aux paramètrage générale :
- Mettre un stock de hauteur (height) 3 mm
- Venir cocher dans Limits un Z-Anchor Middle
- Definir dans Limits un Z Thru de 0.5mm
- Venir décocher dans Outline le Origin Top

Une fois ce paramètrage réaliser on peut definir les opérations nécessaire, ici on se contentera d'une opération de rough avec les paramètres ci joint :

Les chemins généré devrait ressembler à l'image suivante :

conseil d'usinage

Usinage face 2

Setup de l'origine

Fabriquer des pochoirs à partir d'une photo à la découpeuse laser

Les étapes pour préparer sa photo

• Importer une photo dans Inkscape en sélectionnant Fichier => Ouvrir dans le menu

  

• On va ensuite vectoriser l'image en fonction du nombre de couleurs différentes pour peindre le pochoir. En sélectionnant l'image et en choisissant dans le menu Chemin => Vectoriser un objet matriciel. La fenêtre suivante va s'ouvrir :

  

• On va jouer sur les valeurs du seuil de luminosité pour déterminer le niveau de détails souhaités
• Pour un pochoir simple, on va sélectionner le niveau de luminosité qui traite la photo avec une seule passe
• Pour un pochoir multicouche, on sélectionnera le nombre de passe en fonction du nombre de couleurs souhaitées pour notre graffiti en sélectionnant l'option niveau de gris (voir la partie préparer son image pour un pochoir multicouche)
• Pour un pochoir multicouche, on fera les etapes suivantes pour chacune des passes.

• Quelques options pour traiter la vectorisation de la photo :
  • Adoucir => permet d'obtenir une image en optimisant le nombre de point (ce qui donne des courbes plus facile à découper)
  • Empiler les passes =>
  • Retirer l'arrière plan => on le laisse cocher (ce qui supprimera la passe contenant le gris de l'arrière plan)

    

• Pour vérifier que notre image est bien vectorisée on va sélectionner l'éditeur de noeuds (comme sur l'image ci-dessous avec la souris). Cela permet de modifier notre image en sélectionnant un noeuds précis.

  

Préparer son image pour un pochoir multicouche

• Pour un pochoir multicouche, on va vectoriser son image en sélectionnant l'image et en choisissant dans le menu Chemin => Vectoriser un objet matriciel.
• Ensuite, on va choisir l'option niveau de gris dans la fenetre qui apparait sur l'écran et sélectionner le nombre de passes en fonction du niveau de détails souhaités.
• On va sélectionner notre image en niveau de gris (dans le menu en bas on connait le nombre de chemins utilisés = le nombre de passes).
• Pour séparer nos couches de niveau de gris, on va utiliser dans le menu Objet=> Dégrouper. On a 4 images superposées qui apparaissent (attention ! ne pas sélectionner l'image pour dégrouper).

Réaliser le détrompeur pour les pochoirs multicouches

• On créé un rectangle (au dimension de notre plaque de medium)
• On dessine 2 cercles identiques (en dupliquant le premier)
• On va lier ces 2 cercles (en selectionnant Chemin => Combiner)
• Ensuite on met les 2 cercles au premier plan
• Et enfin on va les soustraire à notre rectangle representant la plaque de médium
• Vu qu'on a sélectionné 4 passes, on va dupliquer 3 fois notre cadre (sélectionner l'image du cadre et CTRL+D)

• Je sélectionne une image de mes 4 passes et une planche et on sélectionne le menu aligner et distribuer (Objet => Aligner et Distribuer) et choisir "le dernier sélectionné" dans l'option relativement
• Sélectionner l'alignement selon un axe vertical et horizontal)
• On va ensuite grouper cet élément en sélectionnant Objet=>Grouper dans le menu

• On va ensuite dégrouper nos différentes images et enlever la matière à découper en sélectionnant la plaque et la passe en effectuant chemin=>différence

Visualiser son pochoir à partir de l'image vectorisée

• Créer un rectangle de couleur (plus grand que la taille de la photo)
• On glisse l'image derrière ce rectangle de couleur
• Et on fait passer l'image devant le rectangle de couleur en sélectionnant la photo et en cliquant sur l'icone permettant de mettre la photo au premier plan

  

• On sélectionne les 2 images dans Inkscape en appuyant sur la touche majuscule, on apercoit que nos 2 images sont sélectionnées car il y a 2 cadres en pointillées qui apparaissent autour de nos images

  

• Enfin on sélectionne dans le menu Chemin => Différence pour donner un aperçu de notre pochoir

  

• Cela donnera le résultat suivant (le rouge correspond à notre pochoir en bois)

  

Corriger les problèmes du pochoir

Astuce pour visualiser rapidemment les îles

• On sélectionne l'outil "pot de peinture" dans le menu a gauche de notre écran

  

• On sélectionne une couleur différente (ici je choisis le marron) de notre rectangle représentant la planche en bois dans la palette de couleur en bas
• Je clique avec le pot de peinture sur ma planche en bois (en rouge dans mon exemple) et tout ce qui ne serat pas relié a mon pochoir restera en rouge, donc les iles sont visibles. S'il n'y avait pas d'île, tout le pochoir serait peint en rouge.

  

Créer des ponts pour relier les îles qu'on souhaite découper

Pour réaliser un pont :

• Sélectionner l'élément rectangle dans la boîte à outil à gauche de l'écran et dessiner un rectangle (en noir ici) qui va servir de pont pour relier mon île et ma plaque de bois qui sert de pochoir

  

• Je convertis mon rectangle (qui est un objet) en chemin en passant par le menu Chemin => Objet en chemin
• Et enfin je sélectionne mon pont, mon ile et le reste de mon pochoir (mon ile et mon pont doivent prendre la couleur de mon pochoir dans mon cas le rouge) en passant par le menu Chemin => Union

  

Simplifier le pochoir

Caisse en bois découpée à la fraiseuse

Débuter sous FreeCAD

Modélisation de pièces (Atelier Part Design)

• Tuto FreeCAD en français sur YouTube pour version 0.16 mais applicable à la 0.19 (voir la dernière video sur la 0.17 assez rapidement pour mieux comprendre)

• Playlist de CAD Printer
• Tutoriel vidéo pour apprendre à modeliser une pièce de Crazymaker
• Modélisation d'une pièce basiquEversion 0.17

Génération de G-Code (Atelier Path)

• Tutoriel sur l'atelier Path, version 0.17 (en anglais)
• Gestion des outils dans l'atelier Path, version 0.19 (en anglais)

Réalisation d'assemblages (Atelier Assembly4 (addons version 0.19))

• Page wiki (en anglais)
• Page github, avec tutos et exemples (en anglais)
• Tutoriel video, reprise de l'exemple 1 présent sur le github (en anglais)

Tutoriels

Introduction à FreeCAD et modélisation d'une forme simple

Ce tutoriel aborde le fonctionnement basique de FreeCAD dans le cadre d'une modélisation 3D ainsi que les principaux outils utilisés.

Au lancement de FreeCAD, nous arrivons sur la fenêtre suivante. Le bouton "Créer nouveau..." nous permet de créer un nouveau document qui sera notre base de travail.

Une fois ce document créé, il nous faut changer d'espace de travail. FreeCAD possède de nombreux espaces de travail dédiés à différents types de modélisation. Celui que nous allons utiliser pour la modélisation 3D est l'espace "Part Design".

Dans l'espace "Part Design", FreeCAD nous propose de créer un corps dans la menu de gauche. Un corps représente un objet. Il est possible d'avoir plusieurs corps dans un même fichier mais nous n'en utiliserons qu'un seul pour le moment.

Quand le corps est créé, FreeCAD nous propose de créer une esquisse. C'est en plan en 2D d'une face de notre objet que nous pourrons ensuite utiliser pour créer l'objet en 3D.

À la création de l'esquisse, FreeCAD nous demande quel plan nous souhaitons utiliser comme base pour notre esquisse. Nous utilisons en général le plan XY mais un autre plan peut être utilisé pour modéliser une pièce dans un autre sens.

Le logiciel nous emmène ensuite directement dans l'espace de travail "Sketcher" qui est dédié aux esquisses.
Cet espace de travail comporte deux barres d'outils importantes.
La première, avec des icones représentant des formes blanches et des points rouges (en haut sur mon écran), permet de créer différentes formes.
La seconde, avec des icones représentant des formes rouges (à droite sur mon écran), permet de définir les contraintes du dessin, c'est à dire ses dimensions.

Pour ce tutoriel, nous allons utiliser l'outil permetant de créer un rectangle.

Nous créons donc un rectangle simple en utilisant le point d'origine comme point de départ.

Il faut ensuite définir les dimensions de ce rectangle, pour cela nous utilisons l'outil de contrainte vertical.

Nous sélectionons ensuite un coté vertical du rectangle.

Une fenêtre s'ouvre ensuite pour nous demander la dimension à appliquer sur la contrainte, ici 40 mm.

La contrainte s'affiche maintenant à coté du trait concerné.
Nous allons ensuite définir l'autre dimension du rectangle en utilisant l'outil de contrainte horizontal.

Nous sélectionons un coté horizontal du rectangle.

Puis nous lui donnons sa dimension, ici 60 mm.

L'esquisse s'affiche maintenant en vert, cela signifie qu'elle est totalement contrainte, elle n'a aucun degrés de liberté, c'est à dire qu'elle ne peut plus bouger du fait des contraintes mises.
Nous pouvons maintenant cliquer sur le bouton "Fermer" dans le menu de droite afin de sortir de valider notre esquisse.

FreeCAD nous ramène directement dans l'espace de travail "Part Design" où nous pouvons maintenant voir l'esquisse que nous venons de créer.
L'espace "Part Design" possède de nombreux outils permettant de créer de formes 3D à partir de plan 2D, de créer des vides dans des formes 3D grâce à un plan 2D définissant ce vide mais également de faire des finissions sur nos pièces ou encore de dupliquer des opérations.

Afin de créer une forme 3D à partir de notre esquisse, nous allons utiliser l'outil Protrusion.

Cet outil nous ouvre un menu sur la gauche qui permet de définir la hauteur de la protrusion et de régler quelques autres paramètres.

Ici nous allons choisir une protrusion de 30 mm et valider l'opération.

Nous pouvons maintenant voir la hiérarchie de notre objet dans le menu de gauche.
Nous avons bien notre protrusion (Pad) qui se base sur notre esquisse (Sketch).

Pour la suite de ce tutoriel, nous allons cliquer sur la face supérieure de notre objet, cela va nous permettre de créer directement une esquisse sur cette face.

Pour cela nous utilisons l'outil "Créer une esquisse".

Nous revenons dans l'espace de travail "Sketcher" mais cette fois nous pouvons voir, en fond, la face déjà existante.

Nous allons utiliser l'outil "Cercle" afin de créer une cercle qui nous permettra ensuite de faire un perçage dans notre objet.

Nous plaçons notre cercle plus ou moins au centre de la face, d'abord en plaçant le centre puis en donnant une taille au cercle.

Nous plaçons ensuite une contrainte de position sur le centre du cercle grâce à l'outil de contrainte verticale. Pour cela nous sélectionnons le centre du cercle puis l'origine du repère (en bas a gauche du rectangle).
Nous lui donnons un taille de 20mm ce qui fait la moitié de la face.

Nous faisons la même chose pour la position horizontale via l'outil de contrainte horizontale et nous lui donnons une dimension de 30mm.

Nous sélectionnons ensuite le cercle en lui même afin de contraindre sa taille puis nous cliquons sur l'outil de contrainte de rayon.

Nous donnons un rayon de 14mm à notre cercle.

Nous pouvons maintenant sortir de l'esquisse et revenir a l'espace "Part Design". Notre cercle est bien positionné sur la face supérieure de notre objet.

Pour réaliser un perçage sur notre objet, nous allons utiliser l'outil cavité.

Cet outil nous affiche un menu à gauche permettant de choisir le type de cavité ainsi que sa dimension.

Nous allons choisir le type "À travers tout" afin de percer l'intégralité de notre objet.

Nous pouvons ensuite valider. Dans l'arborescence de notre objet, nous voyons bien le perçage (Pocket) positionné à la suite de la protrusion (Pad) ainsi que les esquisses qui leurs sont associées.

Nous allons maintenant réaliser un congé (un arrondi) sur l'arète supérieure de notre perçage. Pour cela nous cliquons sur cette arète.

Nous selectionons ensuite l'outil congé dans la barre d'outils.

Cet outil nous ouvre un menu permettant de choisir les arètes concernées si nous voulons en modifier plusieurs ainsi que de choisir le diamètre du congé. Ici nous choisissons 4 mm.

Nous pouvons valider et encore une fois, le congé (Fillet) apparait dans l'arborescence de l'objet.

Nous allons ensuite réaliser un chanfrein (une coupe en angle) sur les arètes supérieures de l'objet. Nous sélectionnons donc une des arètes de cette face.

Nous choisissons ensuite l'outil chanfrein.

Le chainfrein n'est pour le moment appliqué que sur une arète. Nous allons donc cliquer sur le bouton "Add" afin d'ajouter d'autres arètes.

Nous cliquons ensuite sur toutes les arètes de la face qui apparaitrons en violet une fois qu'elles sont sélectionnées.

Un nouvel appui sur le bouton "Add" permet de valider la sélection.

Nous définissons ensuite la taille de notre chanfrein à 2mm. Puis nous validons.

Notre objet est maintenant terminé !

Ce tutoriel est terminé.
Pour plus d'informations sur les autres outils, n'hésitez pas à regarder les documents et vidéos listés dans le haut de la page.
Vous pouvez également expérimenter par vous-même pour comprendre le fonctionnement des différents outils !

Ressources

Maintenance de l'Ultimaker S5

L'imprimante reste figée sur l'écran de démarrage sans aller jusqu'au menu

• Débrancher les câbles d'alimentation (celui relié à la prise 220V et celui reliant l'imprimante au Materiel station)
• Déconnecter les bowden 1 et 2
• Déconnecter l'Air Manager et le Matériel Station
• Enlever l'imprimante du Matériel Station et la coucher sur le côté
• Dévisser les 5 vis du dessous pour retirer le capot plastique blanc et avoir accès au carte électronique (penser à débrancher le Haut Parleur pour ne pas tirer dessus les cables et penser à le rebrancher ... ou pas !)
• Appuyer sur le bouton reset de la carte électronique (situé entre le boutton recovery et l'emplacement de la carte SD)

• Vérifier le modèle d'Ultimaker S5 (On a des S5 R2 à OpenFactory) et la version du dernier firmware qtable et le télécharger
• Suivre les étapes de la procédure de mise à jour ou réinstallation du firmware du support ultimaker

Lampe en lithophanie avec l'impression 3D

C'est quoi le principe de la lithophanie

Matériel nécessaire

Générer sa photo en fichier STL

Paramètres à sélectionner dans le générateur

Paramètres dans CURA

Générer le boîtier de sa lampe

Montage électrique de sa lampe

Utiliser d'autres machines pour faire de la lithophanie en FabLab

Ressources pour aller plus loin sur le sujet

Autres documentations

• De la lithophanie en général au cadre rétro éclairé en particulier, Le ch'ti forgeur numérique en Bib
• Lithophanie 3D, Wikifab

Projet: Autoconstulation gynécologique - GynePunk

Imprimante 3D FDM BambuLab

Slicer Bambu Studio

Slicer sous Linux

Problèmes rencontrés

Entretien

Maintenance

• Si le filament est coincé dans le PTFE : la procèdure à suivre

Ressources

Formation Impression 3D à OpenFactory

Objectifs :

Déroulé de la formation :

Journée 1

• De sa génèse à sa démocratisation via la libération des brevets
  • Les matières : plastiques, céramique, métal, béton, verre, alimentaire, tissu vivant...
  • Les formats des fichiers : STL, OBJ, X3G et le gcode
• Découvrir des plateformes de partage de fichiers : Thingiverse et de nombreuses autres plateformes proposant des fichiers 3D
• UltimakerCura :
  • première prise en main
  • Ressources : Guide PDF Ultimaker CURA

• découverte et prise en main
  • Ressources : Guide PDF Tinkercad

Journée 2

Journée 3

Fonctionnement d'une imprimante 3D

Formation Culture Tiers-Lieux et FabLab

Définitions

Définitions

Des Lieux

Le terme Tiers Lieu viens de la traduction du terme « third place » faisant référence à un 3ème espace différencier de la maison et du lieu de travail. Un tier lieu c’est avant tout une communauté qui gravite autour d’intérêt commun et qui se regroupe dans un lieu accessible.
Le concept a évolué pour devenir aujourd’hui un espace collectif, où chacun s’approprie et participe à son évolution, avec une organisation respectueuse de ses membres et de leurs idées dans une volonté commune d’accès au plus grand nombre. On y trouve un langage particulier et spécifique mais propres aux tiers lieux qui de ce fait peuvent échanger dans la même langue. On y apprend en faisant et la gouvernance se veut être démocratique et partagé.
Ces espaces n’ont pas de labellisation, tout le monde peut créer son « tier lieu » mais de part ses déviances une partie des acteurs ont milités pour définir les TiLiOS (à comprendre Tiers Lieu Open Source), des espaces qui se veulent créer du lien entre les gens oui mais dans une volonté d’ouvrir son fonctionnement, ses connaissances, de faire réseau et de faire communauté.

Un fablab est un espace du faire tourner vers des outils de fabrication numérique. C’est une communauté d’acteurs qui interagissent, apprennent et construisent ensemble. Dans un fablab on apprend par ses pairs mais on est aussi partie prenante de l’organisation de l’espace, de son fonctionnement, de sa vie et de son rayonnement. On y produit des ressources qu’on partage comme des biens communs.
On peut y trouver des machines (imprimante 3D, découpe laser, fraiseuse numérique,…) à disposition de la communauté pour fabriquer (presque) tous ce que l’on veut. La communauté d’un fablab peut alors fournir le soutien à ses membres dans la conception de projet autant simple que complexe par ses connaissances, ses savoirs faires et ses expériences.
Ces espaces se bases sur des chartes qui en donnent leurs définitions. Ils doivent être ouvert au public gratuitement ou en échanges de services bénévoles, déclare adhérer et souscrire à la charte des Fablabs, participer et partager ses ressources aux autres.

D’autres type de tiers lieu articulé autour de la notion de faire existe, c’est le cas notamment des Hackerspace orienté informatique et numérique, des Makerspace qui vont se rapprocher d’atelier de mutualisation d’outils ou des Electrolabs plutôt destiné à l’électronique. Tous ces espaces font partie d’un grand ensemble, les espaces du faire. Ces espaces sont décloisonnés et on peut retrouver, par exemple, un Hackerspace avec un Electrolabs.
Ce sont des endroits où des makers se retrouvent pour créer ensemble et être dans une dynamique de « Do It Yourself » mais aussi de « Do It Together ».

Les espaces de Coworking sont des espaces de travail partagé, cela va bien au delà de la mutualisation de locaux professionnels car il regroupe un réseau de travailleurs pratiquant l'échange et l'ouverture.

Les Living Lab est une méthodologie où citoyens, habitants, usagers sont considérés comme des acteurs clés des processus de recherche et d’innovation

Un repair café est un atelier où des bénévoles proposent leurs expertises pour aider des usagers à réparer leurs équipements domestiques. Ces ateliers sont l’occasion pour chacun d’échanger autour d’un projet de réparation et de mettre en commun des ressources pour limiter l’obsolescence d’un objet, tout cela autour d’un thé ou un café.
Des ateliers de ce type sont organisés partout dans le monde, en France l’association repair café s’occupe de coordonnées les actions au niveau nationale en mettant à disposition des ressources, des méthodes et un soutien organisationnel pour les ateliers. Ils peuvent être couplé avec des activités comme des Electrolabs ou Hackerspaces.

Je visite des FabLabs en France, On y fait quoi ? On y trouve quoi ?

... et des pratiques

La documentation, et par extension le partage de connaissance, est l’un des piliers d’un tier lieu. C’est aux prémices autant que dans son grand final que la documentation doit faire partie d’un projet, la communauté d’un tier lieu met en commun et mutualise ses connaissances pour grandir ensemble. Les ressources sont des communs qu’on partage, chaque individu va pouvoir enrichir la pensée de celui qui le précède. On parle de donnée ouverte, participative et accessible.

Une communauté, ou l’idée de « faire communauté » c’est le fait de regarder ensemble dans la même direction, dans ce contexte la communauté est la chose la plus importante, la communauté c’est l’entité sans laquelle tout le reste ne peut exister.

L'Open Source ou code source ouvert, s'applique aux logiciels (et s'étend maintenant aux œuvres de l'esprit) dont la licence respecte des critères précisément établis (les possibilités de libre redistribution, d'accès au code source et de création de travaux dérivés). Mis à la disposition du grand public, ce code source est généralement le résultat d'une collaboration entre programmeurs.

Les Communs désignent des formes d'usage et de gestion collective d'une ressources ou d'une chose par une communauté. Cette notion permet de sortir de l'alternative binaire entre privé et public en s'intéressant davantage à l'égal accès et au régime de partage et décision plutôt qu'à la propriété.

L’essaimage est un terme d’apiculteur, il définit un phénomène caractéristiques des abeilles qui consiste à la création de nouvelles ruches une fois que la première fonctionne. L’idée est la même, on accompagne de nouveaux projets sur la base du premier pour créer de petite entité territoriale plutôt que de centralisé une activité. Il permet de valoriser les territoires et créé de la coopération entre ceux-ci.

Un exemple d'essaimage en FabLab avec la fabrication locale et distribuée (les visières COVID)

Formation découpeuse jet d'eau Wazer

Dessiner ou préparer un fichier SVG a découper

Pour préparer son fichier on va utiliser Inkscape, je suis parti d'un fichier image en licence libre trouvé sur le web de Sonic avec l'idée d'en faire une plaque de porte.

Et je l'ai retravaillé un peu :

• car il y avait des formes qui n'étaient pas vectorisées (c'étaient des objets et pas des chemins)
• afin d'ouvrir mes formes car si je découpe toutes les formes fermées cela me fera plein de pièces séparées et ce n'est pas le but de l'exercice
• et j'ai rajouté un cadre extérieur pour faire mon cadre de porte

Et pour vérifier que cela correspond au travail souhaité je l'affiche en mode Contour dans Inkscape.

Préparer mon fichier gcode dans Wam (p.91 à 98)

La préparation du gcode se fait via l'application en ligne Wam de Wazer

ETAPE 1 : Importer son fichier SVG

Pour cela, cliquer sur "Import File" et sélectionner le dossier contenant votre fichier SVG.

ETAPE 2: Position et mise à l'échelle

Cette étape vous permet de réajuster la taille et le positionnement de votre fichier.
Vous avez la possibilité de le déplacer avec la souris ou bien d'entrer directement des valeurs comme indiqué sur l'image ci-dessous.

ETAPE 3 : Sélectionner son matériau

On va choisir le matériau à découper avec les règlages de la bibliothèque, en sélectionnant la matière à découper et son épaisseur. Dans mon cas je vais découper de l'aluminium 7075 de 2mm.

ETAPE 4 :Choisir le trait de découpe

Cette étape va permettre de déterminer où va passer notre découpe par rapport à son trait de coupe.

Une fois que vous avez effectué une sélection, un chemin vert apparaît autour ou à l'intérieur de la géométrie de la partie blanche. Cette ligne verte indique le trajet actuel du WAZER. Vous pouvez l'utiliser pour vérifier si votre dessin sera coupé correctement.

ETAPE 5 : Sélectionner les onglets

Pour éviter que notre pièce se détache et endommage la coupe et la buse, on va positionner des onglets de maintien de la pièce. On peut les positionner manuellement ou automatiquement en sélectionnant le nombre et leur dimension.

ETAPE 6 : Sélectionner la qualité de travail et générer son gcode

La qualité du travail est toujours un compromis entre la qualité et le temps de travail.

Resultat

Pour une découpe sur de l'aluminium (manque un peu d'épaisseur, les zones ont tendance à se plier sous leur poids et l'onglet pourrait casser ou de mettre un deuxième ilot/onglet à l'opposé pour qu'elles se maintiennent mieux)

Variante

Je voulais tester la découpe dans la céramique (du carrelage de 9mm d'épaisseur qui correspond aux réglages fournis dans le logiciel)
A la première découpe beaucou de zone se sont détachées car mes ilots étaient trop fin et il y avait une zone avec beaucoup de découpes proches les unes des autres ( vers le nez et l'oeil)
Voici le résultat après avoir modifié mon fichier SVG

Une fois la qualité sélectionnée, vous pouvez générer votre gcode en cliquant sur "Generate job file" et l'enregistrer sur la carte SD de la machine.

Préparation de la machine

Avant de lancer une découpe, il faut réaliser quelques actions :

• Dans un premier temps, il faut vérifier que les bacs de récolte d’abrasif sont vides. Si ce n’est pas le cas, il faut les vider dans la caisse prévue à cet effet.
• On peut alors ouvrir la vanne d’eau, en veillant à ce qu’il n’y ait aucune fuite
• Il est alors possible de sélectionner notre pièce à découper depuis le menu sur la machine. Il va alors nous énumérer un certain nombre d’étapes, qu’il faudra respecter :
  • - Il va dans un premier temps faire son home machine (0 en X et Y)
  • - Il faut maintenant fixer notre matériau sur la zone de découpe. Pour cela, il y a un tournevis et des vis disponibles dans la malette.
  • - Il est alors essentiel de faire le 0 de la machine en hauteur. Pour cela, il faut s’emparer du capuchon sur le haut de la buse de découpe, le glisser en dessous, dévisser la buse et la descendre jusqu’au contact avec le capuchon. On peut alors revisser le tout et replacer le capuchon.
  • - Sur la gauche de la machine, il y a un « tiroir » où se trouvent les réserves de sables abrasifs. Il faut le remplir à l’aide de l’eco-cup disponible. Sans enlever les tamis.
• Il est alors temps de fermer la machine, puis de la lancer. Une fois la découpe terminée, on peut détacher la plaque, en remettant bien les vis à l’endroit approprié. Il faut alors détacher la pièce de la plaque et finir par la traiter, ce qui permet d’obtenir en fin de découpe le résultat suivant :

Avant de partir : entretenir la WAZER :

• Purgez la haute pression en terminant correctement une coupe ou en effectuant une purge de buse dans le menu d'entretien (en naviguant sur le panneau de commande WAZER jusqu'à Configuration et maintenance>Maintenance> Purge de la buse)
• Collectez les abrasifs (p.121 du guide)
  • Ouvrez la porte et retirer le couvercle frontale du collecteur
  • Sélectionnez Configuration et maintenance > Maintenance > Used abrasif Collect

• Fermez ou fermez ??? la vanne marche/arrêt ou l'alimentation en eau de la machine

• Un rappel de la procédure d'utilisation sur le site du EirLab
• WAZERUserManualV7.0_FrenchCA_Web.pdf (19.5MB)

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