MAKER CAMP - fabrication de plaques en plastique recyclé

Niveau de difficulté: ⭐⭐⭐
Coût de fabrication unitaire indicatif: -- €
Tutoriel Fabmanager

Le MakerCamp est un format d'animation créé et conçu par Zoomacom. Ce format d'animation s'intéresse à réunir les membres d'un fablab ou d'un espace de fabrication pour tester une nouvelle pratique de fabrication de matière ou d'objet.
Le MakerCamp se déroule comme suit :

Un temps d'accueil des participant·es
Une explication par l'animateur·tric du besoin qui a motivé le sujet du makercamp
Présentation des ressources glanées par l'animateur·trice avant la séance, ces supports sont là pour définir la ligne directrice du temps, il ne s'agit en aucun cas d'une liste exhaustive et limitante des ressources à utiliser
Un temps de lecture et de recherche d'informations
Un temps de mise en pratique des informations trouvées
Un temps de documentation des pratiques et expériences, chaque échec et réussite doivent être consigné et documenté pour les autres
Un temps de bilan et de retour d'expérience

Les makercamp déjà réalisés et documentés :

Contexte

Ce tutoriel a été élaboré dans le cadre d'un MakerCamp. L'objectif principal était d'explorer les cycles de revalorisation des déchets plastiques au sein d'un FabLab, en se concentrant particulièrement sur les chutes d'impressions 3D (PLA) et les plastiques de type styrène.
Plutôt que de considérer ces chutes comme des déchets, nous avons cherché à les transformer en une nouvelle matière première exploitable. La fabrication de plaques rigides permet de redonner une forme utile au plastique broyé, ouvrant ainsi la voie à de nouveaux projets de fabrication numérique (usinage à la CNC, découpe laser ou thermoformage).

⚠️ Lors du MakerCamp nous avons testé le styrène mais sa chauffe libère des vapeurs toxiques. Nous déconseillons fortement sons usage.

Alternative : PP, PLA, HDPE, LDPE,...

Étape 1: Conception des cadres (le gabarit)

Le cadre constitue le moule de la future plaque. Il définit non seulement sa forme et ses dimensions, mais influence aussi directement la qualité du fini de surface et la facilité de démoulage.

Nos expérimentations au Maker Camp ont permis de comparer deux types de bois pour la structure des cadres :

Le MDF (3mm) : Cadre à usage unique. A 230°C il brunit. Le plastique s'incruste sur le bords, rendant le démoulage impossible sans détruire le cadre.
Le CP (5mm) : Le papier cuisson adhère plus fortement au plastique. Mais les bords intérieurs brûlés par la découpeuse laser facilite grandement le démoulage.
Formes complexes : La matière (ici 10,8g de PLA) s'étend parfaitement et remplit les moindres détails de la découpe laser. Mais le démoulage est trés compliqué.

Étape 2: Processus de fabrication

Calibration du Grammage (données test)

Le calcul du poids de plastique est crucial pour éviter que la plaque ne soit "creuse" ou qu'elle ne déborde du cadre.
Le calcul se fait à partir du volume du cadre et de la masse volumique du matériau utilisé.
En théorie :

PLA : 1.25 g/cm3
Styrène : 0.90 g/cm3

Exemple : Pour un cadre de 100x100x3mm, le calcul donne 37.5g. Nos tests à 37g: après passage de la presse à imprimer, le cadre n’était pas plat et le démontage très laborieux voir impossible sans détruire complétement le cadre , la pièce en PLA passe à 27gr.

image plaque_aprs_premire_chauffe.jpg (0.6MB)

image cadre_perroquet_rempli.jpg (0.5MB)

image dmoulage_laborieux_perroquet.jpg (0.8MB)

Journal des essais et résultats d'expérimentation

Afin de stabiliser notre protocole, nous avons réalisé plusieurs itérations. Chaque test a été effectué à une température constante de 230°C.

image Capture_dcran_du_20260401_122427.png (0.1MB)

Étape 3: Usinage des plaques

Une fois nos plaques produites, nous avons testé leur transformation à la découpeuse laser pour voir si elles pouvaient servir de base à de nouveaux objets.

Retour d'expérience sur la découpe laser Perezcamp:
Les tests sur le PLA recyclé ont été assez décevants. Le résultat visuel est "très moche" : la matière fond de manière irrégulière et la démarcation de coupe bave énormément. De plus, la combustion dégage une odeur très forte et nauséabonde, ce qui nécessite une excellente extraction d'air.

Pour réussir à traverser la matière, il a fallu pousser la machine sur des réglages similaires à du MDF de 5 mm. Quant à la gravure, les résultats sont peu satisfaisants à cause de l'hétérogénéité des plaques (bulles d'air, variations de densité ou de couleurs).

Paramètres de découpe testés (Laser PerezCamp)

Matériau	Épaisseur	Puissance	Vitesse	Focus
PLA	3mm	65/63	5	4.4mm
PP	-	65/63	10	9.2mm

image plaque_PLA_aprs_test_laser_.jpg (0.7MB)

Documentés dans la galerie de projets du fablab

TUTO : Faire et utiliser des plaques en plastique recyclé
En s’inspirant des premiers tests de recyclage plastique réalisés le 09/02/2026, voici un tutoriel permettant de fabriquer des plaques en plastique et de les usiner avec une découpe laser.
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Le recyclage plastique, en dehors d’objets réalisés avec des formes planes, a demandé une réflexion sur l’injection plastique, en utilisant des moules en résine ou en aluminium.
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Accessoire en plastique recyclé
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Bibliographie

Animation MakerCamp Recyclage plastique