Avant de vous lancer, vous pouvez également suivre la présentation de ce logiciel et de son installation réalisée en vidéo par Heliox
Débuter avec Fusion
La chaîne Crea_Din 3D vous propose une playlist "Conception 3D". Elle est composée de 35 tutoriels en vidéos pour apprendre à modéliser des objets. La plupart sont des tutoriels pour les débutants ! Pour démarrer, choisissez la vidéo "Les bases sur Fusion"
La chaîne crazymakers vous propose une série de video en 28 épisodes pour apprendre à concevoir des pièces. L'épisode 1 : première pièce sans connaissance.
Projet de prototypage de l'exposition Guili Guili de l'Association Art'M
Projet de prototypage de l'exposition Guili Guili de l'Association Art'M
OpenFactory a collaboré avec l’association Art’M, adhérente du FabLab, pour les accompagner dans la réalisation de leur exposition sur le rire “Guili Guili”. Cet accompagnement a permis de concevoir ensemble le prototypage des manipulations suivantes:
Mémo’Rire
Rigolonanimo
Un pour tous Tous pour un rire
Lundi 10 février 2020 (matin) :
découverte du FabLab Openfactory et de ses équipements (fraiseuse, découpeuse laser et vinyle, imprimante 3d...)
découverte d'Inkscape (refaire la plaque et ses 2 trous en .dxf et .svg)
présentation de Tinkercad
Lundi 10 février 2020 (après-midi) :
conception via tinkercad du boitier plastique pour les peluches
conception via tinkercad du boitier plastique pour les balles
conception via inkscape du boitier bois pour les memo'rire
Cette page décrit les éléments de la quête "Cité Interdite" qui va servir durant les visites organisées pendant l'évènement A l'assaut de la Cité interdite en août 2021, et dont on peut se resservir telle quelle pour faire visiter le quartier Manufacture à tout moment.
Synopsys
Ouverture de la porte
*Histoire
*Processus ludique
Aller chercher une indication physique donnée par un PNJ
Appuyer sur le bon bouton de couleur (jaune, vert, bleu) pour débloquer l'entrée dans la Cité
Paramétrage de la connexion des boites
Pour connecter une boite à un PC, il faut que les deux soient sur le même WiFi puis il faut définir l'IP de la boite dans le code du mod (minetest/mods/nodemcu_control_quete/init.lua).
Pour cela, il faut changer la valeur de IP_ADDRESS à la ligne 8.
Exemple :
IP_ADDRESS = "192.168.1.39"
Family Connection 2021
Family Connection 2021
Repoussé en octobre 2021 (initialement prévue les 22, 23/O4/2021? si reconfinement au printemps: le 05/11/2021)
Thème: numérique et écologie
Obj : sensibiliser à des usages responsables du numérique, acquisition de compétences scientifiques et techniques, être acteurs du projet
Agenda 2020-21
Accueil à OpenFactory :
Impression 3D et montage d'une imprimante
Le jeudi 22 octobre 2020, c'est l'espace jeune de Sorbiers qui est venu au Fab Lab avec un groupe de 8 jeunes accompagnés d'un animateur. Ils ont passé l'après-midi à Open Factory. Après avoir visité les locaux et découverts les machines, ils ont appris à monter une imprimante 3D (la Ender 3 de la marque Creality), la calibrer et utiliser Cura.
Le vendredi 23 octobre 2020 nous avons accueilli l'espace jeunesse de La Talaudière. Ils sont venu à la journée au Fab Lab avec un groupe de 7 jeunes. Ils se sont répartis le matin :
1 groupe de 3 pour monter une imprimante 3D Ender 3, apprendre à la calibrer et à la régler
1 groupe de 4 pour réaliser le graphisme des stickers de leur borne d'arcade
L'après-midi, ils ont découvert la plateforme Thingiverse qui est présente une banque de fichiers à imprimer en open source. Ils ont également appris à utiliser Cura en découvrant les paramètres de bases pour préparer une image avant de lancer une impression (choix du filament, réglage de la température, forme et taux de remplissage....
Chaque groupe est reparti au sein de sa structure avec l'imprimante 3D qu'ils ont montée.
Formation des animateurs du Pôle Jeunes de Saint-Christo-en-Jarez
Le jeudi 19 avril 2021 nous avons accueilli un groupe de 2 animatrices et 5 animateurs pour découvrir le FabLab. Cela a été l’occasion de présenter le principe de l’impression 3D, le fonctionnement d’une imprimante et des logiciels utilisés. Nous avons par exemple abordé la question de l’impression 3D dans le but de personnaliser ou remplacer les pions d’un jeux de société.
Le Pôle Jeune de Saint-Christo-en-Jarez accueille au sein de sa structure un FabLab (imprimante 3D, découpeuse vinyle…). Il s’est construit au fil des ans en accompagnant les jeunes dans leurs projets. Cette année 2021, l’un de ceux-ci est de construire une fraiseuse CNC.
La structure a souhaité former son équipe à l’utilisation des machines dans une démarche de projet en structure d’animation.
Un compteur à abeilles pour l'Espace Jeunes de Sorbier
Le 23 juillet 2021, Michaël a accueilli au fablab l’animateur et un groupe de 4 jeunes (2 garcons, 2 filles) de l’Espace Jeunes de Sorbiers pour réaliser un compteur à abeilles.
FB - Espace Jeunes Sorbiers, 24 juillet ACCUEIL LOISIRS 11/17 ANS
Vacances d'Été 😎☀️
Atelier Family Connection : Le numérique au service de l'environnement 💻🐝
Aujourd'hui une partie du groupe est parti au Fab Lab de Saint-Étienne pour fabriquer un compteur à abeilles pour ruches. Ce compteur, ensuite relié à un ordinateur, permettra à un apiculteur de suivre en temps réel la population de sa ruche et d'étudier les allers et venus des abeilles. 😍🐝 https://www.facebook.com/ejsorbiers/posts/4065212603592672
Formation à l'utilisation du logiciel Kryta sur tablettes graphiques
Le 30 septembre 2021: suite à une demande du collectif du projet Family Connection. Le centre ressource Zoomacom a organisé une formation à l'utilisation du logiciel Kryta pour la création et l'utilisation de tablettes graphiques pour les membres du réseau de la médiation numérique de la Loire. L'idée c'est l'utilisation de tablettes graphiques dans des ateliers d'Art Numérique avec des enfants.
La formation a été animée par Dylan Preynat, médiateur numérique au Cyberespace de Rive de Gier. Y ont participé: les animateur·trices des structures jeunesses de St-Christo-en-Jarez, La Talaudière, St-Jean-Bonnefonds, Sorbiers et Rive-de-Gier, et Zoomacom.
Voir AnimationsArtNumTabGraph
Projets en collaboration avec OpenFactory
Arduino : programmation & IOT (Internet Of Things)
À l'Accueil Jeunes de St-Jean Bonnefonds : les mercredis après-midi (13h-16h30) 27 janvier et 3 février 2021 - 5 garçons et 2 filles : Maxime leur a expliqué les capteurs, leur fonction, fabrication de la boîte. Puis montage de l'electronique et branchement Arduino... Découverte au FabLab vers l'animateur (février).
Family Connection est un projet intercommunal des communes de Saint-Jean-Bonnefonds, La Talaudière, Saint-Christo-en-Jarez et Sorbiers, accompagnées par Zoomacom, centre de ressources en médiation numérique du Département de la Loire. Le but est d’associer les jeunes à différents ateliers autour du numérique pendant les différentes vacances. Chaque commune, par le biais de son service jeunesse a travaillé sur différents thèmes. Le rendu final, proposé par les adolescents, a été proposé au public le samedi 18 mai 2019 au Pôle Festif de la Talaudière. Toute l’équipe de Zoomacom était bien entendu mobilisée sur l’événement.
Micro usine de recyclage du plastique avec Precious Plastic.
Precious Plastic: projet de machines DIY pour upcycler les déchets plastiques du designer néerlandais Dave Hakkens. https://preciousplastic.com
Objectifs
1. Documenter et fabriquer un ensemble de machines pour le recyclage du plastique ;
2. Assurer la diffusion des plans en open source et proposer un accompagnement à la fabrication des machines, pour prototyper un essaimage sur le territoire de Saint Étienne Métropole.
Descriptif
Precious Plastic veut démocratiser le recyclage et la réutilisation du plastique. L’idée de base est de montrer comment faire des machines, simplement, et avec des matériaux économiques et faciles à trouver : un excellent tutoriel pour réussir son propre atelier de transformation du plastique.
Zoomacom va opérer en trois phases pour monter ce projet.
1. Recherche et développement
La documentation existe, en open source, mais en Anglais. Nous allons donc la traduire, pour les machines que nous allons fabriquer.
De plus, les machines ne sont pas simples à construire, ni même à assembler. Plusieurs pièces ne peuvent pas être réalisées au fablab, et devront être achetées.
Nous avons la chance de disposer d’un plasticien opérant déjà avec ces machines sur le territoire stéphanois. Nous allons donc travailler avec lui, si possible, sur cette phase comme les suivantes.
2. Construction des machines
A partir de la recherche effectuée en amont, nous allons fabriquer ou assembler les quatre machines constituant la mini usine de recyclage :
- un broyeur, pour transformer les plastiques en copeaux
- un extruder, pour faire du fil à impression 3D
- une presse à injecter, pour fabriquer des objets à partir de moules aluminium ou bois
- un compresseur mécanique, pour fabriquer des objets de taille moyenne à partir de moules
Ces machines seront assemblées par les bénévoles du fablab, et les salariés de Zoomacom seront là pour animer les temps et assurer la gestion du projet.
3. Fabrication d’objets, et communication externe
Une fois les machines construites, nous allons passer à une phase de fabrication d’objets. Il s’agit d’éprouver les capacités des machines, de les documenter, et de faire un maximum d’objets différents pour explorer les possibilités à disposition… en conditions réelles, pas uniquement en théorie.
De plus, les salariés et bénévoles de Zoomacom mettrons en place un réseau de collecte de plastique, afin de disposer de matières premières.
Nous mettrons ensuite place une diffusion du processus de fabrication de la mini usine pour :
- proposer à d’autres structures de Saint Étienne Métropole de construire leur mini usine de recyclage ;
- proposer l’utilisation des machines du fablab à des artisans, plasticiens, designers, entrepreneurs,… en collaboration avec le plasticien stéphanois.
Chacune des phases du projet sera menée en partenariat avec l’Université de Lyon pour examiner les possibilités d’utilisation de l’usine de recyclage par les entreprises du territoire touchées par les missions de la Fabrique de l’Innovation.
Bénéficiaires
Zoomacom mène un projet de mixité sociale dans le fablab Open Factory entre janvier et juillet 2021. Nous appliquerons les processus et les méthodologies identifiées au projet de mini usine de recyclage.
De plus, nous ferons la publicité du projet en amont pour inciter le plus de bénévoles différent·e·s du fablab, ou souhaitant adhérer à cette occasion, auprès de :
- les adhérent·e·s existant·e·s, au nombre de 200 ;
- les structures d’éducation populaire et de l’ESS de nos réseaux : 70 structures avec le CTC 42, 8 structures en fort partenariat avec la Fabrique de l’Innovation, notamment ;
- toute personne touchée sur les réseau sociaux ou avec les processus mis au point par Zoomacom dans la cadre de son projet de mixité sociale au fablab en amont du projet d’usine de recyclage.
Nous comptons sur les bénéficiaires suivant·e·s, par phase :
1. R&D : 10 bénévoles, égalité hommes-femmes, entre 20 et 70 ans environ, résidant à Saint Étienne Métropole
2. Construction : 20 bénévoles, égalité hommes-femmes, entre 20 et 70 ans environ, résidant à Saint Étienne Métropole
3. Fabrication d’objets et communication :
50 adhérent·e·s du fablab, égalité hommes-femmes, entre 20 et 70 ans environ, résidant à Saint Étienne Métropole
10 artisans de Saint Étienne Métropole
10 entrepreneurs, plasticiens et designers de Saint Étienne Métropole
Pour chacun des publics visés, les conditions d’accès au fablab seront les mêmes :
- adhésion personne physique : 12 € par an
- adhésion personne morale : 120 € par an
L’utilisation des machines entraînera une participation aux frais, que les bénévoles et salariés de Zoomacom fixeront ensemble, comme à notre habitude.
Territoire
Le projet s’adresse d’abord au territoire métropolitain : la mini usine de recyclage sera fabriquée et installée au fablab Open Factory, dans le bâtiment des Forges du Quartier Manufacture. Les personnes participant à la documentation et à la fabrication des machines, ainsi qu’à leur utilisation, seront donc nécessairement dans un périmètre proche.
Ensuite, si des structures ligériennes souhaitent un accompagnement à la réalisation de leur propre mini usine par Zoomacom, nous serons prêts à répondre à leurs attentes, et à les aider à trouver les financements possibles, comme à notre habitude.
Et comme la documentation que nous aurons réalisée sera disponible en open source, et pour une réplicabilité maximum, d’autres territoires francophones pourront s’en saisir, dans le monde entier.
Evaluation
- Documentation : exhaustivité, nombre de consultations, retours de la communauté Precious Plastic, facilité de fabrication des machines, réplication de mini usines sur le territoire métropolitain à moyen terme (3 ans) ;
- Machines : efficience de la fabrication, quantité d’objets produits, partenariats conclus avec des professionnels, et utilisation des machines par ces mêmes professionnels, la quantité de plastiques recyclés
- Participation : nombre de bénévoles investi·e·s dans les trois phases du projet, nombre d’heures passées par ces personnes sur le projet, nouvelles adhésions enregistrées pour l’utilisation des machines
Badges culottés
Badges culottés
L'atelier "badges culottés" a été créé après avoir découvert et parcouru les livres de Pénélope Bagieu, "Culotées".
Dans les livres "Culotées", Pénélope Bagieu brosse avec humour et finesse quinze portraits de femmes, combattantes hors normes, qui ont bravé la pression sociale de leur époque pour mener la vie de leurs choix.
Objectifs et compétences psychosociales
Cet atelier a été pensé pour développer et mieux comprendre sa pratique de :
Apprendre à rechercher des informations sur Internet
Découverte de l’histoire, à travers les portraits de ces femmes qui ont inventé leur destin
Introduction au féminisme et à l’égalité de genre
Initiation à la retouche et créations d’image avec des outils numériques
Dans un premier temps, les participants vont regarder les "fiches" d'une trentaine de femmes qui ont bravé les interdits ou les normes sociales relevant du sexisme ou du patriarcat.
Grâce à ces fiches, ils vont pouvoir choisir quelles personnalités les inspirent.
Faire des recherches
Après avoir fait leur choix et lu les biographies, des ordinateurs sont à leur disposition, ils pourront aller sur Internet pour rechercher des informations et la vidéo en lien avec le personnage choisi. (https://www.france.tv/france-5/culottees/)
Cela va leur permettre d 'en apprendre plus sur la vie, le combat de ces femmes...
Créer un design assisté par ordinateur
Les participants vont passer à la phase de création du visuel de leurs badges.
Ils ont à disposition un ordinateur avec un logiciel de création graphique, un patron de badge et une banque de différentes images (l'image de la personnalité choisie et d'autres images pour "décorer"), à "coller" ensemble pour créer le visuel de leurs badges.
Créer le badge
Après avoir réalisé le visuel, il va pouvoir être imprimé.
Ensuite les participants pourront créer le badge avec la badgeuse fournie à cet effet.
Ils pourront s'aider du tutoriel prévu à cet effet : http://zoomacom.net/wiki/?CreationBadge
Le badge terminé, les participants ont :
Un objet unique fait par eux même, une histoire inspirante qu'ils se sont appropriée, qu'ils pourront raconter et dont ils pourront s'inspirer pour différents moments de leur vie...
Une initiation pour toutes et tous à l'égalité des genres, au "faîtes-le-vous-même" via la réalisation de visuels et leur impression avec des outils numériques, et la réalisation de badges personnalisés.
Créé sur la base de l'animation "Badges culottés", l'atelier "Stéphanoises remarquables", conçu par le centre ressource Zoomacom, a pour but de faire connaître et reconnaître des destins de femmes exceptionnelles de Saint-Étienne.
Objectifs et compétences psychosociales
Cet atelier a été pensé pour développer et mieux comprendre:
la recherche documentaire (rechercher sur internet, pourquoi, avec quoi et comment)
la création graphique (initiation à la retouche d'images, réflexion sur ce que l'on veut créer et donner à voir aux autres)
le féminisme et mieux (re)connaître l'importance de personnalités féminines dans les domaines culturels, politiques, sportifs...
Il permet de développer les compétences psychosociales suivantes :
Avoir une pensée créative et critique
Avoir de l’empathie pour les autres
Savoir gérer ses émotions.
Déroulé de l'animation
L'atelier "Stéphanoises remarquables" se déroule en trois temps :
Premier temps
Une recherche documentaire sur internet complète la lecture de fiches-portraits de femmes venant de Saint-Étienne et choisies pour leurs parcours.
Ce temps permet d'aborder avec les participant·e·s la façon de faire une recherche, sur quels outils et pourquoi.
Second temps
Une fois la "stéphanoise remarquable" choisie, on travaille avec son image: le but maintenant est de se servir d'un logiciel de création graphique pour personnaliser la photographie choisie.
Rajouter des émojis, des filtres des images...
Pour aborder le secteur de la retouche d'images et de la création graphique.
Troisième temps
Les participants vont créer physiquement des badges à l’effigie de la personnalité choisie.
Ils apprennent à manipuler la machine a badge, comment la calibrer, la faire fonctionner en toute sécurité, pour créer un badge reprenant l'image de la personnalité remarquable féminine de Saint-Étienne.
Et ainsi transmettre la vie de celle-ci à travers l'histoire qu'ils viennent d'apprendre et l'image qu'ils portent sur leurs badges.
Matériel et organisation de l'espace
Les fiches "biographies" de l'animation
1 vidéoprojecteur (optionnel)
Connection internet
Logiciel de graphisme (gimp, photoshop...)
Imprimante couleur
Badges vierges
) est disponible en prêt ou en location à Zoomacom.
Fonctionnement de l'imprimante / Découpe vinyle BN-20
Fonctionnement de l'imprimante / Découpe vinyle BN-20
La Roland VersaSTUDIO BN-20 est une imprimante à jet d’encre éco-solvant. La fonction intégrée d’impression et de découpe permet à la BN-20 d’imprimer un graphique sur un support adhésif ou thermo-transférable, puis d’en découper son contour pour des travaux totalement personnalisés.
Création de votre fichier sur Inkscape
Pour que la création de votre stickers soit simple et sans encombre, il convient de respecter plusieurs règle.
Il existe 2 cas de figure de base, soit vous créez de A à Z votre design, soit vous "pompez" allègrement une personne plus douée que vous (en oubliant pas de la mentionner au passage).
Maintenant que inskape est installé, vous allez l'ouvrir et vous aidez du tutorial "Inkscape basique", le lien ici : https://inkscape.org/fr/doc/tutorials/basic/tutorial-basic.html
La prise en main d'un nouveau logiciel n'est pas facile, c'est en essayant, en testant, en vous trompant que vous arriverez à apprendre.
D'autres tutoriel pour continuer à progresser ici :
Création d'une pomme : https://www.youtube.com/watch?v=665n1JJQBwM
Dans le cadre du projet Family Connection 2021, accompagné par le centre ressource Zoomacom, un groupe de jeunes de saint Jean Bonnefond a souhaité confectionner un jardin d'intérieur pour plantes aromatiques. Ils souhaitent qu'une carte Arduino gère le déclenchement automatique de l'arrosage et de la lumière de croissance des plantes.
Voici le projet Herb Box qu'ils ont voulu confectionner avec l'appui d'OpenFactory.
La première étape sera de réaliser un sytème d'arrosage automatique sans le site internet et l'API. Nous proposerons une alternative qui permet de réduire le cout de l'électronique et de simplifier la connexion via wifi en utilisant un nodeMCU plutot qu'une carte arduino et un ESP01 (pour lequel il faut un convertisseur de tension à 3,3V en plus).
Dans un second temps, si nous disposons de suffisament de temps, on essayera d'utiliser Thingspeak qui est une alternative à AWS Lambda d'Amazon pour pouvoir visualiser les données en ligne.
En effectuant un peu de veille sur les projets de jardin d'intérieur permettant de réaliser un arrosage automatique des plantes, j'ai découvert le projet ArduFarmBot2 (version francaise).
Pour réaliser le projet dans le cadre de Family Connection, nous allons faire au niveau de l'électronique un mixte entre ces deux projets. En gardant les meilleurs aspects de chaque projet (projet et outils open source, qualité des composants utilisés...).
.... ( à finaliser une fois le prototype électronique monté et testé)
La programmation Arduino
Librairie à installer pour l'ecran OLED :
ACROBOTIC_SSD1306
et/ou AI_ArduLib_SSD1306 via son fichier zip sur github
Penser à redémarrer l'IDE après l'ajout d'une librairie et de modifier l'include avec <ACROBOTIC_SSD1306.h> et non comme ecrit dans l'exemple "src/ACROBOTIC_SSD1306.h"
Librairie pour le DHT 11
le fichier github d'Adafruit pour les capteurs DHT/
Lors de l'installation de la librairier via l'IDE, DHT Adafruit, il faut répondre installer toutes les librairies.
Il faut egalement installer la librairie Adafruit Unified Sensor
Librairie pour DS18B20
Pour utiliser ce capteur vous devez installer ses deux librairies :
Vous trouverez le fichier zip de la librairie Onewire
Il faut ensuite installer la librairie Dallas Température
Avant de passer au test en mode Controle Local, penser à installer la librairie Simple Timer
Librairie Blynk
Si on veut utiliser l'application Blynk pour controler l'arrosage et visualiser les données à distances, il faut :
- télécharger l'application Blynk sur son smartphone
- installer les librairies Blynk dans son IDE Arduino
- Redémarrer l'IDE Arduino
Quand j'ai voulu téléversé le code d'ArduFarmBot2 dans mon nodeMCU, j'ai eu une erreur de debug SSL (Exemple d'erreur : /home/mike/.arduino15/packages/esp8266/hardware/esp8266/2.7.4/libraries/ESP8266WiFi/src/CertStoreBearSSL.cpp: In static member function 'static const br_x509_trust_anchor* BearSSL::CertStore::findHashedTA(void*, void*, size_t)':
/home/mike/.arduino15/packages/esp8266/hardware/esp8266/2.7.4/libraries/ESP8266WiFi/src/CertStoreBearSSL.cpp:25:31: error: 'DEBUG_ESP_PORT' was not declared in this scope
#define DEBUG_BSSL(fmt, ...)
Pour la résoudre :
Outils> Débogage est défini sur "Désactivé". Pour résoudre ce problème, vous devez soit définir Outils> Port de débogage sur autre chose que "Désactivé", ou définir Outils> Niveau de débogage sur "Aucun". J'ai sélectionné aucun débug pour que cela fonctionne ! J'ai également testé l'autre et cela téléversait également mon code.
J'ai également eu des conflits avec des doublons dans mes librairies du coup le code ne pouvait pas utiliser certaines variables déclarées (j'ai retiré les librairies suivantes : "Adafruit Sensor Master", "DHT-sensor-library-master" et "ACROBOTIC_SSD1306")
Penser à modifier la valeur du capteur DHT dans stationDefines.h car j'utilises un DHT11 et dans l'exemple ils utilisent un DHT22
Animation création graphique (avec Gimp, Canva...)
Vous fabriquez les badges avec eux ou sous les yeux de vos invités/collègues/enfants/adhérents pendant un événement.
Le badge peut-être personnalisé en fonction de la photo, du motif ou de la touche personnelle qui sera choisie.
Vous pouvez choisir de faire les visuels en amont ou, sur place, faire dessiner le motif, faire du collage...
Matériel
Important: outre la badgeuse en elle-même, il est nécessaire de disposer aussi d'un outil de type emporte-pièce, à la bonne taille (60mm pour des badges de 50mm), pour découper les cercles de papier qui serviront à réaliser les badges
Note : Pour que le visuel soit à la taille du badge (50mm), créer un visuel avec les marges suffisantes dans un carré de 60mm.
1 application (Badge It...) ou logiciel graphique de type Gimp, Canva, Photoshop... pour la création des visuels.
Création des badges
Placer la machine à badges sur une table devant vous.
Garder le matériel à portée de main.
Ce matériel inclut les "dessus métalliques", les dos avec épingles, les feuilles de plastique transparent et les impressions papier découpées que vous avez réalisées.
Vérifier que les matrices sont au correctement disposées, de façon à avoir la matrice marquée A devant vous.
Placer un "dessus" en métal, le visuel et une feuille de plastique transparent dans cet ordre. Etre vigilant à n'utiliser qu'une seule et unique feuille plastique sinon l'assemblage disfonctionne.
Assurez vous que le visuel est bien orienté en position horizontale face à vous.
Tirez sur la poignée jusqu'à ce que vous sentiez une résistance.
La pièce du dessus est maintenant insérée dans la matrice supérieure de la presse.
Tournez la plaque des matrices de 180° jusqu’à la butée.
Maintenant, la matrice B est devant vous, prête à recevoir le dos épingle.
Placez une pièce "dos épingle" dans la matrice B (épingle placée de façon perpendiculaire à l’alignement de la machine).
Tournez la plaque des matrices de façon à retrouver la matrice A devant vous jusqu’à la butée et tirez de nouveau sur la poignée pour achever le sertissage.
Tournez encore une fois la plaque des matrices pour retirer le badge fini.
Et voila, votre badge est terminé !
Si vous rencontrez des difficultés dans la fabrication ou la finition de vos produits, n'hésitez pas à nous contacter.
Fréquences écoles : le guide pédagogique Thymio, un guide complet avec des conseils d'utilisation, d'activités...Guide_Thymio_jour.pdf (7.6MB) (Fréquence Écoles)
La Ligue de l’Enseignement de la Loire propose un livret éducatif sur Thymio pour découvrir la robotique en s’amusant avec un mode d’emploi pour le robot et un parcours de 10 séances pédagogiques à mettre en place. Plus d’infos et téléchargement du livret éducatif (Ligue de l’Enseignement 42)
Formation en ligne: MOOC Le robot Thymio comme outil de découverte des sciences du numérique (FUN MOOC)
Ce cours s’adresse à toute personne qui veut maîtriser le robot Thymio, mais il a été pensé en premier lieu pour les enseignants de primaire et de secondaire désireux de découvrir cet outil et de l’utiliser en classe. Il permet d’acquérir les bases de l’informatique et de la robotique, en proposant des situations-problèmes adaptées, en fournissant également des pistes pédagogiques pour l’animation en classe. Accéder au MOOC
Le Raspberry Pi est un nano-ordinateur monocarte à processeur ARM de la taille d'une carte de crédit conçu par des professeurs du département informatique de l'université de Cambridge dans le cadre de la fondation Raspberry Pi3.
Le Raspberry Pi fut créé afin de démocratiser l'accès aux ordinateurs et au digital making4 (terme anglophone désignant à la fois la capacité de résolution de problèmes et les compétences techniques et informatiques)5. Cette démocratisation est possible en raison du coût réduit du Raspberry Pi, mais aussi grâce aux logiciels libres4. Le Raspberry Pi permet l'exécution de plusieurs variantes du système d'exploitation libre GNU/Linux, notamment Debian, et des logiciels compatibles. Il fonctionne également avec le système d'exploitation Microsoft Windows : Windows 10 IoT Core6, Windows 10 on ARM (pour l'instant[Quand ?] relativement instable), celui de Google Android Pi7 et même une version de l'OS/MVT d'IBM accompagnée du système APL\3602.
Il est initialement fourni nu, c'est-à-dire la carte mère seule, sans boîtier, câble d'alimentation, clavier, souris ni écran, dans l'objectif de diminuer les coûts et de permettre l'utilisation de matériel de récupération. Néanmoins des « kits » regroupant le « tout en un » sont disponibles sur le web à partir de quelques dizaines d'euros seulement.
Vidéo de présentation de Makey Makey
... Ca reste qu'une petite suggestion de ce qu'on peut faire avec un Makey Makey (Dans la partie des ressources vous trouverez quelques galeries de projets réalisés)
Comment installer le Makey Makey
Il suffit de brancher le cable USB à un ordinateur (parfois cela nécessite l'installation de pilotes)
Comment ça fonctionne un Makey Makey ?
Lorsque vous touchez l’objet en question, vous créez une connexion, et Makey Makey envoie un signal à l’ordinateur que celui-ci interprète comme un signal venant d’une touche de clavier standard ou de la souris. De ce fait, il vous est possible d’interagir avec votre ordinateur avec le ou les supports de votre choix.
Chaque touche de mon Makey Makey va fonctionner comme un interupteur (c'est comme pour mes touches de clavier) et cela va me permettre d'interagir avec un programme de mon ordinateur. video interrupteur
Faire le test avec soi-même ... Ok je fais la démo si les 5 Volts vous font peur !
Et donc pour chaque touche on va prendre un objet qui conduit le courant pour relier électriquement la touche que je souhaite sélectionner à la terre ! Cela donnera le résultat suivant
S'approprier Scratch
Le but étant de découvrir et comprendre le fonctionnement de scratch en lien avec le Makey Makey
c'est la période sur laquelle va se dérouler votre projet (Vacances de printemps, année scolaire...)
Quoi ?
Un descriptif de ce que vous souhaitez réaliser
Préciser dans quel cadre vous allez faire votre activité en y décrivant rapidement les enjeux, le public, le ou les partenariats envisagés et l'intéret de votre projet
Les objectifs pédagogiques
Les objectifs peuvent être :
- Qualitatif
- Quantitatif
Ressources pour formuler des objectifs pédagogiques :
A travers la participation à une activité ou à un projet, le public va aussi développer des compétences psycho-sociales. Il est intéressant de nommer les compétences psycho sociales que vous souhaitez développer avec les personnes accueillies dans votre structure.
A que public s'adresse cette activité
- Typologie
- Quantitatif
Par qui ?
Quelles est la structure qui porte le projet
Avec qui ?
Les partenaires : avec quelle(s) structure(s) vous envisagez de mettre en place ce projet
Les prestataires : avez vous besoin de prestataires pour la réalisation de ce projet
Où ?
- Lieux
- Fixes / Itinérants
Quand ?
Présenter un planning des différents temps d'activité envisagé en précisant le contenu pour chacune des séances
Comment ?
cette partie doit permettre de répondre à la question des moyens (humains, matériels, financier). C'est aussi ici que vous allez décrire le déroulé prévu de vos différents temps de travail (= planning)
Dans le cadre des Journées Européennes du Patrimoine 2020 à Saint-Étienne, le FabLab OpenFactory propose une animation autour de la thématique , le samedi 19 et le dimanche 20 septembre 2020. (Note: les événements ont finalement été annulés "Dans un souci de santé publique et de sécurité sanitaire" lié à l'épidémie de covid-19.)
2 ateliers sont proposés :
Atelier de fabrication de boites à secrets pour s’initier à la découpeuse laser, à partir de 12 ans.
Suivez les traces de Christine Mougeot (résistante ligérienne), qui fabriquait des meubles à caches secrètes pour sauver des vies pendant l’occupation allemande.
Dans le cadre des Journées européennes du patrimoine 2021 dans le quartier Manufacture de Saint-Étienne, le centre ressource en médiation numérique Zoomacom propose un atelier permettant de découvrir le fonctionnement d’une découpeuse laser en réalisant un puzzle box (=boite a secret) illustrée par une photo gravée d’une résistante stéphanoise.
Ressource pour les propositions d'animation
- travailler avec les meubles MOUGEOT pour reproduire le meuble utilisé par la résistance pendant la seconde Guerre Mondiale (voir le meuble dans le premier lien)
- proposer des puzzle box a réaliser :
1. La boîte à secret du FabLab carrefour numérique
2. Boite secrète du FabLab carrefour numérique
3. Boite japonaise en 6 mouvements du FabLab carrefour numérique
Retour d'expériences :
- bien penser à mettre toutes les barres (sinon elles tombent et sont brulées par les autres découpes)
- certaines pièces il y a 2 passages ??? peut etre prévoir de retravailler l'image / ou voir si un probleme de reglage
- attention de ne pas pousser les pièces gravées (fragile ca pourrait se détacher
Réglages :
- gravure : puiss max => 52% | puiss min=> 50% | vitesse=> 50mm/s
- découpe : puiss max => 85% | puiss min=> 80% | vitesse=> 25mm/s (18 si un seul passage)
Ultimaker Cura (ou plus simplement Cura) est un logiciel libre de découpe (slicer en anglais) pour impression 3D fourni par la société Ultimaker. Il a été créé par David Braam qui a ensuite été employé par Ultimaker, une société de fabrication d'imprimantes 3D, pour maintenir le logiciel. Cura est disponible sous licence LGPLv3. Wikipedia
Installer Cura
Pour installer Cura sur :
- Installation sur Windows 10
- Installation sous Ubuntu
- Installation sur Mac
(Par Yanis - en stage d'observation de 3e, du 30 janvier au 4 février 2023)
En 2020, j’ai voulu obtenir la meilleure note possible en arts plastiques pour un projet en 3D appelé un «abri pour une bille». Quand j’ai entendu «un abri», j’ai immédiatement pensé à une maison. J’ai donc décidé d’aller au FabLab pour modéliser et imprimer une maison au style futuriste avec un assemblage de deux couleur de PLA différentes (bois et bleu brillant), et un toit vitré.
Grâce au FabLab...
Grâce au FabLab j'ai pu pendant une journée : développer ma pensée créative et apprendre à résoudre des problèmes et tout ça pour seulement quelques centimes d'euro.
Les outils utilisé
Pour ce projet j'ai utilisé : une bille (évidemment), le logiciel gratuit Tinkercad pour la modélisation 3D, le logiciel Cura un slicer (pour convertir les fichiers .stl en .gcode), un poste informatique pour utiliser ces derniers et une Creality Ender 3 du FabLab pour imprimer tout ça.
Déroulé détaillé
A : Modélisation 3D au FabLab 1-Je vais au FabLab pour utiliser un poste informatique. 2-Je me crée/connecte à mon compte Tinkercad. 3-Je commence la modélisation de mon projet (Tuto : https://www.youtube.com/watch?v=gNpDZt7k1hs ). 4-Je lance Cura qui est un slicer pour convertir les fichiers .stl en .gcode (Tuto : Installer, découvrir et prendre en main Cura )
5-Ensuite, j'enregistre mon travail sur la carte adaptée à l'imprimante que je vais utiliser (pour moi une Creality Ender 3 du FabLab).
B : Impression 3D au FabLab 1-Je commence l'impression en insérant la carte. 2-Je vais dans le menu et je sélectionne le 4e menu "print from TF" et je sélectionne "rafraîchir(refresh)" à moins qu'il n'y ait écrit "pas de carte (no TF card)" dans ce cas-là, il faut choisir le 5e menu "init. la carte SD(init. la carte SD)" puis résélectionner le 4e. 3-Si ça ne fonctionne toujours pas, je vérifie que la carte soit correctement insérée. 4-L'impression alors lancée, il suffit que j'attende que la machine chauffe et que je vérifie que le début de l'impression soit correct.
Bilan Annuel OpenFactory
Bilan Annuel OpenFactory
Cette page permettra de regrouper les bilans annuels de l'activité FabLab présenté lors des Assemblées Générales de Zoomacom.
Découvrir le fonctionnement d'une imprimante 3D (historique, technologie, matières...)
Se former à l'utilisation d'une imprimante 3D
Se former aux logiciels : Tinkercad
Ultimaker Cura
Allumer la machine puis appuyer sur le bouton pour accéder au menu
Cliquer sur "prepare"
Descendre et cliquer sur "Preheat PLA" et laisser chauffer la buse jusqu'à 185°
A 185° appuyer sur l'extrudeur à l'arrière de la machine pour debrayer et ensuite tirer le fil à la main.
Enrouler correctement le fil sur la bobine et le coincer dans le trou correspondant.
Ranger la bobine.
Procédure pour insérer un nouveau filament :
Détacher le filament de la bobine et coupez proprement le bout du filament en biais. Cela vous aidera et rendra le filament plus facile à insérer dans l’extrudeur de votre machine.
Insérer le filament dans l’extrudeur, appuyez sur le levier pour simplifier le passage avec la roue crantée et faites entrer le filament dans le tube bowden. (Attention à ne pas tordre ou casser le filament que vous déroulez).
Continuez d’insérer le filament jusqu’au hotend et à la buse en utilisant le levier de l’extrudeur. Pour les utilisateurs de Ender 3 V2, vous pouvez aussi utiliser la molette pour faire avancer le filament.
Quand le filament sort de la buse, arrêtez de le pousser.
Purger avant utilisation :
Après chaque changement de filament sur votre imprimante 3D, il est très important de purger votre nouveau filament ainsi inséré.
Cette purge consiste simplement à faire passer quelques 10ène de centimètres dans le hotend et la buse pour évacuer tous les déchets ou les restes de votre ancien filament. Si cette opération ne suffit pas il faut procéder au débouchage de la buse (procédure indiquée dans la partie maintenance d'une imprimante 3D)
Réglage du plateau Ender 3
Allumer la machine
Cliquer sur le bouton "Menu" puis "prépare" puis "Auto home"
Ensuite cliquer sur "prepare", puis "Move Axis", c'est ici que nous allons faire bouger le plateau sur les 4 coins et le milieu du plateau pour le régler.
Note : pour le réglage plateau vous ne touchez que l'axe x et y, le z étant la hauteur, vous n'avez pas besoin de le toucher.
Ensuite, un à un, vous allez aux quatre coins du plateau, pour vérifier la bonne hauteur entre la buse et le plateau, passé une feuille entre les deux, si la feuille n'accroche pas, vous devez régler le plateau via les molettes en dessous du dit plateau jusqu'a que la feuille accroche entre la buse et le plateau.
Il est également possible d'installer des extensions sur Inkscape en suivant ce tutoriel
Prendre en main les outils d'Inkscape
Pour prendre en main les différents outils utilisés dans ce logiciel (sélection, noeuds, loupe, formes, règle, texte....). Nous vous proposons de découvrir la playlist réalisé par Go Tuto sur Inkscape.
Inkscape dans les FabLabs
Dans les FabLabs, ce logiciel est souvent utilisé pour travailler avec les découpeuses laser et vinyl principalement.
Sam Bricole a réalisé une playlist sur son utilisation d'Inkscape au FabLab. Vous trouverez des ressources pour importer, cloner, vectoriser une image, la marquetterie, réaliser des pochoirs...
Initiation à Inkscape en découvrant les images vectorielles et les fonctionnalités de base du logiciel.
Tutoriels pour la création et la mise en forme d'objet
- Pour apprendre à dessiner avec Inkscape découvrez les videos du blog le prof de TIM
- vous pouvez découvrir d'autres usages liés au dessin avec la playlist d'imppao (fond d'écran, effet de texte, détourer des images, les couleurs, créer ou modifier un flyer, un diagramme...)
Wi-Filles est un programme de sensibilisation des jeunes filles aux métiers et aux compétences du numérique. Les jeunes volontaires suivent des ateliers pendant plusieurs mois, les mercredis après-midi, et pendant les vacances scolaires, en partenariat avec de nombreux·euses professionnel·le·s du numérique. Plus d'infos: Avec la promo 2021 des Wi-Filles de la Loire (article sur le blog de Zoomacom)
Un des deux groupes, accompagné au FabLab par Zoomacom en 2021, a choisi de créer une enceinte mp3 (fichiers sur carte SD, pilotable en wifi depuis un smartphone).
- Ajouter la bibliothèque des cartes ESP8266 board dans Arduino IDE (http://arduino.esp8266.com/stable/package_esp8266com_index.json)
- Installer le paquet "esp8266 by ESP8266 Community" via le gestionnaire de cartes
- Utiliser la carte nommée "NodeMCU 1.0 (ESP-12E Module)" pendant l'envoi du code
Bibliothèque(s) à installer :
DFPlayerMini_Fast : Disponible dans le gestionnaire de bibliothèques Arduino ou ICI
Le nom du WiFi est EnceinteWiFilleX(où X est le numéro de l'enceinte)
Le mot de passe du WiFi est wifilles (Si il y a un message indiquant qu'il n'y a pas d'accès internet, c'est normal, il faut lui dire de rester connecté)
2. Ouvrir un navigateur web (Firefox, Chrome ou autre)
HerbBox est un système automatique permettant de contrôler la temperature et l'humidité de 3 plantes.
Ce système utilise deux microcontrolleurs discutant ensemble, un Arduino Nano et un NodeMCU v3. (Cela est dû au fait que nous les avions en stock, cette solution était donc plus pratique pour nous que d'acheter un microcontrolleur plus gros).
Cette documentation est une traduction de celle disponible avec le code source du projet, elle fait par ailleurs référence au code du projet à plusieurs endroits. Code disponible ICI
Contexte
Dans le cadre du projet Family Connection 2021, accompagné par le centre ressource Zoomacom, un groupe de jeunes de saint Jean Bonnefond a souhaité confectionner un jardin d'intérieur pour plantes aromatiques. Ils souhaitent qu'une carte Arduino gère le déclenchement automatique de l'arrosage et de la lumière de croissance des plantes. La première version du projet est documentée ici: HerbBox
Schematiques
Diagramme de principe
Schéma électronique
Liste du matériel
Nom
Description
Quantité
Prix Unitaire
Prix
Lolin NodeMCU v3
Microcontrolleur principal
1
7€
7€
Arduino Nano
Microcontrolleur secondaire
1
5€
5€
Arduino relay shield
Carte 4 relais
1
20€
20€
DHT11
Capteur de temperature et d'humidité
1
3€
3€
DS18B20
Capteur de temperature
3
4€
12€
Capacitive moisture sensor v1.2
Capteur d'humidité du sol
3
3€
9€
SSD1306
Ecran OLED 128x64 i2c
1
2€
2€
Bouton poussoir
Pour le contrôle manuel
3
1€
3€
Résistance 220 Ω
Pour le diviseur de tension
1
0.1€
0.1€
Résistance 430 Ω
Pour le diviseur de tension
1
0.1€
0.1€
Résistance 4.7 kΩ
Pour le bus OneWire
1
0.1€
0.1€
Pompe 12V
Pompe utilisée pour arroser les plantes
3
10€
30€
Lampe 220V pour la pousse des plantes
Lampe utilisée pour illuminer les plantes (Emet uniquement dans les spectres bleu et rouge)
1
5€
5€
Total
~96€
Note : Les prix sont des approximations de ce que vous pouvez trouver facilement en ligne, vous pouvez trouver ces composants pour un prix plus faible ou plus élevé en fonction des fournisseurs. Ils sont seulement ici pour vous donner une idée du prix du projet.
Note 2 : L'Arduino relay shield peut être remplacé par une autre carte de relais ou 4 relais séparés ce qui coutera sans doute moins cher.
- Ajouter la bibliothèque des cartes ESP8266 board dans Arduino IDE (http://arduino.esp8266.com/stable/package_esp8266com_index.json)
- Installer le paquet "esp8266 by ESP8266 Community" via le gestionnaire de cartes
- Utiliser la carte nommée "NodeMCU 1.0 (ESP-12E Module)" pendant l'envoi du code
Bibliothèques arduino requises
- DallasTemperature (Version installable via Arduino IDE)
- OneWire (Version installable via Arduino IDE)
- SimpleTimer (Cette version particulière est nécessaire : https://github.com/schinken/SimpleTimer)
- Utiliser la carte nommée "Arduino Nano" pendant l'envoi du code
Bibliothèques arduino requises
- ACROBOTIC SSD1306 (Version installable via Arduino IDE)
- Blynk (Version installable via Arduino IDE)
- DHT sensor library (Version installable via Arduino IDE)
- SimpleTimer (Cette version particulière est nécessaire : https://github.com/schinken/SimpleTimer)
Capteurs / Actionneurs reliés à la carte
- DHT11
- 3x bouton poussoir
- Écran OLED SSD1306
Blynk
Nous utilisons une application nommée Blynk pour afficher les valeurs des capteurs sur un smartphone.
Configuration de l'application
Pour connecter le NodeMCU à l'application Blynk, vous devrez générer un token dans l'application et le copier dans la constante BLYNK_TOKEN dans le fichier src/NodeMCU/constants.h . Vous devrez également connecter le NodeMCU à une connection WiFi via les constantes WIFI_SSID (Nom du WiFi) et WIFI_PASSWD (Mot de passe du WiFi).
Interface exposée
Le NodeMCU envoie les valeurs à Blynk sur les lignes virtuelles suivantes :
- V10 : Température de l'air
- V11 : Humidité de l'air
- V12 : Température du sol de la plante 1
- V13 : Humidité du sol de la plante 1
- V14 : Temperature du sol de la plante 2
- V15 : Humidité du sol de la plante 2
- V16 : Température du sol de la plante 3
- V17 : Humidité du sol de la plante 3
Il contrôle également 4 LEDs pour refleter les états des relais :
- V0 : Pompe 1
- V1 : Pompe 2
- V2 : Pompe 3
- V3 : Lampe
Exemple de configuration
Voici comment nous avons configuré Blynk. En haut, nous avons deux "Value Display" affichant les valeurs des capteurs de l'air, au milieu, nous avons six "Value Display" pour afficher les valeurs des capteurs des plantes et en bas, nous avons 4 "LED" pour afficher les états des pompes et de la lampe.
Contrôle manuel
Écran
L'écran OLED est utilisé pour afficher les valeurs des capteurs des trois plantes.
L'écran à 4 états différents (éteins, plante 1, plante 2 et plante 3).
Dans chaque état "plante", vous trouverez les valeurs suivantes :
Numéro de la plante
Température de l'air (Commune à toutes les plantes)
Humidité de l'air (Commune à toutes les plantes)
Temperature du sol (Spécifique à chaque plante)
Humidité du sol (Spécifique à chaque plante)
État de la pompe (Spécifique à chaque plante)
État de la lampe (Commune à chaque plante)
Bouttons
Le système comporte 3 boutons :
Bouton "capteurs" (Pin D6) : Utilisé pour changer l'état de l'écran (éteins -> plante 1 -> plante 2 -> plante 3 -> éteins -> ...)
Bouton "pompe" (Pin D4) : Change l'état de la pompe de la plante courante
Bouton "lampe" (Pin D5) : Change l'état de la lampe
Paramètres de contrôle automatique
Tout les paramètres de contrôle automatique sont stockés dans le fichier src/NodeMCU/constants.h . Cela signifie que le programme du NodeMCU doit être réuploadé quand vous voulez faire des changements dans les paramètres.
Paramètres du sol
- PLANT1_DRY_SOIL: Valeur de l'humidité du sol en dessous de laquelle le sol est considéré sec. Valeur entre 0% et 100% (Défaut : 66).
- PLANT1_WET_SOIL: Valeur de l'humidité du sol au dessus de laquelle le sol est considéré humide. Valeur entre 0% et 100% (Défaut : 85).
- PLANT1_TIME_PUMP_ON: Durée pendant laquelle la pompe sera active pour arroser la plante si le sol est sec. Valeur en ms avec un L à la fin (Défaut : 15000L).
Pour les plantes 2 et 3, utilisez les paramètres avec un 2 ou un 3 à la place du 1.
Paramètres de l'air
- COLD_TEMP: Valeur de la temperature de l'air en dessous de laquelle l'air est considéré froid. Valeur en degré Celsius (Défaut : 12).
- HOT_TEMP: Valeur de la temperature de l'air au dessus de laquelle l'air est considéré chaud. Valeur en degré Celsius (Défaut : 22).
- TIME_LAMP_ON: Durée pendant laquelle la lampe sera active pour réchauffer les plantes si la température est froide. Valeur en ms avec un L à la fin (Défaut : 15000L).
Comment le construire
Instructions de construction
La manière la plus simple de construire le système est d'ajouter les différents composants un par un jusqu'à ce que tout soit connecté. Nous allons d'abord nous concentrer sur l'Arduino Nano puis sur le NodeMCU.
Chaque partie ajoute un nouveau composant mais même si les composants déjà placés n'apparaissent pas sur le dessin, vous n'avez pas besoin de les enlever.
Arduino Nano
DS18B20s
D'abord, connectez les trois capteurs et la résistance à l'Arduino Nano comme montré sur le dessin :
Puis testez les capteurs avec le code présent dans le dossier src/Tests/ArduinoNano/DS18B20s et regardez les valeurs affichées sur le moniteur Série (Ctrl+Shift+M).
Vous devriez avoir quelque chose comme ça :
Sensor 1: 22.1 C
Sensor 2: 22.2 C
Sensor 3: 22.1 C
Capacitive Soil Moisture Sensors
D'abord, connectez les trois capteurs à l'Arduino Nano comme montré sur le dessin :
Puis testez les capteurs avec le code présent dans le dossier src/Tests/ArduinoNano/SoilMoistureSensors et regardez les valeurs affichées sur le moniteur Série (Ctrl+Shift+M).
Vous devriez avoir quelque chose comme ça :
Sensor 1: 65.2%
Sensor 2: 65.3%
Sensor 3: 65.3%
Relays
D'abord, connectez les quatre relais à l'Arduino Nano comme montré sur le dessin :
Puis testez les relais avec le code présent dans le dossier src/Tests/ArduinoNano/Relays.
Les relais vont être alimentés un par un pendant une seconde puis attendre 2 secondes avant de recommencer.
NodeMCU
DHT11
D'abord, connectez le capteur au NodeMCU comme montré sur le dessin :
Puis testez le capteur avec le code présent dans le dossier src/Tests/NodeMCU/DHT11 et regardez les valeurs affichées sur le moniteur Série (Ctrl+Shift+M).
Vous devriez avoir quelque chose comme ça :
Temperature : 22.1 C
Humidity : 65.1%
Push Buttons
D'abord, connectez les trois boutons au NodeMCU comme montré sur le dessin :
Puis testez les boutons avec le code présent dans le dossier src/Tests/NodeMCU/Buttons et regardez les valeurs affichées sur le moniteur Série (Ctrl+Shift+M) en appuyant dessus.
Vous devriez avoir quelque chose comme ça (en fonction des boutons appuyés):
D'abord, connectez l'écran au NodeMCU comme montré sur le dessin :
Puis testez les boutons avec le code présent dans le dossier src/Tests/NodeMCU/OLED et du texte devrait apparaitre à l'écran pendant 5s puis un nombre se mettra à jour rapidement.
Blynk
D'abord construisez l'interface de Blynk sur l'application comme expliqué plus haut puis envoyez le code présent dans le dossier src/Tests/NodeMCU/Blynk dans le NodeMCU (n'oubliez pas de mettre a jour les paramètres WiFi et Blynk au début du code) et vous devriez obtenir des values aléatoires dans l'application.
UART
Une fois que tout fonctionne correctement, envoyez le code principal dans chaque microcontrolleur (src/ArduinoNano et src/NodeMCU (n'oubliez pas les paramètres WiFi et Blynk dans constants.h)) et connectez les ensemble comme montré sur le dessin :
Attention : Ne connectez pas de cable USB à l'Arduino Nano, tout est alimenté par le NodeMCU !
Quelques secondes après avoir alimenté le système complet, vous devriez obtenir les valeurs de tous les capteurs sur l'écran (appuyez sur le bouton "capteurs" pour naviguer dans les menus) et le système de contrôle automatique devrait démarrer également.
Code de test
Plusieurs fichiers de code sont disponibles dans le dossier src/Tests pour tester les différentes parties du système. Pour plus d'informations, voir les instructions de construction.
L'objet imprimé
Cette page documente une première expérience personnelle d'impression 3D, conduite après avoir suivi l'ensemble des leçons du "MOOC Imprimer en 3D".
TP 2 : IMPRIMER un objet en 3D (semaine 4) Le TP de cette semaine va consister à imprimer un objet en 3D et vous devrez documenter la façon dont vous vous y êtes pris. C'est ce document qui sera évalué par vos pairs.
Objet, matériel et logiciel choisis pour l'impression
Objet (fichier .stl téléchargé depuis Thingiverse) : Repaired Dwarven Great Horn, par Ashley : https://www.thingiverse.com/thing:2449432
(dérivé de l’original Delving Decor: Dwarven Great Horn (28mm/Heroic scale), par Arian Croft: https://www.thingiverse.com/thing:2155794 ) Machine : Creality CR-10S PRO équipée d’une buse de 0,4 mm Trancheur : Ultimaker Cura 4.11.0, utilisée avec O.S Linux Kubuntu 20.04.
(dans un fablab)
Note : Au sein de la communauté de hobbyistes pratiquant les "jeux de figurines", l'utilisation des imprimantes 3D s'est développée ces dernières années. Les figurines y sont plutôt imprimées avec des imprimantes à stéréolithographie (SLA), pour un rendu le plus fin et le plus propre possible.
Ce type de pièce, un élément de décor pour jeu, peut, selon le niveau d'exigence des hobbyistes, être imprimé selon la même technique ou bien avec celle de dépôt de fil plastique (FDM).
J'ai choisi ici volontairement d'utiliser le procédé FDM, avec du filament PLA, et des réglages relativement standards. En particulier de laisser la hauteur des couches à 0,2 mm bien que j'aurais pu aller jusqu'à 0,12 mm pour un meilleur rendu (avec un temps d'impression estimé approchant les 10 heures...).
J'ai également réduit le remplissage par défaut, sur les conseils du fabmanager, à 10% seulement.
Si le trancheur a bien signalé quelques petites zones pouvant nécessiter des supports, l'expérience du fabmanager a confirmé mon avis que je pouvais essayer de m'en passer. Ce qui avait aussi motivé mon choix de cette pièce en particulier. (je me réserve la question des supports, comme sujet en soi, pour des expériences ultérieures).
Caractéristiques choisies pour l’impression :
Épaisseur des couches : 0,2 mm
Taux de remplissage : 10.0
Température d’extrusion : 200.0
Température du lit : 50.0
Utilisation de supports : Non
Type de matériau choisi pour le filament : PLA
Objet imprimé
Au final après 4h50 d’impression : une pièce de 26 g. Coût au tarif actuel en cours au fablab (0,10 euro/g 0.05€/g de PLA) : 2,60 1,30 euros.
Le rendu est, selon mes standards personnels, tout à fait satisfaisant pour l'utilisation à laquelle il serait destiné. L'impression s'est fort bien passée de supports.
Pas de problème particulier sur CETTE impression. Il m'a fallu changer deux bandes abîmées du ruban adhésif bleu recouvrant le plateau avant de la lancer. Ce qui fut l'occasion bienvenue de pratiquer aussi cet aspect bien réel de l'impression 3D en fablab.
(Note : outre l'impression en elle même, et malgré un accès privilégié au fablab, j'ai tenu à appliquer la procédure de réservation en ligne d'une machine sur un créneau horaire, que doivent suivre les adhérents, pour me rendre compte de l'expérience qu'ils en ont. Rien à signaler de ce côté là.)
En revanche les deux premiers tests lancés avant sur une autre machine (une Creality Ender-3) ont rapidement avorté à cause semble-t-il d'un défaut de paramètres du plateau/lit d'impression.
Deuxième essai sur une Ender 3 au plateau mal réglé
Si l'incident m'a donné l'occasion de devoir régler moi-même le paramétrage du plateau (sous la supervision d'un autre usager plus compétent), ça n'a pas été suffisant pour régler le problème, confirmé par d'autres tentatives d'impression par d'autres usagers sur la même machine (problème résolu ultérieurement par l'équipe du fablab)
J'ai préféré essayer une autre machine, disponible et de meilleure qualité. À noter que les deux machines ne sont pas dans la même gamme de prix à l'achat, ce qui reflète aussi leurs qualités d'ensemble.
Retours de Michaël:
(...) plutôt lié au plateau en lui-même, qui est voilé (et que le fabmanager doit changer) et qui ne permet pas de faire un niveau correct entre les 4 points extérieurs et le centre
"Défauts" d'impression
En terme de réels défauts seules quelques petites liaisons entre des couches de plastique sont à signaler.
Les deux autres "défauts" sont plutôt à attribuer aux paramètres d'impression choisis et sont cohérents avec le niveau de détail qu'on pouvait attendre, compte tenu de la méthode adoptée (impression FDM), du matériau et des réglages :
Les formes arrondies situées "en haut" comportent des lacunes : Les glyphes les plus petits, en particulier situés "vers le haut" ne sont pas très bien rendus :
Ces phénomènes ne sont probablement pas anormaux et sont d'ailleurs évoqués dans le contenu du cours dans MOOC Imprimer en 3D > Semaine 3 "Du trancheur à la machine > Trancher avec Slic3r" dans la section consacrée à l'épaisseur (variable) des couches.
Et si c'était à refaire?
Le résulat, pour l'utilisation prévue, me convient en l'état... ceci étant, il me paraît indispensable à l'avenir de me pencher sur l'impression de couches d'épaisseur variable pour palier aux lacunes sur les arrondis (voir MOOC Imprimer en 3D > Semaine 3 "Du trancheur à la machine > Trancher avec Cura")
Retours de Michaël:
Pour tes défauts d'impression, la hauteur de couche peut améliorer cela. Mais il y a aussi le paramètre suivant: "Nombre de ligne de la paroi" par défaut il est réglé a 2, je le mets plutôt à 3 ou a 4 (surtout pour les arrondis car sinon on observe le vide du remplissage).
Il y a aussi le paramètre de rétractation qui peut avoir son impact.
Quoi qu'il en soit, la pièce sera recouverte d'une ou plusieurs couche de gesso blanc (qui servira à reboucher par endroit certaines lacunes), puis peinte à la peinture acrylique.
La peinture
Pas évident à peindre la texture en 0.2 mm d'épaisseur de couches. Ça impose d'autres façon de faire par rapport à un support lisse (direction des coups de pinceau, dilution moindre de la peinture...).
Mais compte tenu de ce que la pièce est censée représenter, même si les couches ressortent (de près...), ça fonctionne plutôt bien quand même. :)
[Openfactory] Maintenance, réglage et entretien des machines
[Openfactory] Maintenance, réglage et entretien des machines
La lithophanie consiste à imprimer une photo en 3D afin de faire ressortir les contrastes grâce aux différentes épaisseurs de matière. C'est le principe de la lithographie appliquée à l'impression 3D !
Pour réaliser cette lampe nous imprimerons une photo avec une imprimante 3D en utilisant un générateur d'image 3d à partir d'une photo. Nous réaliserons ensuite un boîtier en contreplaqué à la découpeuse laser. Et nous finirons par le montage électrique de la lampe
Matériel nécessaire
- 1 lampe LED (ici multicolore ou RGB)
- 1 douille avec support de fixation
- 1 cordon d'alimentation avec un interrupteur
- du filament PLA (une couleur claire)
- contreplaqué de 5mm
Générer sa photo en fichier STL
Pour le choix de la photo, on vous laisse choisir que ce soit celle de vos petits enfants, de votre chien ou lors de votre dernière soirée entre amis (meme si cela date avec le confinement !). Essayer de choisir une photo avec un contraste élevé le résultat n'en sera que meilleur.
Une fois la photo choisie, vous pouvez vous rendre sur le générateur du site 3dp.rocks
Paramètres à sélectionner dans le générateur
Pour importer votre image, vous allez cliquer sur le bouton "images" et sélectionner le fichier photo souhaité.
Dans ce cas, j'ai sélectionné le bouton "Flat" sur le bandeau du bas pour sélectionner la forme de mon image.
Pour voir son image dans l'apercu en ligne il faut penser à cliquer sur le bouton refresh. Pour chauqe modification de paramètres, il faut cliquer sur ce bouton pour prendre en compte et visualiser les modifications.
Nous allons ensuite paramétrer les réglages nécessaires pour modifier notre photo en respectant les conditions de lithophanie. Cliquez sur le bouton "Settings" puis "Model Settings" pour régler les paramètres ci-dessous :
- "maximum size" : dans cet exemple, je l'ai réglé à 115 mm
- "thickness" : je le règle à 3 mm.
Plus cette valeur est grande, plus il y aura de matière à imprimer et plus l'impression sera difficile.
- "thinnest layer" : pour un meilleur rendu, je reste à 0,1mm ce paramètre correspond à la finesse de l'épaisseur des couches
Ensuite, nous allons régler le paramètre de nos images en cliquant sur "settings" puis "image settings" :
- On va régler l'image sur positive settings
Les autres réglages permettent de facilement faire des rotations de son image (miroir, symetrie, répétition)
Paramètres dans CURA
Maintenant que votre image est prête, vous téléchargez le fichier STL et l'ouvrez dans votre slicer avec Cura.
Ensuite, nous allons modifier quelques réglages dans la partie couche dans votre profil. Il faut en effet deux couches solides inférieures et supérieures, et 3 couches périmétriques. Vous devez remplir la photo imprimée en 100% (sinon on voit par transparence la forme du remplissage et toutes les couches imprimées ne sont pas pleines).
J’imprime personnellement les lithophanies en 0.1 mm.
Générer le boîtier de sa lampe
Les fichiers ont été réalisé avec le générateur de box boxes.py. Ils sont adaptés à la taille de l'image imprimée 10,5*8*15cm (en incluant l'épaisseur du bois en fonction de la taille choisie).
Fichier de découpe en .svg qu'il faut convertir en .dxf avec Inkscape
Réglage pour notre découpeuse laser :
Découpe des bords et des emplacements de vis (contreplaqué de peuplier en 5mm):
Puissance max : 95%
Puissance min : 90%
Vitesse : 25
Marquage des emplacements de la photo à marquer :
Puissance max : 25%
Puissance min : 20%
Vitesse : 300
Le deuxième réglage est à peaufiner pour graver cette partie sur 2mm d'épaisseur et ne pas faire juste un marquage. A l'heure actuelle, je me suis servi de ce repère pour coller un morceau de contreplaqué, afin de coller ma lithophanie dessus.
Montage électrique de sa lampe
Nous présenterons les étapes du montage avec des photos prochainement...
Utiliser d'autres machines pour faire de la lithophanie en FabLab
Pourquoi imprimer un pot de fleurs?
Parce que les plantes, c'est chouette et ça purifie l'air que tu respires.
L'idée de ce pot est la suivante: avoir un pot différent et surtout avoir un pot avec un trop plein qui évitera à la plante de baigner dans l'eau et donc de potentiellement de mourir (terre trop humide = pourrisement des racines).
| Contributeurs-ice-s | william |
| Licence | CC-BY-NC-SA |
| Dificulté | Facile |
| Durée | 2h |
| Temps de fabrication | 1 jour et 16h |
| Coût | 15 € |
| Outils | Creality ender 3 |
| Ingrédients | PLA, Tinkercad |
Création
Création du pot
Alors, en premier lieu il faut créer le pot en lui-même :
Il faut choisir la forme cylindre et lui donner un rayon de 150mm et 150mm de hauteur, votre forme doit être "solide"
Ensuite vous allez créer un autre cylindre de "perçage"
Vous créez un cylindre de 142,50mm et de 157mm de hauteur, votre forme doit être en "perçage".
Cette forme va vous permettre de "creuser" le premier cylindre pour le vider de sa matière.
Pour se faire : vous sélectionnez vos deux formes et cliquer sur l'icône "Aligner" vous centrez vos deux formes pour qu'elles s'emboitent parfaitement.
Vous cliquez ensuite sur l'icône "Regrouper", cette action va permettre au second cylindre (le cylindre de perçage)de creuser le premier.
Voila vous avez la forme définitive de votre pot, vous allez maintenant passer à la création du système de "trop plein"
Création du système de "trop plein"
Pour le système de "trop plein" vous allez dans un premier temps créer une galette de 142.50mm de diametre et de 7.50mm d'épaisseur.
Cette galette va nous permettre d'empêcher la terre et l'au d'être en contact.
Ce tuto concerne la fabrication du troisième étage d'une Bentolux dans le cadre de la formation FabNumAura dispensée par l'EMSE (école des Mines de Saint-Etienne).
Plus d'infos sur FabNumAura
Le centre ressource Zoomacom, via ses activités FabLab Openfactory, et l'École des Mines de Saint-Étienne se sont associés pour proposer une formation, gratuite pour les demandeur d'empoi, à la fabrication numérique (Imprimante 3D, Découpeuse laser, Arduino, Découpeuse vinyle...). Cette formation est proposée depuis quelques années via des MOOC par l'IMT Atlantique de Rennes. Pour les publics les plus éloignés ils ont développé un projet qui permet de suivre cette formation en combinant les apprentissages à distance et ceux en présentiels.
La région Auvergne Rhône Alpes apporte son soutien financier à cette initiative pour la déployer à la fois sur Lyon et sur Saint-Étienne en collaboration avec un FabLab à destination du grand public.
Cette formation s'est déroule de février à juin 2022.
La réalisation de ce projet nous a permis de mettre en oeuvre les notions apprises à distance dans les MOOC de l'IMT Atlantitique mais aussi en présentiel au Fablab de l'EMSE et le Fablab OpenFactory du quartier créatif Manufacture-Plaine Achille de Saint-Etienne.
Avant de commencer la formation, je m'étais fabriqué un stand de tir pour airsoft dans mon vide sanitaire avec un système me permettant de relever les cibles tombées à l'aide d'une corde d'un peu moins de 10 mètres.
Dès que nous avons abordé Arduino dans la formation je me suis dit.... Bon, mon système à corde fonctionne mais ce serait beaucoup plus fun de remonter automatiquement les cibles et pourquoi pas de se créer en plus des séquences de jeu différentes.
Cette envie est restée dans un coin de ma tête jusqu'au jour où nous devions réfléchir au projet "fil rouge" caractérisé par la création du troisième étages de notre Bentolux.
Nous devions créer des binômes pour la réalisation de cette étage libre...
Lors d'une pause café avec mes camarades de formation, je leur partage l'idée d'un troisième étage "stand de tir". Renaud me dit, si tu veux on le fait ensemble.
A ce moment là de la formation, je ne connaissais pas encore tout le monde et je ne savais pas que Renaud est un adepte de GN (jeu de rôle grandeur nature).
Pour ses parties de Shadowrun, il utilise des Nerf qu'il customise (entre autres accessoires) avec sa team.
Autant dire que la perspective de dégommer des cibles au Nerf n'était pas pour lui déplaire.
C'est ainsi que commença la créative et rocambolesque collaboration de deux quadras adulescents à la chevelure fantomatique.
Répartition des tâches
Afin d'optimiser le temps qui nous était imparti (;-)), nous nous sommes répartis les différentes tâches ainsi: Renaud
Création du "gros oeuvre" sur Inkscape (box entourant les deux premiers étages de la Bentolux).
Création des fantômes sur Inkscape (cibles+ceux en plexi des faces de la box).
Découpe laser de la box, du deuxième étage et des cibles fantômes en contreplaqué.
Découpe laser des fantômes en plexi vert incrusté sur les faces avant et latérales de la box.
Assemblage et collage de la box et du deuxième étage de la Bentolux.
Collage des fantômes en plexi dans les trous des faces de la box.
Rédaction de toutes les étapes de la doc du Wikifab.
Mayak
Création d'une maquette pour se représenter le mécanisme des cibles avec le système de relevage.
Création sur Inkscape des pièces constitutives au mécanisme des cibles et celui du remonte-cible actionné par le servomoteur.
Assemblage, collage, perçage et ajustement de toutes les pièces avec les microrupteurs et servomoteur.
Création dans fusion 360 du bouton du potar (imprimé, installé, mais que nous n'utiliserons finalement pas dans notre version de base actuelle)
Montage et câblage des composants électroniques sur la box et l'arduino.
Prise de vues (photos et vidéos) pour illustrer la doc du Wikifab.
Pour ce qui est du code, nous y avons travaillé ensemble. Pour cette version de base, nous avons dû revoir à la baisse nos ambitions par manque de temps, mais nous comptons faire évoluer cette box que ce soit en termes de séquences/modes de jeu ou en nombre de modules additionnels de cibles.
Matériel et outils
Panneau de CP peuplier 3mm (plus épais pour la plateforme serait mieux)
Panneau de Plexiglass vert
1 tige fileté de 6mm
des écrous et rondelles de 6mm
Scie à métaux
Pince, serre-joint
Equerre,règle, crayon...patience et minutie
Perceuse à colone (ou perceuse...)
Fer à souder
Clé plate de 6mm (deux c'est mieux ou avec une pince à bec pour serrer les écrous entre eux)
Ce projet a été réalisé dans le cadre de l'alternance de Maxime, un étudiant en Licence pro Automatisme, Réseau et Informatique Industrielle, au sein du centre ressource Zoomacom en 2021/2022.
Utilisation du shredder
Sécurité
Cette machine est un broyeur de plastique, il faut donc faire attention à ce que l'on met dedans. Le système n'est pas prévu pour broyer d'autres matières que le plastique.
De plus, pour la sécurité de l'utilisateur, il ne faut pas mettre la main, le bras ou autre partie du corps dans le broyeur. C'est également pourquoi la machine se met en sécurité si le capot du broyeur est ouvert.
La machine est alimentée en 400V triphasé, il ne faut donc en aucun cas ouvrir l'armoire électrique pendant le fonctionnement de la machine.
Le panneau de commande est-lui alimenté en 24V afin de supprimer tout risque électrique sur cette partie de la machine.
Merci de mettre la machine hors tension (en coupant le sectionneur principal) une fois son utilisation terminée.
D'une manière générale, tout démontage de la machine est interdit, quelle soit en fonctionnement ou à l'arret.
Panneau de commande
Le panneau de commande est composé de 4 voyants et 3 boutons.
Les voyants :
Le voyant blanc indique que la machine est sous tension.
Le voyant rouge indique un défaut du relai thermique (surcharge du moteur).
Le voyant vert indique que le moteur est en marche dans le sens normal.
Le voyant orange indique que le moteur est en marche en sens inverse.
Les boutons :
Le bouton rouge force un arrêt de la machine, quelque soit l'état des autres boutons.
Le bouton vert enclenche la marche normale du moteur.
Le bouton orange active la rotation inverse du moteur si il est appuyé.
L'alimentation générale du système est contrôlée par un sectionneur placé sur le coté gauche du boîtié :
Système de pesée
Le système de pesée permet un suivi de la quantité de plastique broyée. Cela permet également de réaliser une estimation de la quantité de CO2 économisée.
Utilisation
Le système se compose de deux boutons, d'un capteur et d'un écran.
Une fois le bac posé sur le capteur, le bouton Tare permet de réaliser la tare du système.
Ensuite, une fois le bac rempli, le bouton Envoi permet d'initier un envoi de la valeur mesurée vers les serveurs de ThingsSpeak.
Si l'envoi échoue, soit a cause d'un manque de wifi, soit a cause d'un problème d'envoi, la valeur est enregistrée dans le système et sera envoyée à la prochaine tentative.
Lors d'un appui sur le bouton Envoi, le système envoi toutes les anciennes valeurs enregistrées qui n'ont pas pu être envoyées avant d'envoyer la valeur actuelle.
Un message d'erreur s'affiche quand on s'approche de la limite du capteur, c'est à dire aux environs de 45kg.
Attention : La construction d'une machine de ce type doit être réalisée par une personne ayant de bonnes compétences en électricité de puissance et en mécanique ainsi qu'ayant conscience du danger autant électrique que mécanique de ce type de machine !
ATU1 : Arrêt d'urgence ATU2 : Arrêt d'urgence F1 : Fusibles de protection (400V 10A aM) F2 : Relai thermique (Réglage 8.7A) F3 : Disjoncteur (2A) F4 : Capteur d'ouverture capot (Des microswitchs en série tout autour du capot) H1 : Voyant de mise sous tension (Blanc) H2 : Voyant de défaut thermique (Rouge) H3 : Voyant de marche (Vert) H4 : Voyant de marche inversée (Jaune) KM1 : Contacteur (Sens de rotation principal) KM2 : Contacteur (Sens de rotation inverse) M1 : Moteur triphasé Q1 : Sectionneur S1 : Bouton de marche (Vert) S2 : Bouton arrêt prioritaire (Rouge) S3 : Bouton de marche inversée (Orange) T1 : Transformateur 400V/24V
Montage électrique
Les boutons et les voyants sont placés sur la porte du boîtié :
Les composants sont dans le boîtié sauf les arrêts d'urgence (ATU1 & ATU2 | fils violets) et le capteur de fin de course (F4 | fils rouges) qui sortent en haut à gauche, près de l'entrée d'alimentation :
Le sectionneur est placé sur la gauche du boîtié :
Code couleur utilisé :
Terre : Jaune/Vert
Câble d'alimentation :
Phase 1 : Noir
Phase 2 : Orange
Phase 3 : Bleu
Neutre : Gris
Puissance :
Phase 1 : Orange
Phase 2 : Violet
Phase 3 : Bleu
Alimenation 24V : Rouge (Alimentation) et Noir (Retour)
Ce projet a été réalisé dans le cadre de l'alternance de Maxime, un étudiant en Licence pro Automatisme, Réseau et Informatique Industrielle, au sein du centre ressource Zoomacom en 2021/2022.
Utilisation de la presse
Sécurité
Risque électrique
Comme toute machine, il y a une alimentation électrique et donc un risque d'électrisation.
Appliquer les mesures de protections électrique standards pour l'utilisation d'une machine.
Risque thermique
Le fût de la machine ainsi que le levier chauffent beaucoup lors du fonctionnement.
Il ne faut en aucun cas les toucher car cela conduirait à des brûlures graves.
Risque respiratoire
Certains plastiques produisent des fumées toxiques, il est donc impératif de se renseigner sur le plastique utilisé avec la presse.
Si le plastique est inconnu, il vaut mieux ne pas l'utiliser.
Le port d'un masque à gaz peut-être obligatoire pour certains plastiques.
Dans tout les cas, veiller à bien aérer le local lors du fonctionnement et si possible placer une aspiration proche du haut du fût.
Panneau de commande
Description
Leds :
- ALM1 :
- OUT : Sortie allumée
- ALM2 : Non utilisé
- AT : Non utilisé
Boutons :
- Set : Définir la valeur
- ◀ : Controle de position
- ▼ : Réduire la valeur
- ▲ : Augmenter la valeur
Notice
Déroulé du fonctionnement
Démarrage
1. Allumer la machine et définir la température voulue.
2. S'assurer que le cric est collé à la buse pour eviter que le plastique coule.
3. Attendre au moins 15 minutes.
4. Mettre du plastique dans le fût.
5. Attendre 8 à 10 minutes que le plastique fonde.
6. Descendre le cric
7. Faire couler un peu de plastique pour déboucher la buse
8. Remonter le cric pour éviter que tout le plastique sorte
9. La machine est prête pour la production.
Production
1. La machine est chaude et prête pour l'utilisation des moules.
2. Remplir le fût avec du plastique si ce n'est pas déjà fait.
3. Appuyer le levier dans le fût.
4. Remonter le levier toutes les 5 à 10 minutes et ajouter du plastique.
5. Attendre au moins 10 minutes.
6. Descendre le cric.
7. Placer le moule et remonter le cric rapidement pour que le plastique ne coule pas.
8. Serrer le cric pour que le moule soit bien maintenu.
9. Descendre le levier aussi bas que possible, ne pas hésiter à mettre beaucoup de pression.
10. Remonter un peu le levier.
11. Descendre le cric.
12. Enlever le moule et remonter le cric.
13. Laisser le moule refroidir.
14. Ouvrir le moule une fois refroidit.
Refroidissement
1. Descendre le cric.
2. Vider completement le fût.
3. Faire monter et descendre complètement le levier plusieurs fois pour bien vider le fût.
4. Mettre le levier en position basse.
5. Baisser la température de consigne à 30°C.
6. Laisser la machine refroidir.
7. Éteindre la machine.
Micro usine de recyclage du plastique avec Precious Plastic. Precious Plastic: projet de machines DIY pour upcycler les déchets plastiques du designer néerlandais Dave Hakkens. https://preciousplastic.com
Objectifs
1. Documenter et fabriquer un ensemble de machines pour le recyclage du plastique ;
2. Assurer la diffusion des plans en open source et proposer un accompagnement à la fabrication des machines, pour prototyper un essaimage sur le territoire de Saint Étienne Métropole.
Descriptif
Precious Plastic veut démocratiser le recyclage et la réutilisation du plastique. L’idée de base est de montrer comment faire des machines, simplement, et avec des matériaux économiques et faciles à trouver : un excellent tutoriel pour réussir son propre atelier de transformation du plastique.
Le centre ressource Zoomacom va opérer en trois phases pour monter ce projet, en s'appuyant sur les ressources du fablab Openfactory qu'il co-gère et anime à Saint-Étienne.
1. Recherche et développement
La documentation existe, en open source, mais en Anglais. Nous allons donc la traduire, pour les machines que nous allons fabriquer.
De plus, les machines ne sont pas simples à construire, ni même à assembler. Plusieurs pièces ne peuvent pas être réalisées au fablab, et devront être achetées.
Nous avons la chance de disposer d’un plasticien opérant déjà avec ces machines sur le territoire stéphanois. Nous allons donc travailler avec lui, si possible, sur cette phase comme les suivantes.
2. Construction des machines
A partir de la recherche effectuée en amont, nous allons fabriquer ou assembler les quatre machines constituant la mini usine de recyclage :
- un broyeur, pour transformer les plastiques en copeaux
- un extruder, pour faire du fil à impression 3D
- une presse à injecter, pour fabriquer des objets à partir de moules résine, aluminium ou bois
- un compresseur mécanique, pour fabriquer des objets de taille moyenne à partir de moules
Ces machines seront assemblées par les bénévoles du fablab, et les salariés de Zoomacom seront là pour animer les temps et assurer la gestion du projet.
Une fois les machines construites, nous allons passer à une phase de fabrication d’objets. Il s’agit d’éprouver les capacités des machines, de les documenter, et de faire un maximum d’objets différents pour explorer les possibilités à disposition… en conditions réelles, pas uniquement en théorie.
De plus, les salariés et bénévoles de Zoomacom mettrons en place un réseau de collecte de plastique, afin de disposer de matières premières.
Nous mettrons ensuite place une diffusion du processus de fabrication de la mini usine pour :
- proposer à d’autres structures de Saint Étienne Métropole de construire leur mini usine de recyclage ;
- proposer l’utilisation des machines du fablab à des artisans, plasticiens, designers, entrepreneurs,… en collaboration avec le plasticien stéphanois.
Chacune des phases du projet sera menée en partenariat avec l’Université de Lyon pour examiner les possibilités d’utilisation de l’usine de recyclage par les entreprises du territoire touchées par les missions de la Fabrique de l’Innovation.
Bénéficiaires
Zoomacom mène un projet de mixité sociale dans le fablab Open Factory entre janvier et juillet 2021. Nous appliquerons les processus et les méthodologies identifiées au projet de mini usine de recyclage.
De plus, nous ferons la publicité du projet en amont pour inciter le plus de bénévoles différent·e·s du fablab, ou souhaitant adhérer à cette occasion, auprès de :
- les adhérent·e·s existant·e·s, au nombre de 200 ;
- les structures d’éducation populaire et de l’ESS de nos réseaux : 70 structures avec le CTC 42, 8 structures en fort partenariat avec la Fabrique de l’Innovation, notamment ;
- toute personne touchée sur les réseau sociaux ou avec les processus mis au point par Zoomacom dans la cadre de son projet de mixité sociale au fablab en amont du projet d’usine de recyclage.
Nous comptons sur les bénéficiaires suivant·e·s, par phase :
1. R&D : 10 bénévoles, égalité hommes-femmes, entre 20 et 70 ans environ, résidant à Saint Étienne Métropole
2. Construction : 20 bénévoles, égalité hommes-femmes, entre 20 et 70 ans environ, résidant à Saint Étienne Métropole
3. Fabrication d’objets et communication :
50 adhérent·e·s du fablab, égalité hommes-femmes, entre 20 et 70 ans environ, résidant à Saint Étienne Métropole
10 artisans de Saint Étienne Métropole
10 entrepreneurs, plasticiens et designers de Saint Étienne Métropole
Pour chacun des publics visés, les conditions d’accès au fablab seront les mêmes :
- adhésion personne physique : 12 € par an
- adhésion personne morale : 120 € par an
L’utilisation des machines entraînera une participation aux frais, que les bénévoles et salariés de Zoomacom fixeront ensemble, comme à notre habitude.
Territoire
Le projet s’adresse d’abord au territoire métropolitain : la mini usine de recyclage sera fabriquée et installée au fablab Open Factory, dans le bâtiment des Forges du Quartier Manufacture. Les personnes participant à la documentation et à la fabrication des machines, ainsi qu’à leur utilisation, seront donc nécessairement dans un périmètre proche.
Ensuite, si des structures ligériennes souhaitent un accompagnement à la réalisation de leur propre mini usine par Zoomacom, nous serons prêts à répondre à leurs attentes, et à les aider à trouver les financements possibles, comme à notre habitude.
Et comme la documentation que nous aurons réalisée sera disponible en open source, et pour une réplicabilité maximum, d’autres territoires francophones pourront s’en saisir, dans le monde entier.
Évaluation
- Documentation : exhaustivité, nombre de consultations, retours de la communauté Precious Plastic, facilité de fabrication des machines, réplication de mini usines sur le territoire métropolitain à moyen terme (3 ans) ;
- Machines : efficience de la fabrication, quantité d’objets produits, partenariats conclus avec des professionnels, et utilisation des machines par ces mêmes professionnels, la quantité de plastiques recyclés
- Participation : nombre de bénévoles investi·e·s dans les trois phases du projet, nombre d’heures passées par ces personnes sur le projet, nouvelles adhésions enregistrées pour l’utilisation des machines
Le terme Tiers Lieu viens de la traduction du terme « third place » faisant référence à un 3ème espace différencier de la maison et du lieu de travail. Un tier lieu c’est avant tout une communauté qui gravite autour d’intérêt commun et qui se regroupe dans un lieu accessible.
Le concept a évolué pour devenir aujourd’hui un espace collectif, où chacun s’approprie et participe à son évolution, avec une organisation respectueuse de ses membres et de leurs idées dans une volonté commune d’accès au plus grand nombre. On y trouve un langage particulier et spécifique mais propres aux tiers lieux qui de ce fait peuvent échanger dans la même langue. On y apprend en faisant et la gouvernance se veut être démocratique et partagé.
Ces espaces n’ont pas de labellisation, tout le monde peut créer son « tier lieu » mais de part ses déviances une partie des acteurs ont milités pour définir les TiLiOS (à comprendre Tiers Lieu Open Source), des espaces qui se veulent créer du lien entre les gens oui mais dans une volonté d’ouvrir son fonctionnement, ses connaissances, de faire réseau et de faire communauté.
Un fablab est un espace du faire tourner vers des outils de fabrication numérique. C’est une communauté d’acteurs qui interagissent, apprennent et construisent ensemble. Dans un fablab on apprend par ses pairs mais on est aussi partie prenante de l’organisation de l’espace, de son fonctionnement, de sa vie et de son rayonnement. On y produit des ressources qu’on partage comme des biens communs.
On peut y trouver des machines (imprimante 3D, découpe laser, fraiseuse numérique,…) à disposition de la communauté pour fabriquer (presque) tous ce que l’on veut. La communauté d’un fablab peut alors fournir le soutien à ses membres dans la conception de projet autant simple que complexe par ses connaissances, ses savoirs faires et ses expériences.
Ces espaces se bases sur des chartes qui en donnent leurs définitions. Ils doivent être ouvert au public gratuitement ou en échanges de services bénévoles, déclare adhérer et souscrire à la charte des Fablabs, participer et partager ses ressources aux autres.
D’autres type de tiers lieu articulé autour de la notion de faire existe, c’est le cas notamment des Hackerspace orienté informatique et numérique, des Makerspace qui vont se rapprocher d’atelier de mutualisation d’outils ou des Electrolabs plutôt destiné à l’électronique. Tous ces espaces font partie d’un grand ensemble, les espaces du faire. Ces espaces sont décloisonnés et on peut retrouver, par exemple, un Hackerspace avec un Electrolabs.
Ce sont des endroits où des makers se retrouvent pour créer ensemble et être dans une dynamique de « Do It Yourself » mais aussi de « Do It Together ».
Les espaces de Coworking sont des espaces de travail partagé, cela va bien au delà de la mutualisation de locaux professionnels car il regroupe un réseau de travailleurs pratiquant l'échange et l'ouverture.
Les Living Lab est une méthodologie où citoyens, habitants, usagers sont considérés comme des acteurs clés des processus de recherche et d’innovation
Un repair café est un atelier où des bénévoles proposent leurs expertises pour aider des usagers à réparer leurs équipements domestiques. Ces ateliers sont l’occasion pour chacun d’échanger autour d’un projet de réparation et de mettre en commun des ressources pour limiter l’obsolescence d’un objet, tout cela autour d’un thé ou un café.
Des ateliers de ce type sont organisés partout dans le monde, en France l’association repair café s’occupe de coordonnées les actions au niveau nationale en mettant à disposition des ressources, des méthodes et un soutien organisationnel pour les ateliers. Ils peuvent être couplé avec des activités comme des Electrolabs ou Hackerspaces.
{{button class="new-window" link="https://www.youtube.com/watch?v=WcVlnyCriv4" nobtn="1" text="Je visite des FabLabs en France, On y fait quoi ? On y trouve quoi ?" title="Je visite des FabLabs en France, On y fait quoi ? On y trouve quoi ?"}}
===... et des pratiques===
La documentation, et par extension le partage de connaissance, est l’un des piliers d’un tier lieu. C’est aux prémices autant que dans son grand final que la documentation doit faire partie d’un projet, la communauté d’un tier lieu met en commun et mutualise ses connaissances pour grandir ensemble. Les ressources sont des communs qu’on partage, chaque individu va pouvoir enrichir la pensée de celui qui le précède. On parle de donnée ouverte, participative et accessible.
Une communauté, ou l’idée de « faire communauté » c’est le fait de regarder ensemble dans la même direction, dans ce contexte la communauté est la chose la plus importante, la communauté c’est l’entité sans laquelle tout le reste ne peut exister.
L'Open Source
Communs désignent des formes d'usage et de gestion collective d'une ressources ou d'une chose par une communauté. Cette notion permet de sortir de l'alternative binaire entre privé et public en s'intéressant davantage à l'égal accès et au régime de partage et décision plutôt qu'à la propriété.
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L’essaimage* est un terme d’apiculteur, il définit un phénomène caractéristiques des abeilles qui consiste à la création de nouvelles ruches une fois que la première fonctionne. L’idée est la même, on accompagne de nouveaux projets sur la base du premier pour créer de petite entité territoriale plutôt que de centralisé une activité. Il permet de valoriser les territoires et créé de la coopération entre ceux-ci.
Un exemple d'essaimage en FabLab avec la fabrication locale et distribuée (les visières COVID)
Origines
Les origines
Historique : L'Education Populaire
Le numérique : un changement de posture dans le travail
Dans le cadre d'un usage personnel, je souhaitais pouvoir personnaliser des briques de LEGO pour les associer à la confection de circuit de billes. J'ai bien trouvé quelques références existantes (qui seront citées dans les ressources à la fin de cette page) mais au fur et à mesure que le projet avançait mon enfant avait de nouveaux besoins !
J'en ai donc profité pour faire une page sur mes briques de construction avec des tutoriels illustrés et les liens vers les fichiers TinkerCAD (que vous pouvez utiliser avec la même licence Creative Commons que sur cette page) Michaël - Chargé de projet FabLab OpenFactory et réseau des espaces de fabrications numériques du 42.
Les Tutoriels pour fabriquer ses pièces avec TinkerCAD
Le tunnel
Les supports du tunnel
Cette brique pour circuit de bille permet à la bille de continuer son parcours en passant dans un tunnel.
Pour commencer j'aurais besoin d'une brique de 2x2 qui me servira de support pour la fixer aux autres briques légo. J'ai choisi ce modèle qui est purement aléatoire : Lego 2x2 brick by AGarcia_88 sur Thingiverse
Une fois mon fichier téléchargé, je vais l'importer dans TinkerCAD (Dans le cas du tunnel je l'ai importé 2 fois car j'en aurais besoin pour le dessus du tunnel si l'enfant veut par exemple poursuivre sa tour au-dessus... on verra ca plus tard). briques 2*2 TinkerCAD
J'ai fait une modification du plot de départ qui permet de mieux se clipser aux briques car il se maintenait mal. J'ai donc refait un cercle de 6.4mm de diamètre et de 5.5mm (ou 6mm) de hauteur (en groupant la pièce importée et le rond que j'ai fais en les alignant). Cela donne ce résultat.
Vous trouverer le fichier modifié aux bonnes dimensions (vous pouvez le modifier mais il faut copier le dossier avant !) en cliquant sur ce lien SUPPOORT PLAT BILLEGOSUPPORT PLAT BILLEGO
La pièce modélisée me servira de support pour fixer mon tunnel aux autres briques. Pour cela je vais effacer le haut de ma brique de lego pour pouvoir venir y poser mon tunnel ensuite. Pour faire cette étape, je vais donc utiliser une boîte (mais en mode perçage car en les fusionnant ca enlevera la matière) percage
J'en profite pour surelever la piece de perçage à 9,5mm
Je vais ensuite les aligner horizontalement et verticalement. Pour faire cela je sélectionne les deux pièces (en les encadrant avec un clic gauche souris) et je sélectionne la fonction aligner (en haut à droite dans le menu)Aligner 2 pieces
Et je sélectionne les cotés que je veux aligner en cliquant sur les ronds noirs au milieu des traits de cotes des pièces ( l'alignement choisi devient rouge quand la souris est dessus). alignement selectionné
Une fois les 2 pièces alignées, je vais pencher le cube de perçage afin d'avoir une legere pente quand je viendrais positionner mon tunnel dessus ( Pour mon test je vais choisir 5°). Pour pencher mon objet, je vais cliquer sur les flèches pour faire une rotation sur un des 3 axes souhaités. rotation du perçage pour avoir la pente
Ensuite, je vais les regrouper pour les faire fusionner entre elles. Pour cela, je vais tout d'abord sélectionner les 2 pièces et ensuite j'utiliserais la fonction regrouper du menu en haut à droite.
Ce qui donnera le résultat suivant (j'ai baissé un peu la pièce de perçage jusqu'a ce que je ne vois plus les ronds du dessus de la brique, elle etait à 8.67mm après la rotation, je l'ai mise à 8mm)
Je fais exactement les mêmes étapes pour la pièce du dessus du tunnel, mais en mettant la pièèce de perçage en dessous et en inclinant l'angle de 5° pour la pièce de légo (hitoire que la construction reste droite si on empile des briques au dessus !). Voici un aperçupièce dessus dessous tunnel
Le cylindre tunnel
Pour commencer cette partie, je vais tout d'abord dupliquer mon projet "support de brique 3D" (Cela me permettra de ne pas le refaire et de pouvoir utiliser les pièces créer directement)Dupliquer un projet
Je construis un premier cylindre, de diamètre 21mm et de hauteur 70mm. cylindre1
Je vais copier ce cylindre (avec le menu en haut à gauche)et lui donner les dimensions suivantes, un diamètre de 17,6mm et une hauteur de 70mm copie du cylindre 1
Je fais une rotation du cylindre copié de 90° et je le positionne à une hauteur de 1,7mm et je le passe en perçage. rotation et perçage cylindre 1
Je fais la meme chose avec mon premier cylindre mais je le laisse en solide et je le positionne à une hauteur de 0mm.rotation du cylindre 1
Je vais ensuite aligner mes cylindres horizontalement et verticalemen, je ne touche pas à la hauteur pour que mon perçage soit centré (rappel comme on a fait pour les cubes !) et ensuite je grouperais mes 2 cylindres.perçage du cylindre 1
Ensuite je lui fais faire une rotation de 5° et je positionne la nouvelle hauteur de ma pièce à 0.rotation du cylindre percé
Je vais maintenant devoir positionner mes pièces ensembles pour les fusionner.
La première étape consiste à régler les hauteurs des 3 pièces. Le support du dessous sera 0 en Z (=hauteur), le cylindre à 2mm en Z et support du dessu à 23mm. Ensuite je vais aligner en X et en Y mes 3 pièces.alignement X et Y
Je ne vais pas grouper tout de suite mes pièces car il y a des bouts de briques qui dépassent dans mon tunnel. Pour pouvoir les effacer, je vais commencer par dissocier mon cylindre percé (menu en haut à droite).dissocier des pièces groupées
Et je vais maintenant sélectionner toutes mes pièces pour ensuite les regroupertunnel vue Xtunnel vue Y
Le design de l'entrée du tunnel
La forme obtenur est interessante si tout notre parcours est positionné les uns bien à la suite des autres. Je souhaite que la bille puisse tomber d'une hauteur de 2 à 3 briques de lego. Pour cela je vais réaliser une ouverture sur le dessus du cylindre sur un des cotés.
Pour ce faire je vais dissocier les objets composants ma pièce et je vais me servir du tunnel de percage en en faisant une copie copie du cylindre de perçage
Et je vais a nouveau grouper les 4 objets que j'ai dissocier juste avant pour obtenir à nouveau mon tunnel.tunnel et perçage copié
Je vais monter mon cylindre percé de 8,8mm en Z (la moitié du diamètre extérieur de mon cylindre percé) et le déplacer de 47,5mm en Y.Positionnement du cylindre percé
Enfin je vais les aligner en X et en Ycylindres alignés
Puis je les grouperais ensemble pour former mon tunnel avec son ouverture sur le dessus.
Reste plus qu'à l'imprimer dans différentes couleurs et s'amuser
Liste de logiciels utilisés pour d'autres applications en 3D et de briques 3D
LeoCAD = logiciel permettant de faire une construction virtuel en légo et qui peut etre notamment exporté en fichier 3D Obj
STL2DAT = pour convertir un fichier STL en fichier "Ldraw dat" qui devrait me permettre d'intégrer mes briques dans LeoCAD (Test en cours, la documentation française)
convertir un modèle 3D en sculpture légo avec LSculpt
3 - Cliquer sur l'icon modifier de la personne à qui on veut renseigner les formations
4 - Aller sur la partie formation et insérer en cliquant les formations déjà suivi.
5 - Cliquer sur Enregistrer
OpenFactory
OpenFactory
OpenFactory désigne l’activité fablab portée par l'association Zoomacom et sa communauté d'usagers-makers. Elle a pour but de mettre à disposition de tous les acteurs, professionnels et citoyens, des processus et des outils de conception, fabrication et de production sous la forme innovante d’une “usine ouverte” afin de créer les conditions d’un développement économique et social durable sur le territoire.
Son action porte notamment sur l’accompagnement à l’appropriation du concept “Faites-le vous-même” (Do It Yourself) grâce entre autres aux volets service, animation, formation et incubation dans une démarche libre et ouverte.
Les activités utilisent le local et le matériel du fablab, géré en partenariat par l'association Zoomacom et l'Université Jean Monnet, situé dans le bâtiments des Forges, quartier Manufacture, à Saint-Étienne. www.openfactory42.org
Erreur d'impression, entretien et maintenance d'une imprimante 3D
Erreur d'impression, entretien et maintenance d'une imprimante 3D
Les problèmes d'impression 3D
Sur ces sites, vous trouverez un etat des lieux des problèmes identifiés qui entraînent des impressions de mauvaises qualitées et des conseils pour les résoudre.
Lors d’une impression, la tête d’impression ainsi que le plateau de votre imprimante sont en mouvement. Si les axes ou les vis sans fin ne sont pas assez lubrifiés, il y a risque de grippage et d’usure.
Par conséquent, la qualité de vos impressions risque de se dégrader (décalage sur les objets imprimés et autres déformations). Par la suite, il se pourrait même que des éléments mécaniques se bloquent et cassent.
Nettoyer avec un chiffon les axes et les vis sans fin
Lubrifier les tiges de guidage de l'imprimante avec modération car cela peut retenir la poussière s'il y en a trop (avec de la graisse PTFE ou une autre huile compatible pour le plastique ou de la WD40)
Pour la vis sans fin, mettre une noisette de graisse et faire monter et descendre le plateau plusieurs fois pour bien répartir la graisse
Nettoyer la buse d'impression
La buse d’impression est un des éléments les plus importants de l’imprimante, en effet, c’est par cette pièce que vient être déposé le matériau d’impression couche après couche. Une buse non entretenue peut partiellement ou entièrement se boucher et cela peut créer des défauts
d’impression et des obturations. Par conséquence s’assurer de la propreté d’une buse d’impression est indispensable et essentiel.
Pour cet entretien, toutes les 2 ou 3 bobines du même matériau ou à tout changement de matière, nous recommandons de charger et d’extruder pendant quelques minutes avec un filament de nettoyage, particulièrement si vous imprimez avec des matériaux techniques. Le rôle du matériau de nettoyage est d’intercepter les débris résiduels de matière dans la buse et les extraire lors de l’extrusion.
Il se peut que, lorsque que vous extrudez votre filament de nettoyage, la buse soit totalement bouchée et que rien n’en sorte. Dans ce cas, extraire le filament de la tête, mettre celle-ci en chauffe puis passer une aiguille de type « acuponcture » ou un petit foret par l’extrémité de la buse. Pour finir il faudra extruder le filament de nettoyage pour bien finir le nettoyage des résidus qui obstruaient la buse.
Réglage du niveau du plateau d'impression
La première couche de l’impression est d’une importance capitale car celle-ci détermine la bonne adhésion de votre objet au plateau, c’est là qu’intervient le réglage du plateau d’impression. Ce réglage consiste à vérifier la distance en Z entre le plateau et la buse d’impression, cette distance est d’environ 0,2mm. Des écarts au niveau du nivelage du plateau peuvent apparaitre après de nombreuses manipulations ou après le déplacement de la machine.
Pour vérifier cette distance, 2 possibilités s’offrent à vous :
Votre imprimante dispose d’un système de vérification qui réajuste automatiquement la distance en Z (auto-leveling). Dans ce cas, si la machine ne lance pas automatiquement la procédure avant chaque impression, il vous suffira de la lancer manuellement de temps en temps. La machine peut éventuellement demander une intervention manuelle.
Votre imprimante ne dispose pas d’un système de vérification automatique du plateau, dans ce cas une intervention manuelle est requise. Vérifiez la distance en Z à l’aide d’une feuille de papier intercalée entre la buse et le plateau, et ajustez l’écart à l’aide des vis de réglage sous le plateau jusqu’à obtenir un léger frottement de la feuille entre le plateau et la buse. La vérification de cette distance, doit-être effectuée à plusieurs endroits sur le plateau (les 4 angles plus le centre).
Il existe des fichiers STL qui permettent de verifier le bon nivellement du plateau.
Le feeder est le mécanisme qui permet d’entrainer le filament d’impression jusqu’à la tête d’impression, il est généralement composé d’un moteur, d’une roue d’entrainement, et d’un système de serrage pour ajuster la pression au niveau de la roue d’entrainement.
Resserrer les vis
Au cours des impressions, la machine subit l'effet des vibrations et avec le temps certaines vis peuvent se desserer, voir tomber si on ne le fait jamais !
Retendre les courroies
Penser à vérifier la tension des courroies de l’imprimante.
Une tension trop basse se caractérisera souvent par des décalages sur les pièces imprimées, des claquements lors des impressions et en général par un aspect « flottant » de la courroie.
Il est recommandé de le nettoyer toutes les 300 heures d’impression (plus souvent ca permet aussi d'éciter des problèmes), si vous ne pouvez pas le démonter complétement, passez un coup de soufflette pour enlever les poussières et résidus de filament plastique.
Conserver son filament
Le filament devient cassant s'il est entreposé dans des lieux humides.
Message d'erreur sur une imprimante 3D
L'erreur E1 printer Halted Thermal Runaway
Cette erreur est lié à une fonction de sécurité sur les éléments chauffant de l'imprimante 3D (Thermal Runaway Safety du firmware Marlin). Cette fonction de sécurité arrête le processus d'impression en cas de problème sur les éléments chauffants ou de ceux qui surveillent les éléments chauffants (de la buse ou du plateau).
- Si cette erreur intervient pendant la montée en température ou l'impression, il y a des chances que ce soit un des éléments chauffants ou une de thermistance qui surveille la température qui pose problème
- Si cette erreur intervient au lancement de l'imprimante, le problème vient très certainement de la carte mère.
Il est recommandé de garder à jour votre machine, ainsi que son slicer sur votre ordinateur, en effet les fabricants apportent régulièrement des améliorations afin de rajouter des fonctionnalités, corriger des bugs ou faire des optimisations.
Les mises à jour firmware (logiciel carte électronique de la machine) et software (logiciel sur votre ordinateur) sont directement disponible sur le site internet du fabricant de votre imprimante.
Pièces imprimées avec une imprimante Creality Ender 3 avec les réglages d'impression de base et un filament PLA.
Pour les mesures: cf. Dimension tenon (voir plus haut sur la page).
A partir d'un plan donné; comprendre comment détacher les élèments pour pouvoir par la suite les retravailler
Un problème se pose : le fichier en format .fbx donne la modélisation sous forme de maillages.
Comment retravailler la pièce à partir de maillage ?
Comprendre comment réaliser une fenêtre à partir de blocs de construction
Modéliser un cadre de fenetre qui se clips dans un cadre de fenetre ?
Réaliser une seule et même pièce qui intègre les fenêtres aux murs
Carte Compétence et personne ressource du Fablab
Carte Compétence et personne ressource du Fablab
Dans une volonté de pouvoir identifier les personnes et compétences présentent au fablab la communauté OpenFactory lors d'un temps de réflexion sur l'aménagement du fablab à décider de créer des cartes compétences pour identifier les membres, adhérent, amabassadeur et salarié du Fablab.
Les cartes compétences comprennent 2 espaces :
Machine
Logiciel
Dans ces espaces on peut renseigner et estimer notre niveau sur différentes compétences (Conception 3D, conception 2D, graphisme) par le biais de machine ou de logiciel.
L'identification des compétences ce fait de la manière suivante :
Compétence_nom de la machine/logiciel (ex: Conception 2D_Inkscape)
La fabrication de la carte se fait avec l'Epilog Mini, elle permet de graver précisement la photo et les différentes inscriptions.
L'export de Inkscape vers le logiciel de contrôle de l'Epilog Mini doit se faire en .PDF.
Lorsque le fichier est chargé sur le logiciel de contrôle il faut :
Redimensionner l'objet pour qu'il fasse 120mm de largeur
Mettre tous les traits de découpe en épaisseur 0.02mm
Mettre tous les traits de marquage en épaisseur 0.2mm
Configurer la machine de sorte à ce que : Gravure (V:100% ;P:15% ) Découpe (V:40% ;P:50%)
Placer une chute de carton bois de 1mm dans la machine
Lancer le programme
Lorsque la première plaque est faite il faut s'attaquer au fond de couleur :
Tu peut retrouver un tuto spécifique en suivant ce lien !
Comment reserver une machine ou un espace ?
Tu peut retrouver un tuto spécifique en suivant ce lien !
Comment annuler un créneau de reservation ?
Tu peut retrouver un tuto spécifique en suivant ce lien !
Admin et gestionnaire
Comment valider la formation d'un adhérent après la formation ?
Tu peut retrouver un tuto spécifique en suivant ce lien !
Démarche pour supprimer une formation
Lors de la suppression d'une formation il faut penser à en avertir les participants et annulé les reservations prises sur l'événement de la formation sur Fabmanager.
Attention, si une formation à déjà des reservations il n'est plus possible de la supprimé, cependant il est possible de suspendre les reservations.
Démarche pour supprimer une personne inscrite à une formation
Pour supprimer un adhérent inscrit à une formation, il faut se rendre sur l'agenda dans la partie admin, cliquer sur la formation et bien penser à ouvrir le panneau lateral en cliquant sur la flèche en haut à droite de l'écran (fermé par défaut) pour voir et supprimer la personne incrite à la formation panneau latéral fermé (cliquer en haut à droite pour l'ouvrir)
Comment renseigner les formations déjà faite par un adhérent ?
Quand un adhérent à déjà fais les formations (par le biais des openbadge ou si c'est un adhérent ayant fait les formations avant la mise en service de Fabmanager) veuillez suivre le tutoriel sur cette page.
Quel est la démarche à suivre pour créer un créneau de formation ?
Pour créer un créneau de formation il y as deux impératifs : que la formation existe sur fabamanager, que sur le créneau de formation les machines ne soit pas déjà pris et qu'il n'y ai pas de formation dans le même espace au même moment.
Suite à ces verifications
Comment gérer les notifications Fabamanager ?
Pour gérer ses préférences de notifications (sur fablmanager et par mail) il faut cliquer sur la cloche en haut à droite d'écran et aller sur la rubrique préférence de notification.
Fabrication de bornes d'arcade
Fabrication de bornes d'arcade
Cette animation consiste à fabriquer ou assembler, de manière artisanale et des ressources d'espaces types FabLab ou HackerSpace, les différents élements d'une borne d'arcade :
meuble,
décoration,
électronique,
logiciels.
Les participant.es repartent avec la borne d'arcade qu'ielles ont fabriqué, et dont ielles ont appris le fonctionnement et la maintenance.
(Ressources sur le serveur Zoomacom : \Zoomacom\Ressources Animations\[OF] Bornes Arcade)
4. Utiliser le logiciel de la découpeuse laser en utilisant les réglages adaptés au type de travail et au matériau
En commun aux deux groupes
1. Assembler les différents éléments mobiliers et électroniques
2. Paramétrer les éléments logiciels et leur fonctionnement
Compétences psychosociales
Avoir une pensée créative
Apprendre à résoudre des problèmes
Apprendre à prendre des décisions
Meuble
Plans des meubles et autocollants : Eclaté - Auteur : Hayoung HONG - Licence CC-BY-NC-SADesign de la machine :
Les plans réalisés sont conçus pour être utilisés sur la découpeuse laser d'OpenFactory. Vous trouverez les réglages de la machine sur la page de la machine, la PerezCamp. Plan 1
Ce plan est celui de la plaque où s'installe les boutons, appelée control board. Elle est fournie déjà décorée et découpée pour commencer au plus vite le travail d'assemblage électronique. Control Board - Auteur : Hayoung HONG - Licence CC-BY-NC-SAPlan 2, 3 et 4
Ces plans intègrent toutes les pièces nécessaires au montage et à la déco de la borne.
Les différentes pièces sont assemblées en trois étapes (donc trois plans) pour être découpées sur trois plaques de 1200 par 800 mm.
3 planches de contreplaqué 9 mm de 800 mm par 600 mm
colle à bois
Matériel optionnel :
peinture pour rajouter de la couleur aux décorations
vernis ou vritificateur pour protéger le bois
Électronique
Raspberry Pi [[https://www.recalbox.com/shop RecalStore]]. Prendre le Cana-Kit Raspberry Pi 3 B+ (B Plus) Starter Kit (32 GB EVO+ Edition, Premium Black Case) à 79,99€.
Vous pouvez l'acheter ailleurs, mais nous les achetons sur leur boutique pour les aider à financer le projet open source ""RecalBox"". Vous pouvez également faire un don si vous le souhaitez.
Boutons
Quoi ? | Prix | Commentaire |
| Électronique | 225€ | environ |
| Bois (CP 9mm)| 100€ | environ |
| Ecran | 40€ | mais on fait de la récupération |
| Déco | 40€ | pour le marquage et la gravure laser |
| Adhésion OpenFactory | 12€ | à l'année |
| Utilisation de la découpe laser | 60€ | pour la découpe des éléments |
| Total *| 417€ | environ |
Pour les adhérents ayant effectué leurs formation avant le 1er mai 2023, avant de reserver une machine nous devons revalider votre formation dans le logiciel. Merci d'envoyer un mail aux adresses suivante :
michael@zoomacom.org
tanguy@zoomacom.org
2 - Aller sur 'Réserver une machine'
3 - Recherchez dans l'interface la machine qui vous interesse puis cliquez sur 'Réserver'
4 - Selectionner le ou les créneaux souhaités
5 - Cliquer sur 'VALIDER ET PAYER 0,00 €'
5 -Et enfin cliquer sur 'VALIDER CE CRENEAU'
9 - Puis 'Valider'
Repair Café Saint-Etienne (fiche projet)
Repair Café Saint-Etienne (fiche projet)
Repair Café Saint-Etienne
Réparer ensemble, c’est l’idée des Repair Cafés dont l’entrée est ouverte à tous. Outils et matériel sont disponibles à l’endroit où est organisé le Repair Café, pour faire toutes les réparations possibles et imaginables. Vêtements, meubles, appareils électriques, bicyclettes, vaisselle, objets utiles, jouets, et autres. D’autre part sont présents dans le Repair Café des experts bénévoles, qui ont une connaissance et une compétence de la réparation dans toutes sortes de domaines. Objectifs:
Sensibiliser la population à des pratiques plus vertueuses, s’inscrivant dans une politique d’économie circulaire
Sensibiliser à la technologie
Sensibiliser à la Culture scientifique à travers la réparation "guidée" et le démontage d'objets cassés
Sensibiliser au Développement Durable
Favoriser l’autonomie
Favoriser le Lien social
Initiation à la marqueterie via la découpe laser (fiche projet)
Initiation à la marqueterie via la découpe laser (fiche projet)
Bénévole Openfactory
Découvrir les techniques de la marqueterie via la découpeuse laser.
Savoir réaliser une marqueterie en utilisant la découpe laser. Objectifs:
Acquérir des connaissances sur le déroulement d’un processus de création en lien avec les outils numériques.
Savoir utiliser les outils de base d’un logiciel de dessin 2D, type Inkscape
Maîtriser (niveau 1) l’utilisation d’une découpeuse laser, gestion de mise en place du matériel et des paramètres.
Profiter de la période estivale pour proposer des ateliers FabLab délocalisés (en collaboration avec des CNFS ou autres structures de médiation numérique)
Cette page doit permettre de recenser les idées de projet qu'on pourrait réaliser en extérieur
Pour créer une boite à la découpeuse laser, on peut bien entendu la dessiner soi-même avec Illustrator ou Inskape, mais pour des formes simples il est parfois bien pratique d'utiliser des générateurs de boites.
Voici une petite liste des générateurs qu'on est en train de tester au sein du FabLab :
Les générateurs de boîte
1. Maker Case :
Une interface en français qui permet de générer des boites simples, des polygones ou des boites à coin arrondi.
Les unités de mesure sont en pouce et on peut les changer en millimètre.
On peut sélectionner si c'est une boite fermée ou non / si l'assemblage se fait par des encoches / personnalisé l'épaisseur du matériel
2. Carrefour du Numérique :
Une interface en francais, avec des mesures en millimètre uniquement.
On peut sélectionner s'il s'agit dune boite fermée avec un couvercle
6. Template Maker
Un choix impressionnant de forme différentes qui peuvent être générées à partir de ce site. Pour en citer quelques unes : pyramide, brique de lait, boîte à explosion, présentoir de comptoir, enveloppe, étoile, sac ...
Utiliser et Régler la découpeuse laser Perez Camp 130W
Utiliser et Régler la découpeuse laser Perez Camp 130W
Le but de cette page est dans une première partie de pouvoir reprendre en main la découpeuse laser et le logiciel associé (Après avoir suivi le premier temps de formation au sein du FabLab OpenFactory).
Et dans un second temps de recenser les paramètres à régler en fonction du matériel qu'on souhaite graver, marquer ou découper avec cette machine. Au fur et à mesure des expériences cette page sera amenée à s'enrichir.
Un tutoriel spécifique à la découpeuse laser EpilogMini est disponible en suivant le lien.
Une fois que cela est fait je dois visualiser mon fichier de travail (il est important de vérifier les dimensions et les formes, en fonction des logiciels utilisés pour créer le dxf on a parfaois rencontré des erreurs)
La découpeuse laser doit effectuer les différents travaux demandés selon un ordre bien précis afin de limiter les problèmes liés à des pièces qui bougent ou qui tombent du plateau. Pour rappel, on effectue les travaux dans cet ordre :
1 : Le marquage
2 : La gravure
3 : Les découpes internes
4 : La découpe externe
Pour pouvoir effectuer ses travaux dans le bon ordre on va appliquer une couleur pour chacun des travaux ci-dessus (parfois plusieurs couleurs si on veut ordonner les travaux de découpe interne par exemple)
Pour appliquer une couleur on va sélectionner les éléments désirés, on va faire un clic droit avec la souris sur la couleur souhaitée et on sélectionne "Apply to pick object"
Pour pouvoir indiquer l'ordre de travail, je vais régler le chiffre qui est dans la colone prior de ma couleur. La valeur 1 indique que c'est le premier travail que la découpeuse laser effectue. Pour régler cette valeur, je fais un double clic gauche sur le chiffre (le 21 sur la photo précédente) et je tape le chiffre souhaité (dans mon cas le 1)
Je dois également vérifier que ma couleur soit bien activée. Si la valeur No est indiqué dans la colonne Process aucune découpe en rouge ne sera effectuée (une autre façon de vérifier, la couleur rouge ne sera pas visible sur l'écran de la machine lorsque vous aurez chargé votre travail)
Pour chacune des couleurs dont on a besoin pour effectuer notre travail On va régler les éléments suivants :
Puissance Max
Puissance Min
Vitesse de déplacement
On va jouer sur le réglage de ces paramètres en fonction du matériau choisi et de son épaisseur :
Plus j'augmente la puissance plus je peux découper un matériau épais
Plus je vais lentement plus je pourrais découper plus profondément (cela est vrai jusqu'à une certaine limite)
On évitera également d'utiliser une puissance max supérieur à 70%, car au dela de cette valeur on diminue grandement la durée de vie du laser.
On va régler ces valeurs en fonction de la matière et du travail à effectuer (marquage-gravure-découpe). Vous trouverez des valeurs de référence par matériau un peu plus bas dans la page.
Il faut faire ses réglages pour toutes les couleurs dont vous avez besoin !
Etape 4 : Le chargement du fichier préparé à la découpeuse laser
Vous avez fini de préparé les réglages de vos travaux. N'hésitez pas à vérifier que toutes les données sont bonnes (couleurs actives, ordre de priorité, reglage de puissance et de vitesse...)
Avant de commencer la découpe de votre matériel, il est important de commencer par régler la hauteur de votre axe en Z pour que la focal du laser soit optimale. Pour ce faire, placer le gabarit.
ATTENTION si la hauteur du laser est trop basse par rapport au matériau que vous voulez découper, commencer par relever le laser
Et enfin régler la hauteur Z en remontant le laser (en appuyant sur la flèche de droite) ou en le descendant (en appuyant sur la fleche de gauche) jusqu'à ce que la pointe du laser soit à la hauteur du gabarit
Etape 2 : Régler l'origine de son travail
Pour régler une nouvelle origine, il faut tout d'abord appuyer sur le bouton ESC
Bouton ESC
Une fois que vous avez fait cette étape, déplacer votre laser avec les fleches gauche et droite pour le déplacer en X (a gauche et a droite de la zone de travail) et avec haut et bas pour le déplacer en Y (le devant et le fond de la zone de travail)
Fleche pour deplacer en X et Y
Enfin, une fois que votre laser est bien placé, il faut valider cette position en appuyant sur le bouton noir ORIGIN. Attention si vous vous déplacer dans le menu de la machine, la machine commencera son travail sur la dernière origine sauvegardée
Une fois sur votre fichier (dans l'exemple le n°78 boitier) il apparait en bleu, vous devez ensuite appuyer sur la fleche de droite pour vous déplacer dans le menu permettant de gerer ce fichier (dans l'exemple sur la fonction Track).
Penser à laisser le temps a votre fichier de se charger completement sur l'écran de la machine afin de verifier qu'il y ait bien tous les traits de grvaure, marquage et de découpe ... c'est un autre moyen de verifier qu'on n'a pas oublier d'activer une couleur !
Entrer dans le menu du fichier sélectionné
Avant de lancer son travail il est intéressant d'utiliser la fonction Track. Cette fonction permet de visualiser le contour maximum de la zone de travail du laser. Cela permet de verifier qu'on a un materiau suffisament grand, que notre travail ne sort pas du cadre de la machine... Pour cela il suffit de se deplacer avec les fleches haut et bas jusqu'a TRACK et de valider en appuyant sur Entrée. (même photo qu'au-dessus)
Si un message apparait c'est qu'il y a un problème (le laser sort de la zone de travail...)
Sinon le la laser effectuera un tracé rectangulaire avec les valeurs max en X et en Y de votre travail
Etape 5 : Estimer le temps de travail
Si vous souhaitez estimer votre temps de travail, il faut vous rendre sur Worktime Preview dans le menu et appuyer sur Entrée
Réglages du logiciel Smart Carve en fonction du matériel utilisé (à compléter!)
Ce tableau sera construit et enrichi une fois que le nouveau laser sera disponible car cela va faire varier les réglages qu'on utilisait auparavant (chaque laser est différent, il est vendu avec une plage de puissance garanti a 130 Watt et comprise entre 130 et 150 Watt)
Il est recommandé de trouver un réglage utilisant une puissance max ne dépassant pas les 65%. En effet cela permet d'augmenter la durée de vie du laser pour une efficacité très relative au dela de cette puissance... Bien entendu il y a certaines épaisseurs qui ne le permettront pas (au dela de 1cm d'epaisseur en fonction de la dureté du matériel utilisé)
Réglage des paramètres de découpe laser (puissances et vitesse)
S'auto-former à la fraiseuse MDX50 pour réaliser une carte électronique pour ses composants
S'auto-former à la fraiseuse MDX50 pour réaliser une carte électronique pour ses composants
Avant le départ de Maxime pour Hambourg, on a organisé un temps de formation avec Colin un adhérent du FabLab pour prendre en main les logiciels permettant de créer une carte électronique au sein du FabLab.
Ce tutoriel doit permettre de comprendre les différentes étapes de la création du chéma électrique jusqu'au fraisage de la carte. Dans le cadre de ce tutoriel, nous allons réaliser une carte permettant d'allumer une led en appuyant sur un bouton. Michaël - Chargé de projet FabLab OpenFactory et réseau des espaces de fabrications numériques du 42.
KiCAD pour dessiner son schéma et concevoir sa carte électronique
KiCad est une suite logicielle libre de conception pour l'électronique pour le dessin de schémas électroniques et la conception de circuits imprimés.
Nous allons réaliser le schéma électronique de cette carte en intégrant les composants suivant :
Une diode
Une résistance
Un bouton poussoir
2 connecteurs (pour brancher une alimentation, par exemple un boitier de pile)
Démarrer un nouveau projet
Pour commencer un projet on va sélectionner dans le menu Fichier => Nouveau => Projet
On va commencer par la diode. Pour placer un composant il faut cliquer sur le bouton du menu de droite appelé "Placer symbole"Placer symbole et ensuite on cliquera dans la zone de dessin du schém électrique, ce qui ouvrira les composants intégrés à notre logiciel
Ce qui nous positionnera l'élément suivant sur notre schéma (attention j'ai zoomé sur mon élément, il peut etre beaucoup plus petit lorsque vous le ferez)
LED positionnée sur le schéma
On peut faire une rotation d'un élément en sélectionnant un élément (menu de droite) en sélectionnant l'élément et en appuyant sur la lettre R de votre clavier. Sélectionner un élément
On va répéter cette opération pour placer les éléments suivants :
Une résistance (la plus simple de la bibliothèque appelée "R")
Un bouton poussoir (appelé "SW-Push" dans la bibliothèque)
Un connecteur générique (appelé "Conn_01x02" dans la bibliothèque)
Lorsqu'on a des circuits électriques plus complexes on peut insérer des "Power Flag" Pour avoir des tensions et des masses en référence. Cela permet de mettre en décaler l'alimentation
Je clique ensuite sur un fil, une fenetre s'ouvre et je selectionne la tension choisie (ici la masse)
Sélectionner Power Flag GNDGND
Il faut reproduire la meme chose en installant un PWR FLAG (lorsqu'on n'a pas de composant alimentation, pour la masse comme pour le +5V )
Maintenant on va attribuer les noms de nos composants (enfin c'est plutot des numéros en électronique, par exemple D1, R1, R2...). Pour cela on va utiliserle menu en haut avec la fonction "Annotation des composant de la schématique"
Ensuite, nous allons verifier les erreurs que nous aurions pu faire dans notre schéma. En cliquant sur le bouton du menu du haut "Execute le test des erreurs électriques"
Une nouvelle fenềtre s'ouvre et je vais pouvoir aller chercher les éléments pour chacun de mes composants (en fonction des données constructeurs de mon composant ou des mesures effectuées sur celui-ci). Dans l'exemple on a une LED simple de 5mm. A gauche j'ai la bibliothèque de composants, au milieu les composants présents sur mon schéma et à droite les différents composants de la bibliothèque sélectionnées à droite
Une fois que j'ai trouvé le composant approprié dans la colonne de droite, je valide mon choix en double cliquant dessus (cela va mettre les informations dans ma partie centrale de la fenêtre)
Enfin, on va générer la netliste (enveloppe) => cela va définir les liens des composants sur le schéma et leurs placements sur la carte PCB
Générer la netliste
Une nouvelle fenêtre va s'ouvrir et on reste sur le reglage PCBNew avec le format par défaut.
Cela va nous créer un nouveau fichier en .net (Porte clé LED.net) fichier généré netliste
On va ensuite créer nos pistes et choisir la dimension de la taille de nos pistes
Dans notre exemple on créer un circuit avec des pistes sur une seule face, donc on va travailler sur la couche Bcu (en la sélectionnant dans le menu de droite). La couche Bcu est la couche de cuivre inférieure. Dans le cas d'un circuit en double couche on utiliserait aussi la couche Fcu qui correspond à la couche de cuivre supérieure. On va sélectionner des pistes qui auront une taille de 1mm (c'est le minimum, on peut les élargir un peu !)
On va pouvoir dessiner nos pistes (par dessus les traits de liaisons fournis par le fichier netliste) en étant vigilant à ne pas faire d'angle droit ni de liaison de masse
avant de les dessiner on va régler leur taille
Editer la taille des pistes (menu)
Cela nous ouvre une nouvelle fenêtre, dans la colonne largeur, on va cliquer sur le bouton + en bas de la colonne et on va lui donner une taille de 1,25mm.
On va utiliser une 3eme couche. La "Edge cut" pour définir les contours de la carte (en sélectionnant l'outil "rectangle" ou "addition de ligne graphique", en fonction de la version de KiCAD)
On va ensuite ajouter notre plan de masse. Pour cela on va se remettre sur la couche Bcu. Dans le menu de droite, on va se mettre sur le bouton "addition de zone remplie"
Ensuite je clique sur un des angles de mon contour et je vais régler les paramètres suivant dans la nouvelle fenêtre
sélectionner GND
isolation + longueur des freins thermique + largeur des freins thermique à 0.8mm
Paramètre du plan de masse
Et on valide
On sélectionne ensuite les 4 angles du contour de notre carte ce qui donnera le résultat suivant(Dans la version 6, il faut faire le menu edit => fill all zone pour remplir le plan de masse)
On va créer les perçages des trous avec la fonction Plot (ou en restant sur la dernière fenêtre). On clique sur le bouton "créer les fichiers de perçage" et on règle les parametres suivant :
unité de percage des trous : en millimetre
on coche trou metallisé ou non metalise en un seul fichier (pour la version 6 PTH ou NPTH...)
Et on valide en cliquant sur le bouton "créer un fichier de perçage" qui va généré un fichier en .drl (dans notre exemple Porte clé LED.drl)
Cliquer su le bouton du menu opengerber et selectionner nos 2 fichiers en .gbr qui ouvre nos tracé
Cliquer sur le bouton Open excellon pour mettre les trous de perçage en sélectionnant le fichier en .drl
Attention a la vue dans le logiciel on voit de dessus et on va graver la face de dessous (penser à faire un flip en y dans menu edit en sélectionnant tous les éléments)
on peut régler l'origine avec edit => set origine
sélectionner le fichier BCU .gbr et allant dans propriété et chois des outils (en se referant aux parametres fournis dans la page wiki mdx50)
sélectionner le fichier excellon en .drl pour parametrer les reglages wiki mdx50 pour les trous en 0.8mm ou en dessous
sauvegarder gcode pour les trous de 0.8mm
refaire pour les percages de trous de 10mm
finir par le découpage de la carte prendre le fichier ech cute propriété et cutoutools
recuperer le fichier cutout => propriete (wiki mdx50) => generer et enregistrer
Présentation de la MDX50
ALLUMER LA MACHINE et appuyer sur entrée
Panneau de controle et affichage
- Affichage machine G54 systeme de position de la machine
NCcode => elle va gérer du gcode
position X Y Z
vitesse de deplacement jobgrade
vitesse de rotation parametree (a 12000 avec spindle)
overhide laissé à 100%
bouton XYZ et A pour l'axe rotatif
Origin pour définir l'origine a chaque coordonnée X et Y et Z fait avec le capteur
Menu :
deplacement des positions
choisir l'outil
parametrer la lumière et la soufflerie
En ouverture de porte la fraise se déconnecte et descend (attention a ne pas ouvrir quand elle est sur le plateau risque d'endommager le matériel) -
Outils
1 fraise de 2 mm pour decoupe
2 fraise javelot pour la gravure
3 foret de 0.8mm
4 foret de 1 mm
5 autre
6 test de hauteur
fixer la plaque avec du double face
se placer au milieu de sa zone de travail pour brancher le capteur Z attention a mettre le cable bien de coté
on sélectionne l'outil 6
on fait le Z zero sense
on retire le capteur
on referme le capot + entree
Logiciel Vpanel
(installable uniquement sous windows)
gravure a faire en 1
on selectionne l'outil 2
on selectionne cut + on ajoute un fichier (le .nc)
Ce système permet de mesurer les taux de fumées, monoxydes de carbone et dioxyde de carbone dans l'air ainsi que la température et l'humidité.
Cela permet, par exemple, de s'assurer de ma qualité de l'air dans les locaux d'OpenFactory.
Les données sont transimise sur la plateforme ThingSpeak afin de pouvoir visualiser leur évolution dans le temps. Un système d'alertes sur téléphone est également mis en place grâce à l'application IFTTT en plus des alertes visuelles et sonores produitent par le système.
Contexte
Ce projet a été réalisé dans le cadre du stage d'Élisa, une étudiante en BTS Conception et Industrialisation en Microtechniques, à OpenFactory en juin/juillet 2021.
Il existe différentes versions des ESP32 WROOM avec des nombres de pins différents (30, 36, 38)
** Nous utilisons une puce (Cree XLamp XM-L) incluant 4 LEDs (Rouge, vert, bleu et blanc), elle peut être remplacée par des LEDs de puissance indépendantes.
- Ajouter la bibliothèque des cartes ESP8266 board dans Arduino IDE (http://arduino.esp8266.com/stable/package_esp8266com_index.json)
- Installer le paquet "esp8266 by ESP8266 Community" via le gestionnaire de cartes
- Utiliser la carte nommée "NodeMCU 1.0 (ESP-12E Module)" pendant l'envoi du code
Bibliothèques arduino requises
- DallasTemperature (Version installable via Arduino IDE)
- ThingSpeak (Version installable via Arduino IDE)
- MQUnifiedSensor (Version installable via Arduino IDE)
- ESP32 AnalogWrite (Version installable via Arduino IDE)
ThingSpeak est une plateforme d'analyse IoT qui vous permet d'agréger, de visualiser et d'analyser des flux de données en direct dans le cloud.
Nous utilisons cette plateforme pour visualiser l'évolution des taux de gaz, de la température et de l'humidité mesurée par le système au cours du temps.
IFTTT est un service web permettant à ses utilisateurs de créer des chaînes d'instruction simples appelées applets. Cela permet de réagir à des évenements en activant d'autres systèmes.
Nous l'utilisons pour envoyé des alertes sur téléphone quand les taux de gaz dépassent les seuils de danger défini dans le système.
Contrôler la fraiseuse X-Carve avec Ultimate Gcode Sender et FreeCAD
Contrôler la fraiseuse X-Carve avec Ultimate Gcode Sender et FreeCAD
Pour pouvoir utiliser la fraiseuse avec plus de souplesse que celle permise par le logiciel Easel dans sa version freemium. On a décidé de trouver une alternative libre et open source pour pouvoir apprendre à réaliser les plans d'une pièce sous FreeCAD et d'envoyer le Gcode à la machine via Ultimate GCode Sender. Cette page doit permettre de pouvoir prendre en main l'usage de ses outils à travers un cas concret. Vous y retrouver les différentes étapes du processus:
1 => Convertir le fichier SVG que je souhaite usiné en Gcode avec FreeCAD
2 => Importer le Gcode dans UGS pour usiner la pièce sur la fraiseuse
Préparer son fichier SVG dans FreeCAD pour usiner une pièce sur la fraiseuse XCarve
Le fichier SVG ne permet pas d'etre manipulé tel quel dans FreeCAD, pour remédier à cela on va devoir créer le sketch (= une esquisse).
Dans FreeCAD, l'esquisse est un schéma qui décrit une forme à appliquer à une fonction afin de produire une forme. Soit une forme "positive" ou "additive": un bossage (pad) par exemple, ou une forme "négative" ou "soustractive": un creux (ou poche - pocket) par exemple.
Convertir le fichier SVG en sketch FreeCAD
Je commence mon projet avec le fichier SVG ci-dessous qui comprend des zones à découper et d'autres zones à usiner partiellement en profondeur
Dans les étapes ci-dessous on va voir les différentes étapes à réaliser pour convertir notre fichier SVG en esquisse :
Lorsqu'on ouvre son fichier SVG une fenêtre apparait il faut sélectionner SVG as geometry (import SVG) Ouverture d'un fichier SVG
Ensuite il faut se positionner dans l'espace de travail "Draft" comme sur l'écran ci-dessous
Dans la prochaine étape on va convertir tous nos chemins (=path) en esquisse (=sketch). Je vais en profiter pour faire disparaitre les chemins que je ne souhaite pas decouper cette fois ci (la poignée et les pieds qui sont en bas a droites de mon fichier SVG). Je vais donc cliquer sur un chemin et ensuite je clique sur la barre d'espace. Le chemin disparait de l'écran et le path associé est grisée dans le menu de gauche
Ensuite, on va sélectionner tous les path (écit en noir qui correspondent à mes path que je souhaite sélectionner) de notre fichier. Astuce, je clique sur le premier path et j'enfonce la touche shift que je maintien appuyé en cliquant sur mon dernier path, cela me sélectionne l'ensemble des path souhaités.
Enfin je vais créer les sketchs correspondants aux chemins que je précédemment sélectionnés en effectuant via le menu Modification => Draft vers Esquisse
Dans mon menu de gauche, en dessous de mes path, je trouverais maintenant des esquisses correspondant à l'ensemble de ma forme.
Fusionner mes sketchs dans FreeCAD
Pour cette partie on va travailler dans l'espace de travail appelé Sketcher
Comme je possède 3 formes qui sont englobé les unes dans les autres (en gros un rond qui est dans un rectangle qui est dans un autre rectangle) je vais devoir fusionner 2 groupes de sketch (on verra un peu plus tard comment on fusionnera nos 2 travaux d'usinage).
Dans mon cas, il s'agit des 3 ronds qui sont sur le haut pour fixer la poignée et des 4 ronds en bas qui sont dans un rectangle.
Pour repérer les ésquisses des éléments que je souhaite conserver dans le sketch des ronds je vais cliquer sur ma forme (elle devient jaune) et cela m'indiquera dans le menu à gauche le numero du sketch.
Je sélectionne ensuite tous les sketchs que je souhaitent fusionner ensemble. Ici les sketchs 38 à 40 et 45 à 54 en cliquant dessus et en maintenant enfoncé la touche Ctrl dans le menu de gauche
Je vais pouvoir les fusionner ensemble dans un seul sketch en effectuant via le menu Sketch => Fusionner les esquisses
Cela me créé un nouveau sketch (dans mon cas le sketch108) que je vais renommer en faisant un clic droit et en l'appelant sketch_rond
Je vais appliquer la meme procédure pour tous les autres sketchs et je l'appelerais sketch_principal
Extruder nos chemins pour former une pièce en volume dans FreeCAD
Pour cette partie on va travailler dans l'espace de travail "Part"
La première étape va consister à extruder la forme extérieure de ma pièce. Pour effectuer cette étape, je vais sélectionner le sketch dans lequel j'ai fusionné tous les sketchs des formes externes (ici "sketchexterne") et j'appuye sur le bouton extrude (indiqué par ma souris sur l'image)
Et je règle l'épaisseur de ma pièce, dans mon cas 15mm
Importer le Gcode dans UGS pour usiner la pièce sur la fraiseuse XCarve
La MDX-50 est une machine de fraisage multi-outils fabriquée par la société Roland.
Spécifications
Volume de travail : 400 (X) × 305 (Y) × 100 (Z) mm Axes : 4 (Il faut changer de plateau pour utiliser le 4ème axe) Diamètre tige outil : 6 mm Nombre d'outils : 6 Matériaux fraisables : ABS, POM, nylon, plastique, cire de modélisation, pâte chimique de bois, bois dur
Utilisation de la machine
La machine
VPanel
Logiciel permettant la gestion de la machine.
ClickMill
Logiciel permettant la réalisation de travaux simples.
Gravure de PCB
Matériel utilisé
- Pointe javelot 0.1 mm 30° (Gravure des pistes)
- Forêt 0.8 mm (Perçage des trous pour les composants)
- Forêt 1.0 mm (Perçage des trous pour les gros composants)
- Fraise "coupe diamant" 2.0 mm (Découpe de la plaque)
FlatCAM
La logiciel FlatCAM est un logiciel libre utilisé pour générer les fichiers G-Code à partir des fichiers Gerber (Tracé des pistes) et Excellion (Position des trous).
Tutoriels
[[https://www.youtube.com/watch?v=--Cb11heuHc Tuto FlatCAM PCB simple-face]] (en anglais)
Tuto FlatCAM PCB double-face (en anglais)
Activer le sous menu Utilities Milling Diameter : 2.00mm
Cliquer sur Mill Drills
Geometry Object
Cut Z : -2.400mm Multi-Depth : 0.400mm Preprocessor : Default_no_M6
Fraisage des pistes
Insolation routing
Tool Dia : 0.2304mm Passes : 3 (ou 4 suivant le rendu) Overlap : Entre 35% et 65% (suivant le rendu, si la valeur est haute il faut peut être augmenter le nombre de passes)
Séparer les trous >0.9mm de ceux <=0.8mm. (On utilisera respectivement les forets de 1.0mm et de 0.8mm)
Drilling Tool
Cut Z : -1.700mm Preprocessor : Default_no_M6
Découpe de la carte
Cutout Tool
Tool Dia : 2.000mm Cut Z : -1.800mm Multi-Depth : 0.4mm Gap size : 2.0mm Gaps : 4
Geometry Object
Cut Z : -1.800mm Multi-Depth : 0.4mm Preprocessor : Default_no_M6
Séquence de travail
PCB simple face
1. Gravure de la face inférieure (Pointe javelot 0.1mm) 2. Perçage des trous de 1.0mm (Forêt 1.0mm) 3. Perçage des trous de 0.8mm (Forêt 0.8mm) 4. Découpe du contour de la carte (Fraise diamant 2.0mm)
PCB double-face
1. Perçage des trous d'alignement (Fraise diamant 2.0mm) 2. Gravure de la face supérieure (Pointe javelot 0.1mm) 3. Retournement de la carte 4. Gravure de la face inférieure (Pointe javelot 0.1mm) 5. Perçage des trous de 1.0mm (Forêt 1.0mm) 6. Perçage des trous de 0.8mm (Forêt 0.8mm) 7. Découpe du contour de la carte (Fraise diamant 2.0mm)
Astuces & autres
Fixation des cartes sur le plateau avec du scotch double-face.
Ne pas oublier les trous d'alignements pour la réalisation de PCB double-face.
* Bien définir la vitesse de rotation au maximum sur la machine avant le premier travail, elle ne le fait pas automatiquement pour le G-Code.
Fonctionnement de la découpeuse vinyle Silhouette Cameo
Fonctionnement de la découpeuse vinyle Silhouette Cameo
Présentation de la Silouhette Caméo
Les Silhouettes sont des outils électroniques de découpe permettant de découper une grande variété de matériaux, comme le papier, le film vinyle, le papier cartonné, le tissu, les films de transfert textiles et bien plus encore.
Elle se connecte à votre ordinateur comme une imprimante.
Avec le logiciel inclus Silhouette Studio, vous pourrez créer et découper vos propres dessins, utiliser les polices déjà installées sur votre ordinateur...
La silhouette Cameo 4 est munie d’un écran tactile, connexion Bluetooth ou USB avec un chargeur de rouleau, un massicot intégré et son double chariot.
Découpez du vinyle, du papier cartonné, du tissu, de la feutrine, du similicuir et plus encore !
La Cameo 4 permet de découper des médias tendres allant jusqu’à 3 mm d’épaisseur et détecte automatiquement l’outil inséré.
Elle permet de larges découpes, jusqu'à 3 mètres de long pour une largeur maximum de 60 cm.
ATTENTION: sur ce modèle ce paramètre correspond à la longueur physique de la lame qui se règle manuellement en intervenant sur la machine:
utiliser le "tube" autour de la tête de découpe et faire correspondre la flèche au numéro correspondant.
Force 20-25: découpe le vinyle + son papier support
Force 10 découpe seulement le vinyle
Vitesse: 4
Passages: 1
Profondeur: 3 (à voir si 2 ça ne suffirait pas?)
Cameo 1 > Flex / flock
Format : dxf (depuis Inkscape > Enregistrer sous > AutoCAD DXF R14)
Lame: 3
ATTENTION: sur ce modèle ce paramètre correspond à la longueur physique de la lame qui se règle manuellement en intervenant sur la machine:
utiliser le "tube" autour de la tête de découpe et faire correspondre la flèche au numéro correspondant.
Cette page explique comment prendre le design du Skyline 42 afin de la découper sur une découpeuse laser ou sur une découpeuse vinyle.
Usage
Vous pouvez utilliser ce design pour simplement imprimer le décor mais il y a aussi la possibilité de le personnaliser pour créer des meubles, des cintres, etc.
Téléchargement
Téléchargement du fichier SVG de la Timeline de Saint Etienne (en faisant un clic droit sur l'image et en respectant la licence creative commons en pied de page)
Exemples
(simulation) Version Ambitieuse
Imprimé sur trois couches.
(simulation)Version Familialle
Imprimé sur une film adhésif tableau noir, il faut convertir le SVG sur format de Studio3.
Personnalisation
Vous pouvez personaliser le fichier avec Inkscape en téléchargeant le ficher SVG.
Une fois que vous avez réglé la taille et apporté les modifications souhaitées, il faut ensuite exporter le ficher au format dwx(Drawing eXchange Format) ou dxf afin de les imprimer et découper sur la découpeusse vinyle.
Réglages pour les Découpeuse Laser
Partie découpe: Puissance Max Puissance Minimum Vitesse/seconde
Partie gravure: Puissance Max Puissance Minimum Vitesse/seconde
Cette page wiki est destinée à accompagner la création d'un support de smartphone dans le cadre d'une animation au FabLab OpenFactory. Elle peut aussi être utilisée par les adhérents pour créer le leur et le personnaliser en utilisant en autonomie la découpeuse laser.
Vous y trouverez les fichiers nécessaires pour découper votre support, les retravailler dans Inkscape pour les personnaliser et les différents réglages de la découpeuse laser.
Ce tutoriel et les fichiers fournis sont pour du Contreplaqué de 5mm.
Tutoriel
Fichier pour démarrer l'activité (Faire un clique droit sur l'image et sélectionner avec la souris "enregistrer l'image sous"):
Personnaliser le support avec Inkscape
Etape 1 : Insérer une zone de texte
Choisir un texte que vous souhaiter inscrire sur le support(nom / prénom / Surnom / pseudo...)
Pour créer un champs de zone de texte, vous cliquez sur le A (colone a gauche de l'écran sur l'image 1) puis vous sélectionnez la zone de votre choix en laissant appuyé le bouton de votre souris pour délimiter la zone d'écriture souhaitée (image 2). Une fois cet espace délimité, vous pouvez écrire votre texte.
Ensuite je peux sélectionner l'ensemble de mon texte pour aller le repositionner au bon endroit sur ma pièce.
Etape 2 : Vectoriser mon texte
Actuellement ce texte n'est pas vectorisé. Pour que le logiciel Smart Carve puisse le voir vous devez convertir ce texte en objet vectoriel.
Pour cela, il faut convertir votre texte comme ceci. Sélectionnez votre texte et dans le menu en haut, sélectionnez "chemin" puis "objet en chemin" pour que votre écriture soit vectorisée et donc lisible par la machine.
Etape 3 : Importer une image à graver
Pour personnaliser son support, on peut avoir envie de graver une image ( photo, logo...). Avec Inkscape, importez votre image en cliquant sur "Fichier" pui sélectionner "Importer". L'image apparaitra sur votre dessin il ne vous reste plus qu'à positionner l'image à l'endroit souhaité sur le support de smartphone. Importer une image dans Inkscape
Etape 4 : Vectoriser mon image
Comme pour le texte, vous devez vectoriser l'image choisie en cliquant sur "chemin" puis "objet en chemin" pour la rendre lisible par la machine.
Etape 5 : Convertir mon fichier en .dxf
Vous avez terminé de préparer votre travail et vous semblez satisfait du résultat. Il est temps d'enregistrer votre fichier dans un format qui sera compris par le logiciel Smart Carve.
Actuellement vous utilisez un format SVG qui est un format d'image que le logiciel n'est pas capable de lire. Nous allons donc enregistrer notre travail dans le format DXF. Pour effectuer cela, vous devez sélectionner dans le menu du haut "Fichier" puis "Enregistrer une copie".
Une nouvelle fenetre s'ouvrira, vous pouvez choisir l'emplacement sur lequel vous souhaitez enregistrer votre fichier (sur une clé USB, cela vous permettra de l'importer sur l'ordinateur utilisé par la machine). Vous pouvez choisir le nom de votre fichier et surtout sélectionner le format dans lequel vous souhaitez enregistrer votre travail en cliquant sur "Table traçante ou coupante AutoCAD DXF R14 .dxf" (dans le champs en bas à droite de la fenêtre ouverte)
Préparer son fichier pour la découpe avec Smart Carve
Préparation du fichier
Dans le logiciel, on va paramètrer notre travail pour ordonner le travail a effectué par la machine. Pour un travail de plus grande qualité et afin de limiter les échecs on va programmer l'ordre des travaux à effectuer par la machine.
1 - Les éléments à graver, dans notre cas l'image (sélectionner l'id 11 qui est la couleur pour faire une gravure et sélectionner le pot de peinture menu a gauche de l'écran)
2 - Les éléments à marquer
3 - Les tracés à découper qui sont à l'intérieur de la pièce
4 - Les tracés extérieurs de la pièce à découper
Réglages des gravures, marquages et découpes
1/Gravure et Marquage (12/10/200) pour la gravure, vous devez séléctionner l'id 11 (associée la couleur noire pour indiquer à la machine que vous souhaitez une gravure)
2/Découpe intérieur (90/95/42)
3/Découpe extérieur (90/95/42)
Réglages du logiciel Easel pour la fraiseuse X-CARVE
Réglages du logiciel Easel pour la fraiseuse X-CARVE
La XCarve est une machine de fraisage, vendue en kit par la société Inventables. Elle permet le fraisage de matériaux tendres (bois, aluminium) et reste modulable grâce à sa structure en profilé Open Source.
Installation des drivers et configuration
Pour piloter la fraiseuse X-Carve, nous devons utiliser le logiciel en ligne Easel, en accédant à leur site et en y créant un compte.
Easel est une application en ligne crée par Inventables (Les concepteurs des CNC X-carve) qui vous permet de designer vos pièces et de les graver avec votre CNC. Il remplace vos logiciel CAD et CAM en les regroupant dans une seule application. (Benmaker)
Pour découvrir ce logiciel et ses fonctionnalité, un tutoriel a été réalisé par Benmaker . Il faudra effectuer quelques modifications dans la partie configuration Easel pour la CNC 3018 car nous avons une X-Carve. Voici les modifications à apporter :
Sélectionner tout d'abord les réglages pour X-Carve Advanced
Ensuite, vous devez brancher le cable USB à votre ordinateur (lors de la première connexion à la machine il vous sera proposé d'installer les drivers).
Dessins
Pour réaliser votre pièce, il est nécessaire d'importer un fichier dans lequel le dessin apparait (= que nous nommons "fichier vectoriel"). Le fichier peut être de source partagée ou auto-produite.
L'application web Kiri:Moto est un slicer pour Impression 3D FDM, SLA, découpe laser et Usinage CN. Elle est mise à disposition par Grid Space, une plateforme de mise à disposition d'applications gratuite, Open Source pour Makers.
Le module Commande Numérique est celui qui nous interesse aujourd'hui, il permet de répondre à une demande d'un module plus complet qu'Easel sur la fraiseuse X-Carve (Prise en charge du 3D, réglage plus fin,...)
Interface
L'interface est composée de 5 parties : Bandeau supérieur, Menu Objet, Menu Controle d'opération, Barre des Opérations et Espace de Travail
Bandeau supérieur
Le bandeau supérieur comprend à gauche un bouton pour changer de mode de fabrication (CNC, SLA, FDM ou Laser) ainsi que la machine employée, la taille de son plateau et des options pour changer le footer et header du G-Code généré.
Menu Objet
Le menu objet est le menu situé à la droite de l'écran, il comporte 6 boutons lorsqu'on se trouve sur le mode CNC.
Setup : Permet de modifier les paramétres machines, créer ou nommer de nouveaux outils ou modifier les options d'interface.
Files : Permet d'importer de nouveaux fichiers 3D (format OBJ, STL ou 3MF), de nouveaux fichiers 2D (SVG, JPG, PNG) qui sont extrudés en volumes 3D automatiquement et d'avoir accès aux anciens fichiers traités.
View : Changer la vue, supprimer les objets ou les réarranger.
Starts : Générer une vue du passage de l'outil et exporter le fichier au format G-Code (possibilité d'avoir accès au temps d'usinage)
Render : Afficher le volume 3D en plein, filaire ou transparence.
Tools : Effectuer sur l'objet des rotations ou déplacement.
Menu Controle d'opération
Le menu de contrôle d'opération est situé à la gauche de l'écran, il comporte 7 boutons.
Tabs : Création d'attaches pour maintenir les pièces à leurs places à la fin de l'usinage.
Stocks : Pour définir le brut d'usinage.
Limits : Pour définir les paramètres de vitesse d'avance ou de zone de dégagement.
Output : ???
Origin : Définir l'origine du programme.
Expert : ???
Profile : Sauvegarder le profil de paramétres.
Barre des Opérations
C'est la barre récapitulative des opérations réalisées et de leurs ordres dans l'usinage.
Revu rapide des fonctions :
Flip : Opération manuelle pour retourner la pièce, elle permet de créer un recto et un verso sur une pièce sans avoir à avoir une fenêtre ouverte pour chaque opération.
Register : Opération de percage pour une mise en position sur une pièce nécessitant une opération des deux cotés
Drill : Opération de percage de trou.
Level : Opération de surfaçage.
Trace : Opération qui permet de suivre un tracé généré, souvent utilisé pour de la gravure de texte.
Gcode : Option d'injection de G-code
Rough : Opération d'ébauche d'une forme
Outline : Opération de finition d'une forme
Contour : Opération de finition pour suivre une courbe (lisser une courbe ébauchée avec Rough)
Pocket : Opération de création de poche dans de la matière (nécessité d'avoir une surface de fond)
Espace de Travail
L'espace de travail correspond à la partie centrale de l'écran, c'est ici qu'après l'import on retrouvera le modèle 3D. Les deux droites, rouge et bleue, correspondent respectivement à l'axe X et Y. Leurs intersections marquent l'origine du programme d'usinage (par défaut en bas à droite de la pièce).
Application
L'application KiriMoto peut effectuer toutes les opérations réalisées par Easel (détourage, poche, découpe) mais en y ajoutant des fonctionnalités de suivi de courbe 3D, option d'usinage doubles faces, surfacage, insertion de G-Code,...
KiriMoto est une application Web de Fabrication Assisté par Ordinateur, elle permet de générer le Gcode nécessaire à l'usinage sur la X-Carve de pièce en 3D, de gravure et de découpe en 2D.
Le tuto s'intéresse à 5 cas d'applications :
Prise en main du logiciel sur une pièce simple
L'usinage d'une pièce sur deux faces (en construction)
Utilisation d'un fichier SVG en 3D (en construction)
Usinage d'une pièce avec une surface courbe (en construction)
Etape 1 : Import et préparation de l'espace de travail
Une fois arrivé sur la plateforme il est nécessaire de renseigner les spécifications machine de la fraiseuse ainsi que le paramétrage des outils avant de commencer à travailler sur l'objet.
Pour ouvrir le panneau de configuration de la machine, il faut cliquer sur l'icone Mode CNC.
On accède ensuite à l'interface de modification des paramètres machine, c'est ici qu'on peut renseigner la machine qu'on utilise ou renseigner une nouvelle machine (ex:X-Carve 750mm) et selectionner l'option CNC.
On ouvre ensuite la page de création et de modification des outils (raccourci clavier O).
C'est ici qu'on peut créer de nouveaux outils.
Petite explication des paramétres :
Type : Forme de la fraise (Ronde=Ball, End=Carré, Taper=pointe), chaque type d'outil à une fonction différente lors des opérations d'usinage.
Tools : Ne pas modifier, c'est juste le numéro que va prendre l'outil dans le Gcode (peut être intéressant si magasin d'outil automatique)
Metric : Quand coché les mesures sont en métrique et non en impérial.
Shaft : C'est le corps de la fraise, la partie supérieure qui ne comprend pas les lames.
Pour l'exercice on prendra une fraise plate de 8mm de diamètre.
Import de fichier
Pour importer un fichier on peut soit utiliser le raccourci clavier I soit aller dans Files et Import.
Une fois le fichier importé, la barre de droite permet d'intéragir avec l'objet.
La barre du bas sert à ordonner et définir les opérations d'usinage qui seront réalisées. Pour notre exemple seul deux nous seront nécessaires:
Rough : Opération d'ébauche pour enlever un maximum de matière
Outline : Opération de finition
Pour ajouter ces deux opérations on clique sur le plus, puis on vient sélectionner Rough en premier et on refait la manipulation pour Outline en second.
Ensuite on va définir les paramétres des opérations :
Pour Rough on va définir
la fraise sur "Fraise Plate 8mm"
speed rate (vitesse d'avance) : 1000 (mm/s)
plunge rate (vitesse d'avance en Z) : 250 (mm/s)
step down (profondeur de coupe) : 1 (mm)
step over (Espace entre chaque passe) : 0.7 (70%)
Leave stock (laisser une surépaisseur) : 0.5 (mm)
Et on va sélectionner clear voids et inside only
Pour Outline on va définir :
la fraise sur "Fraise Plate 8mm"
speed rate (vitesse d'avance) : 800 (mm/s)
plunge rate (vitesse d'avance en Z) : 250 (mm/s)
step down (profondeur de coupe) : 1.5 (mm)
Et on ne sélectionne rien
Etape 3 Création des tabs
On peut maintenant ajouter les supports d'accroches (ou tabs) pour sécuriser la pièce lors de son usinage. Ce sont des petits espaces où la matière ne sera pas enlevée pour permettre à celle-ci de rester en place à la fin de l'usinage.
Pour les créer il faut aller dans la barre opération de gauche et cliquer sur Tabs, puis cliquer sur le +. À partir de là on peut aller sur le modéle 3D et définir où est-ce que l'on souhaite voir un Tabs (pour bien sécuriser la pièce, il est conseillé d'en mettre 3/4 réparties sur le tour).
Une fois les tabs positionnés on peut venir recliquer sur Tabs et sur 🗸 pour valider l'opération.
Etape 4 Génération du G-code
Après avoir définit tous les paramètres, on peut vérifier le chemin de la fraise pour voir si elle fait ce qu'on veut qu'elle fasse. Pour cela, rien de plus simple, on va sur Start dans la Barre objet de droite et on sélectionne Slice.
Si toute la configuration s'est bien déroulé on devrait avoir la vue ci-jointe.
Si le chemin correspond, on peut alors générer le G-code associé, pour cela on clique sur start dans la Barre objet de droite puis sur Export, une fenêtre s'ouvre avec un encart pour changer le nom du fichier, le temps d'opération et un bouton pour lancer le téléchargement du fichier (download).
Le fichier G-code est alors généré et on peut passer à l'usinage !
L'usinage d'une pièce sur deux faces
Les fonctions réutilisées de l'exercice précédent ne seront pas explicitées dans celui-ci.
L'usinage sur deux faces permet d'ouvrir un champ des possibles assez interessant mais en contrepartie c'est une pratique qui demande beaucoup plus de préparation et de reflexion pour avoir un résultat convenable.
Le premier défi est donc d'arriver à avoir la même origine programme sur les deux faces. Lors de la reflexion de ce tutoriel plein d'alternative ont était étudié et testé mais une seule reste facile et répétable.
La méthode présenter ici est celle des pions de positionnement. La théorie de base est de créer deux points qui traversant sur la plaque usinés pour créer un système de coordonées et de position commun aux deux faces.
Pour cela nous allons percé avec la fraiseuse numérique deux trous traversant au niveau de la plaque et qui vont aller usiné le martyr (comme présenter sur le schéma joint).
Fabrication de l'empreinte
Créer la mise en position
Pour créer ces percages nous créons un modéle 3D d'une plaque comprenant deux trous distant de 150 mm (la distance et le positionnement des trous peuvent changer suivant la pièce que l'on veut fabriquer).
L'épaisseur de cette plaque doit correspondre à l'épaisseur de notre plaque brut + la profondeur à laquelle on souhaite enfoncé nos pions de positionnement.
Attention les trous doivent être centré sur le volume, cela permettra d'avoir un centre commun avec les pièces usiné ensuite.
paramétrage
Une fois le modéle 3D fait nous l'importons dans Kiri:Moto
Une fois les outils renseigner (revoir le premier tuto pour rrensigner de nouveau outils) nous pouvons commencer le paramètrage.
Plusieurs paramètre sont a modifié avant de choisir les opérations à appliquer :
- Verifier que le "stock" est à zéro (Width = 0, Depth = 0, Height = 0)
- Dans Outline coché "Origin Top" et "Origin Center": Cela permet de mettre le zéro programme à la surface de la planche à percé et au centre de celle ci
Une fois les paramètres changés passons aux opérations :
Avec une fraise de 6mm de diamètre il faut utiliser la fonction "Rough" avec le paramètrage ci joint :
Conseil d'usinage
Il est conseillé d'utiliser une fraiseuse numérique ayant un système de déplacement rigide (vis à bille, roue et vis sans fin,...).
N'hesitez pas à vous faire accompagner lors de ce projet/exercice, on touche du doigt des fonctions assez complexe sur le fraisage.
Usinage face 1
Importation et paramètrage
Une fois l'importation du modéle 3D de cassette fait on viens en modifier la taille (X=100, Y=15) en pensant à dissocié les échelles (petit case à cocher en dessous des X,Y et Z).
Pour accéder au changement d'échelle il faut aller dans outil>échelle.
Une fois la mise en position faite on s'intérésse aux paramètrage générale :
- Mettre un stock de hauteur (height) 3 mm
- Venir cocher dans Limits un Z-Anchor Middle
- Definir dans Limits un Z Thru de 0.5mm
- Venir décocher dans Outline le Origin Top
Une fois ce paramètrage réaliser on peut definir les opérations nécessaire, ici on se contentera d'une opération de rough avec les paramètres ci joint :
Les chemins généré devrait ressembler à l'image suivante :
Importer une photo dans Inkscape en sélectionnant Fichier => Ouvrir dans le menu
On va ensuite vectoriser l'image en fonction du nombre de couleurs différentes pour peindre le pochoir. En sélectionnant l'image et en choisissant dans le menu Chemin => Vectoriser un objet matriciel. La fenêtre suivante va s'ouvrir :
On va jouer sur les valeurs du seuil de luminosité pour déterminer le niveau de détails souhaités
Pour un pochoir simple, on va sélectionner le niveau de luminosité qui traite la photo avec une seule passe
Pour un pochoir multicouche, on sélectionnera le nombre de passe en fonction du nombre de couleurs souhaitées pour notre graffiti en sélectionnant l'option niveau de gris (voir la partie préparer son image pour un pochoir multicouche)
Pour un pochoir multicouche, on fera les etapes suivantes pour chacune des passes.
Quelques options pour traiter la vectorisation de la photo :
Adoucir => permet d'obtenir une image en optimisant le nombre de point (ce qui donne des courbes plus facile à découper)
Empiler les passes =>
Retirer l'arrière plan => on le laisse cocher (ce qui supprimera la passe contenant le gris de l'arrière plan)
Pour vérifier que notre image est bien vectorisée on va sélectionner l'éditeur de noeuds (comme sur l'image ci-dessous avec la souris). Cela permet de modifier notre image en sélectionnant un noeuds précis.
Préparer son image pour un pochoir multicouche
Pour un pochoir multicouche, on va vectoriser son image en sélectionnant l'image et en choisissant dans le menu Chemin => Vectoriser un objet matriciel.
Ensuite, on va choisir l'option niveau de gris dans la fenetre qui apparait sur l'écran et sélectionner le nombre de passes en fonction du niveau de détails souhaités.
On va sélectionner notre image en niveau de gris (dans le menu en bas on connait le nombre de chemins utilisés = le nombre de passes).
Pour séparer nos couches de niveau de gris, on va utiliser dans le menu Objet=> Dégrouper. On a 4 images superposées qui apparaissent (attention ! ne pas sélectionner l'image pour dégrouper).
Réaliser le détrompeur pour les pochoirs multicouches
Le détrompeur permet de positionner les 4 planches de manières identiques pour superposer les couches de peintures.
On créé un rectangle (au dimension de notre plaque de medium)
On dessine 2 cercles identiques (en dupliquant le premier)
On va lier ces 2 cercles (en selectionnant Chemin => Combiner)
Ensuite on met les 2 cercles au premier plan
Et enfin on va les soustraire à notre rectangle representant la plaque de médium
Vu qu'on a sélectionné 4 passes, on va dupliquer 3 fois notre cadre (sélectionner l'image du cadre et CTRL+D)
On va ensuite aligner nos images sur les différentes plaque préparées (car chaque passe de niveau de gris à des dimensions légèrement différentes)
Je sélectionne une image de mes 4 passes et une planche et on sélectionne le menu aligner et distribuer (Objet => Aligner et Distribuer) et choisir "le dernier sélectionné" dans l'option relativement
Sélectionner l'alignement selon un axe vertical et horizontal)
On va ensuite grouper cet élément en sélectionnant Objet=>Grouper dans le menu
On va ensuite dégrouper nos différentes images et enlever la matière à découper en sélectionnant la plaque et la passe en effectuant chemin=>différence
Visualiser son pochoir à partir de l'image vectorisée
Créer un rectangle de couleur (plus grand que la taille de la photo)
On glisse l'image derrière ce rectangle de couleur
Et on fait passer l'image devant le rectangle de couleur en sélectionnant la photo et en cliquant sur l'icone permettant de mettre la photo au premier plan
On sélectionne les 2 images dans Inkscape en appuyant sur la touche majuscule, on apercoit que nos 2 images sont sélectionnées car il y a 2 cadres en pointillées qui apparaissent autour de nos images
Enfin on sélectionne dans le menu Chemin => Différence pour donner un aperçu de notre pochoir
Cela donnera le résultat suivant (le rouge correspond à notre pochoir en bois)
Corriger les problèmes du pochoir
L'image peut contenir encore des problèmes, c'est ce qu'on appele une île :
Les îles = ce sont des parties de bois qui sont découpées dans le vide et qui ne seront pas rattachées au reste du pochoir après la découpe.
Pour résoudre le problème, on va rattacher les îles au reste du support en créant des ponts. Cela permettra aux îles d'ëtre maintenues pendant la phase d'utilisation du pochoir.
Toutes les îles ne sont pas forcément utiles, certaines peuvent être supprimées et pour celles qu'on souhaite conserver on crééra des ponts.
Astuce pour visualiser rapidemment les îles
On sélectionne l'outil "pot de peinture" dans le menu a gauche de notre écran
On sélectionne une couleur différente (ici je choisis le marron) de notre rectangle représentant la planche en bois dans la palette de couleur en bas
Je clique avec le pot de peinture sur ma planche en bois (en rouge dans mon exemple) et tout ce qui ne serat pas relié a mon pochoir restera en rouge, donc les iles sont visibles. S'il n'y avait pas d'île, tout le pochoir serait peint en rouge.
Créer des ponts pour relier les îles qu'on souhaite découper
Il y a plusieurs façons de créer un pont, ici je vais décrire la plus simple mais si vous vvoulez en découvrir d'autres, vous pouvez regarder la vidéo de sambricole sur les iles et les ponts
Pour réaliser un pont :
Sélectionner l'élément rectangle dans la boîte à outil à gauche de l'écran et dessiner un rectangle (en noir ici) qui va servir de pont pour relier mon île et ma plaque de bois qui sert de pochoir
Je convertis mon rectangle (qui est un objet) en chemin en passant par le menu Chemin => Objet en chemin
Et enfin je sélectionne mon pont, mon ile et le reste de mon pochoir (mon ile et mon pont doivent prendre la couleur de mon pochoir dans mon cas le rouge) en passant par le menu Chemin => Union
Simplifier le pochoir
une fois qu'on a fini de supprimer les iles qu'on ne souhaitent pas conserver et de relier celles qu'on veut garder avec des ponts. On va simplifier notre fichier pour réduire le nombre de noeuds en faisant Chemin => Simplifié.
Coût matière : Environ 30€ (Moitié de plaque de 250x122)
Coût machine : Environ 7€ (1h)
Commentaire pour amélioration
Les poignées de la caisse ne laissent pas assez d'espace pour les doigts et mériteraient d'être légérement plus basses.
Matériaux plus épais et caisse plus petite serait cohérent
Contexte de création
Lorsque j'ai créé cette caisse l'idée pour moi était plus de faire un Proof of Concept pour étudié la faisabilité de créé du mobilier avec cette technique d'assemblage par tenon mortaise sans clou ni vis
Il est cependant possible (et encouragé) de se servir de plaque récupérer et revalorisé ou de chute de plaque pour faire ces caisses !
L'aspect caisse en bois "stackable" et personnalisable au niveau de la taille pourrait aussi permettre de faire un jeu de caisse de différentes tailles qui s'imbriques. (exemple ici)
FreeCAD est un modeleur 3D d'application générale. Le développement est entièrement Open Source (licences GPL et LGPL). FreeCAD est orienté vers le génie mécanique et la conception de produit fini, mais vise également d'autres disciplines, telles que l'architecture ou d'autres champs d'activité d'ingénierie, analyse de produit fini, imprimante 3D, et autres productions.
Tuto FreeCAD en français sur YouTube pour version 0.16 mais applicable à la 0.19 (voir la dernière video sur la 0.17 assez rapidement pour mieux comprendre)
Une liste complémentaire de playlist de tutoriels vidéos pour démarrer FreeCAD en français :
Tutoriel video, reprise de l'exemple 1 présent sur le github (en anglais)
Tutoriels
Introduction à FreeCAD et modélisation d'une forme simple
Ce tutoriel aborde le fonctionnement basique de FreeCAD dans le cadre d'une modélisation 3D ainsi que les principaux outils utilisés.
Au lancement de FreeCAD, nous arrivons sur la fenêtre suivante. Le bouton "Créer nouveau..." nous permet de créer un nouveau document qui sera notre base de travail.
Une fois ce document créé, il nous faut changer d'espace de travail. FreeCAD possède de nombreux espaces de travail dédiés à différents types de modélisation. Celui que nous allons utiliser pour la modélisation 3D est l'espace "Part Design".
Dans l'espace "Part Design", FreeCAD nous propose de créer un corps dans la menu de gauche. Un corps représente un objet. Il est possible d'avoir plusieurs corps dans un même fichier mais nous n'en utiliserons qu'un seul pour le moment.
Quand le corps est créé, FreeCAD nous propose de créer une esquisse. C'est en plan en 2D d'une face de notre objet que nous pourrons ensuite utiliser pour créer l'objet en 3D.
À la création de l'esquisse, FreeCAD nous demande quel plan nous souhaitons utiliser comme base pour notre esquisse. Nous utilisons en général le plan XY mais un autre plan peut être utilisé pour modéliser une pièce dans un autre sens.
Le logiciel nous emmène ensuite directement dans l'espace de travail "Sketcher" qui est dédié aux esquisses.
Cet espace de travail comporte deux barres d'outils importantes.
La première, avec des icones représentant des formes blanches et des points rouges (en haut sur mon écran), permet de créer différentes formes.
La seconde, avec des icones représentant des formes rouges (à droite sur mon écran), permet de définir les contraintes du dessin, c'est à dire ses dimensions.
Pour ce tutoriel, nous allons utiliser l'outil permetant de créer un rectangle.
Nous créons donc un rectangle simple en utilisant le point d'origine comme point de départ.
Il faut ensuite définir les dimensions de ce rectangle, pour cela nous utilisons l'outil de contrainte vertical.
Nous sélectionons ensuite un coté vertical du rectangle.
Une fenêtre s'ouvre ensuite pour nous demander la dimension à appliquer sur la contrainte, ici 40 mm.
La contrainte s'affiche maintenant à coté du trait concerné.
Nous allons ensuite définir l'autre dimension du rectangle en utilisant l'outil de contrainte horizontal.
Nous sélectionons un coté horizontal du rectangle.
Puis nous lui donnons sa dimension, ici 60 mm.
L'esquisse s'affiche maintenant en vert, cela signifie qu'elle est totalement contrainte, elle n'a aucun degrés de liberté, c'est à dire qu'elle ne peut plus bouger du fait des contraintes mises.
Nous pouvons maintenant cliquer sur le bouton "Fermer" dans le menu de droite afin de sortir de valider notre esquisse.
FreeCAD nous ramène directement dans l'espace de travail "Part Design" où nous pouvons maintenant voir l'esquisse que nous venons de créer.
L'espace "Part Design" possède de nombreux outils permettant de créer de formes 3D à partir de plan 2D, de créer des vides dans des formes 3D grâce à un plan 2D définissant ce vide mais également de faire des finissions sur nos pièces ou encore de dupliquer des opérations.
Afin de créer une forme 3D à partir de notre esquisse, nous allons utiliser l'outil Protrusion.
Cet outil nous ouvre un menu sur la gauche qui permet de définir la hauteur de la protrusion et de régler quelques autres paramètres.
Ici nous allons choisir une protrusion de 30 mm et valider l'opération.
Nous pouvons maintenant voir la hiérarchie de notre objet dans le menu de gauche.
Nous avons bien notre protrusion (Pad) qui se base sur notre esquisse (Sketch).
Pour la suite de ce tutoriel, nous allons cliquer sur la face supérieure de notre objet, cela va nous permettre de créer directement une esquisse sur cette face.
Pour cela nous utilisons l'outil "Créer une esquisse".
Nous revenons dans l'espace de travail "Sketcher" mais cette fois nous pouvons voir, en fond, la face déjà existante.
Nous allons utiliser l'outil "Cercle" afin de créer une cercle qui nous permettra ensuite de faire un perçage dans notre objet.
Nous plaçons notre cercle plus ou moins au centre de la face, d'abord en plaçant le centre puis en donnant une taille au cercle.
Nous plaçons ensuite une contrainte de position sur le centre du cercle grâce à l'outil de contrainte verticale. Pour cela nous sélectionnons le centre du cercle puis l'origine du repère (en bas a gauche du rectangle).
Nous lui donnons un taille de 20mm ce qui fait la moitié de la face.
Nous faisons la même chose pour la position horizontale via l'outil de contrainte horizontale et nous lui donnons une dimension de 30mm.
Nous sélectionnons ensuite le cercle en lui même afin de contraindre sa taille puis nous cliquons sur l'outil de contrainte de rayon.
Nous donnons un rayon de 14mm à notre cercle.
Nous pouvons maintenant sortir de l'esquisse et revenir a l'espace "Part Design". Notre cercle est bien positionné sur la face supérieure de notre objet.
Pour réaliser un perçage sur notre objet, nous allons utiliser l'outil cavité.
Cet outil nous affiche un menu à gauche permettant de choisir le type de cavité ainsi que sa dimension.
Nous allons choisir le type "À travers tout" afin de percer l'intégralité de notre objet.
Nous pouvons ensuite valider. Dans l'arborescence de notre objet, nous voyons bien le perçage (Pocket) positionné à la suite de la protrusion (Pad) ainsi que les esquisses qui leurs sont associées.
Nous allons maintenant réaliser un congé (un arrondi) sur l'arète supérieure de notre perçage. Pour cela nous cliquons sur cette arète.
Nous selectionons ensuite l'outil congé dans la barre d'outils.
Cet outil nous ouvre un menu permettant de choisir les arètes concernées si nous voulons en modifier plusieurs ainsi que de choisir le diamètre du congé. Ici nous choisissons 4 mm.
Nous pouvons valider et encore une fois, le congé (Fillet) apparait dans l'arborescence de l'objet.
Nous allons ensuite réaliser un chanfrein (une coupe en angle) sur les arètes supérieures de l'objet. Nous sélectionnons donc une des arètes de cette face.
Nous choisissons ensuite l'outil chanfrein.
Le chainfrein n'est pour le moment appliqué que sur une arète. Nous allons donc cliquer sur le bouton "Add" afin d'ajouter d'autres arètes.
Nous cliquons ensuite sur toutes les arètes de la face qui apparaitrons en violet une fois qu'elles sont sélectionnées.
Un nouvel appui sur le bouton "Add" permet de valider la sélection.
Nous définissons ensuite la taille de notre chanfrein à 2mm. Puis nous validons.
Notre objet est maintenant terminé !
Ce tutoriel est terminé.
Pour plus d'informations sur les autres outils, n'hésitez pas à regarder les documents et vidéos listés dans le haut de la page.
Vous pouvez également expérimenter par vous-même pour comprendre le fonctionnement des différents outils !
Ressources
[[https://www.freecadweb.org/downloads.php Téléchargement de FreeCAD]]
Wiki de FreeCAD, page principale et quelques tutos en français, le reste en anglais [[https://www.youtube.com/channel/UCRGXbDM8raKr6t-4xhJDKJw Chaine YouTube de Sliptonic]], un des développeurs de FreeCAD
Livre FreeCAD for Makers de HackSpace, pdf gratuit en anglais
Cette page sert à listée les erreurs rencontrées avec cet équipement et les ressources utilisées pour résoudre les problèmes
L'imprimante reste figée sur l'écran de démarrage sans aller jusqu'au menu
Dans ce cas-là, il est impossible de pouvoir faire un reset usine ou une mise à jour du firmware via le menu de la machine. Pour relancer l'imprimante voici les étapes à réaliser pour le faire électroniquement :
Débrancher les câbles d'alimentation (celui relié à la prise 220V et celui reliant l'imprimante au Materiel station)
Déconnecter les bowden 1 et 2
Déconnecter l'Air Manager et le Matériel Station
Enlever l'imprimante du Matériel Station et la coucher sur le côté
Dévisser les 5 vis du dessous pour retirer le capot plastique blanc et avoir accès au carte électronique (penser à débrancher le Haut Parleur pour ne pas tirer dessus les cables et penser à le rebrancher ... ou pas !)
Appuyer sur le bouton reset de la carte électronique (situé entre le boutton recovery et l'emplacement de la carte SD)
Faites un test en rebranchant l'imprimante pour voir si elle affiche à nouveau le menu
Si tout est OK on remonte en suivant la procédure en inversnt les étapes
Sinon il faut réinsatller le firmware en suivant la procédure suivante :
