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BentoGhost, jeu de massacre
Ce tuto concerne la fabrication du troisième étage d'une Bentolux dans le cadre de la formation FabNumAura dispensée par l'EMSE (école des Mines de Saint-Etienne).
Le centre ressource Zoomacom, via ses activités FabLab Openfactory, et l'École des Mines de Saint-Étienne se sont associés pour proposer une formation, gratuite pour les demandeur d'empoi, à la fabrication numérique (Imprimante 3D, Découpeuse laser, Arduino, Découpeuse vinyle...). Cette formation est proposée depuis quelques années via des MOOC par l'IMT Atlantique de Rennes. Pour les publics les plus éloignés ils ont développé un projet qui permet de suivre cette formation en combinant les apprentissages à distance et ceux en présentiels.
La région Auvergne Rhône Alpes apporte son soutien financier à cette initiative pour la déployer à la fois sur Lyon et sur Saint-Étienne en collaboration avec un FabLab à destination du grand public.
Cette formation s'est déroule de février à juin 2022.
La réalisation de ce projet nous a permis de mettre en oeuvre les notions apprises à distance dans les MOOC de l'IMT Atlantitique mais aussi en présentiel au Fablab de l'EMSE et le Fablab OpenFactory du quartier créatif Manufacture-Plaine Achille de Saint-Etienne.
Avant de commencer la formation, je m'étais fabriqué un stand de tir pour airsoft dans mon vide sanitaire avec un système me permettant de relever les cibles tombées à l'aide d'une corde d'un peu moins de 10 mètres.
Dès que nous avons abordé Arduino dans la formation je me suis dit.... Bon, mon système à corde fonctionne mais ce serait beaucoup plus fun de remonter automatiquement les cibles et pourquoi pas de se créer en plus des séquences de jeu différentes.
Cette envie est restée dans un coin de ma tête jusqu'au jour où nous devions réfléchir au projet "fil rouge" caractérisé par la création du troisième étages de notre Bentolux.
Nous devions créer des binômes pour la réalisation de cette étage libre...
Lors d'une pause café avec mes camarades de formation, je leur partage l'idée d'un troisième étage "stand de tir". Renaud me dit, si tu veux on le fait ensemble.
A ce moment là de la formation, je ne connaissais pas encore tout le monde et je ne savais pas que Renaud est un adepte de GN (jeu de rôle grandeur nature).
Pour ses parties de Shadowrun, il utilise des Nerf qu'il customise (entre autres accessoires) avec sa team.
Autant dire que la perspective de dégommer des cibles au Nerf n'était pas pour lui déplaire.
C'est ainsi que commença la créative et rocambolesque collaboration de deux quadras adulescents à la chevelure fantomatique.
Afin d'optimiser le temps qui nous était imparti (;-)), nous nous sommes répartis les différentes tâches ainsi: Renaud
Création du "gros oeuvre" sur Inkscape (box entourant les deux premiers étages de la Bentolux).
Création des fantômes sur Inkscape (cibles+ceux en plexi des faces de la box).
Découpe laser de la box, du deuxième étage et des cibles fantômes en contreplaqué.
Découpe laser des fantômes en plexi vert incrusté sur les faces avant et latérales de la box.
Assemblage et collage de la box et du deuxième étage de la Bentolux.
Collage des fantômes en plexi dans les trous des faces de la box.
Rédaction de toutes les étapes de la doc du Wikifab.
Mayak
Création d'une maquette pour se représenter le mécanisme des cibles avec le système de relevage.
Création sur Inkscape des pièces constitutives au mécanisme des cibles et celui du remonte-cible actionné par le servomoteur.
Assemblage, collage, perçage et ajustement de toutes les pièces avec les microrupteurs et servomoteur.
Création dans fusion 360 du bouton du potar (imprimé, installé, mais que nous n'utiliserons finalement pas dans notre version de base actuelle)
Montage et câblage des composants électroniques sur la box et l'arduino.
Prise de vues (photos et vidéos) pour illustrer la doc du Wikifab.
Pour ce qui est du code, nous y avons travaillé ensemble. Pour cette version de base, nous avons dû revoir à la baisse nos ambitions par manque de temps, mais nous comptons faire évoluer cette box que ce soit en termes de séquences/modes de jeu ou en nombre de modules additionnels de cibles.
Panneau de CP peuplier 3mm (plus épais pour la plateforme serait mieux)
Panneau de Plexiglass vert
1 tige fileté de 6mm
des écrous et rondelles de 6mm
Scie à métaux
Pince, serre-joint
Equerre,règle, crayon...patience et minutie
Perceuse à colone (ou perceuse...)
Fer à souder
Clé plate de 6mm (deux c'est mieux ou avec une pince à bec pour serrer les écrous entre eux)
Cette page explique comment prendre le design du Skyline 42 afin de la découper sur une découpeuse laser ou sur une découpeuse vinyle.
Usage
Vous pouvez utilliser ce design pour simplement imprimer le décor mais il y a aussi la possibilité de le personnaliser pour créer des meubles, des cintres, etc.
Téléchargement
Téléchargement du fichier SVG de la Timeline de Saint Etienne (en faisant un clic droit sur l'image et en respectant la licence creative commons en pied de page)
Exemples
(simulation) Version Ambitieuse
Imprimé sur trois couches.
(simulation)Version Familialle
Imprimé sur une film adhésif tableau noir, il faut convertir le SVG sur format de Studio3.
Personnalisation
Vous pouvez personaliser le fichier avec Inkscape en téléchargeant le ficher SVG.
Une fois que vous avez réglé la taille et apporté les modifications souhaitées, il faut ensuite exporter le ficher au format dwx(Drawing eXchange Format) ou dxf afin de les imprimer et découper sur la découpeusse vinyle.
Réglages pour les Découpeuse Laser
Partie découpe: Puissance Max Puissance Minimum Vitesse/seconde
Partie gravure: Puissance Max Puissance Minimum Vitesse/seconde
Cette page wiki est destinée à accompagner la création d'un support de smartphone dans le cadre d'une animation au FabLab OpenFactory. Elle peut aussi être utilisée par les adhérents pour créer le leur et le personnaliser en utilisant en autonomie la découpeuse laser.
Vous y trouverez les fichiers nécessaires pour découper votre support, les retravailler dans Inkscape pour les personnaliser et les différents réglages de la découpeuse laser.
Ce tutoriel et les fichiers fournis sont pour du Contreplaqué de 5mm.
Tutoriel
Fichier pour démarrer l'activité (Faire un clique droit sur l'image et sélectionner avec la souris "enregistrer l'image sous"):
Personnaliser le support avec Inkscape
Etape 1 : Insérer une zone de texte
Choisir un texte que vous souhaiter inscrire sur le support(nom / prénom / Surnom / pseudo...)
Pour créer un champs de zone de texte, vous cliquez sur le A (colone a gauche de l'écran sur l'image 1) puis vous sélectionnez la zone de votre choix en laissant appuyé le bouton de votre souris pour délimiter la zone d'écriture souhaitée (image 2). Une fois cet espace délimité, vous pouvez écrire votre texte.
Ensuite je peux sélectionner l'ensemble de mon texte pour aller le repositionner au bon endroit sur ma pièce.
Etape 2 : Vectoriser mon texte
Actuellement ce texte n'est pas vectorisé. Pour que le logiciel Smart Carve puisse le voir vous devez convertir ce texte en objet vectoriel.
Pour cela, il faut convertir votre texte comme ceci. Sélectionnez votre texte et dans le menu en haut, sélectionnez "chemin" puis "objet en chemin" pour que votre écriture soit vectorisée et donc lisible par la machine.
Etape 3 : Importer une image à graver
Pour personnaliser son support, on peut avoir envie de graver une image ( photo, logo...). Avec Inkscape, importez votre image en cliquant sur "Fichier" pui sélectionner "Importer". L'image apparaitra sur votre dessin il ne vous reste plus qu'à positionner l'image à l'endroit souhaité sur le support de smartphone. Importer une image dans Inkscape
Etape 4 : Vectoriser mon image
Comme pour le texte, vous devez vectoriser l'image choisie en cliquant sur "chemin" puis "objet en chemin" pour la rendre lisible par la machine.
Etape 5 : Convertir mon fichier en .dxf
Vous avez terminé de préparer votre travail et vous semblez satisfait du résultat. Il est temps d'enregistrer votre fichier dans un format qui sera compris par le logiciel Smart Carve.
Actuellement vous utilisez un format SVG qui est un format d'image que le logiciel n'est pas capable de lire. Nous allons donc enregistrer notre travail dans le format DXF. Pour effectuer cela, vous devez sélectionner dans le menu du haut "Fichier" puis "Enregistrer une copie".
Une nouvelle fenetre s'ouvrira, vous pouvez choisir l'emplacement sur lequel vous souhaitez enregistrer votre fichier (sur une clé USB, cela vous permettra de l'importer sur l'ordinateur utilisé par la machine). Vous pouvez choisir le nom de votre fichier et surtout sélectionner le format dans lequel vous souhaitez enregistrer votre travail en cliquant sur "Table traçante ou coupante AutoCAD DXF R14 .dxf" (dans le champs en bas à droite de la fenêtre ouverte)
Préparer son fichier pour la découpe avec Smart Carve
Préparation du fichier
Dans le logiciel, on va paramètrer notre travail pour ordonner le travail a effectué par la machine. Pour un travail de plus grande qualité et afin de limiter les échecs on va programmer l'ordre des travaux à effectuer par la machine.
1 - Les éléments à graver, dans notre cas l'image (sélectionner l'id 11 qui est la couleur pour faire une gravure et sélectionner le pot de peinture menu a gauche de l'écran)
2 - Les éléments à marquer
3 - Les tracés à découper qui sont à l'intérieur de la pièce
4 - Les tracés extérieurs de la pièce à découper
Réglages des gravures, marquages et découpes
1/Gravure et Marquage (12/10/200) pour la gravure, vous devez séléctionner l'id 11 (associée la couleur noire pour indiquer à la machine que vous souhaitez une gravure)
2/Découpe intérieur (90/95/42)
3/Découpe extérieur (90/95/42)
Au fablab Openfactory, à ce jour, nous avons peu de makers qui travaillent le tissu. Le travail du tissu restant une activité possible au sein du Fablab (avec la découpe laser de patron, la personnalisation en broderie ou flocage,...) il était interessant d'essayer de monter un projet d'atelier qui permette de faire découvrir les outils numériques à des couturier·e·s et de faire découvrir la couture à nos adhérents.
Pour correspondre aux valeurs du Fablab et dans le but de minimiser au maximum la surproduction de matière il est paru intéressant d'utiliser des matériaux de seconde main ou des surplus de l'industrie du textile stéphanoise.
Faire de la couture n'est pas chose facile, par cette atelier le but est de rendre accessible celle-ci au plus grand nombre. Pour cela le choix du modéle produit est destiné à parler au maximum de personnes, sans que celui-ci ne change de taille suivant la personne et avec lequelle la découpe laser de patron est un vrai plus (pour découper des rectangles pas besoin de laser, un ciseau fonctionne très bien). Le choix s'est donc porté sur le sac banane (fanny pack ou bum bag en anglais), un accesoire facile à personnaliser, technique à découper mais utile au quotidien. C'est un modéle un peu compliqué à prendre en main mais qui saura créer de la collaboration entre les participants de l'atelier.
🎯 Objectif
Identifier le fablab comme étant une ressource de création textile
Découvrir la fabrication numérique
Créer une banane personnalisée
Réalisation
La conception et la réalisation de la banane sont basés sur :
💡 La conception du patron de découpe des pièces de la banane se base sur le patron mentionné plus haut, le détournement de ce premier patron pour en faire un patron compatible avec la ddécoupe laser ne sera pas expliqué ici mais un tuto sera réalisé si le sujet intéresse.
[En cours]
Choix du tissu
Découpe du patron
Découpe du thermocollant
Fixation du thermocollant
Couture des élements
[...]
Pour aller plus loin
Étiquette personnalisée
Découpeuse Laser : Generateur de boîtes
Pour créer une boite à la découpeuse laser, on peut bien entendu la dessiner soi-même avec Illustrator ou Inskape, mais pour des formes simples il est parfois bien pratique d'utiliser des générateurs de boites.
Voici une petite liste des générateurs qu'on est en train de tester au sein du FabLab :
Les générateurs de boîte
1. Maker Case :
Une interface en français qui permet de générer des boites simples, des polygones ou des boites à coin arrondi.
Les unités de mesure sont en pouce et on peut les changer en millimètre.
On peut sélectionner si c'est une boite fermée ou non / si l'assemblage se fait par des encoches / personnalisé l'épaisseur du matériel
2. Carrefour du Numérique :
Une interface en francais, avec des mesures en millimètre uniquement.
On peut sélectionner s'il s'agit dune boite fermée avec un couvercle
6. Template Maker
Un choix impressionnant de forme différentes qui peuvent être générées à partir de ce site. Pour en citer quelques unes : pyramide, brique de lait, boîte à explosion, présentoir de comptoir, enveloppe, étoile, sac ...
Importer une photo dans Inkscape en sélectionnant Fichier => Ouvrir dans le menu
On va ensuite vectoriser l'image en fonction du nombre de couleurs différentes pour peindre le pochoir. En sélectionnant l'image et en choisissant dans le menu Chemin => Vectoriser un objet matriciel. La fenêtre suivante va s'ouvrir :
On va jouer sur les valeurs du seuil de luminosité pour déterminer le niveau de détails souhaités
Pour un pochoir simple, on va sélectionner le niveau de luminosité qui traite la photo avec une seule passe
Pour un pochoir multicouche, on sélectionnera le nombre de passe en fonction du nombre de couleurs souhaitées pour notre graffiti en sélectionnant l'option niveau de gris (voir la partie préparer son image pour un pochoir multicouche)
Pour un pochoir multicouche, on fera les etapes suivantes pour chacune des passes.
Quelques options pour traiter la vectorisation de la photo :
Adoucir => permet d'obtenir une image en optimisant le nombre de point (ce qui donne des courbes plus facile à découper)
Empiler les passes =>
Retirer l'arrière plan => on le laisse cocher (ce qui supprimera la passe contenant le gris de l'arrière plan)
Pour vérifier que notre image est bien vectorisée on va sélectionner l'éditeur de noeuds (comme sur l'image ci-dessous avec la souris). Cela permet de modifier notre image en sélectionnant un noeuds précis.
Préparer son image pour un pochoir multicouche
Pour un pochoir multicouche, on va vectoriser son image en sélectionnant l'image et en choisissant dans le menu Chemin => Vectoriser un objet matriciel.
Ensuite, on va choisir l'option niveau de gris dans la fenêtre qui apparait sur l'écran et sélectionner le nombre de passes en fonction du niveau de détails souhaités.
On va sélectionner notre image en niveau de gris (dans le menu en bas on connait le nombre de chemins utilisés = le nombre de passes).
Pour séparer nos couches de niveau de gris, on va utiliser dans le menu Objet=> Dégrouper. On a 4 images superposées qui apparaissent (attention ! ne pas sélectionner l'image pour dégrouper).
Réaliser le détrompeur pour les pochoirs multicouches
Le détrompeur permet de positionner les 4 planches de manières identiques pour superposer les couches de peintures.
On créé un rectangle (au dimension de notre plaque de medium)
On dessine 2 cercles identiques (en dupliquant le premier)
On va lier ces 2 cercles (en selectionnant Chemin => Combiner)
Ensuite on met les 2 cercles au premier plan
Et enfin on va les soustraire à notre rectangle representant la plaque de médium
Vu qu'on a sélectionné 4 passes, on va dupliquer 3 fois notre cadre (sélectionner l'image du cadre et CTRL+D)
On va ensuite aligner nos images sur les différentes plaque préparées (car chaque passe de niveau de gris à des dimensions légèrement différentes)
Je sélectionne une image de mes 4 passes et une planche et on sélectionne le menu aligner et distribuer (Objet => Aligner et Distribuer) et choisir "le dernier sélectionné" dans l'option relativement
Sélectionner l'alignement selon un axe vertical et horizontal)
On va ensuite grouper cet élément en sélectionnant Objet=>Grouper dans le menu
On va ensuite dégrouper nos différentes images et enlever la matière à découper en sélectionnant la plaque et la passe en effectuant chemin=>différence
Visualiser son pochoir à partir de l'image vectorisée
Créer un rectangle de couleur (plus grand que la taille de la photo)
On glisse l'image derrière ce rectangle de couleur
Et on fait passer l'image devant le rectangle de couleur en sélectionnant la photo et en cliquant sur l'icone permettant de mettre la photo au premier plan
On sélectionne les 2 images dans Inkscape en appuyant sur la touche majuscule, on apercoit que nos 2 images sont sélectionnées car il y a 2 cadres en pointillées qui apparaissent autour de nos images
Enfin on sélectionne dans le menu Chemin => Différence pour donner un aperçu de notre pochoir
Cela donnera le résultat suivant (le rouge correspond à notre pochoir en bois)
Corriger les problèmes du pochoir
L'image peut contenir encore des problèmes, c'est ce qu'on appele une île :
Les îles = ce sont des parties de bois qui sont découpées dans le vide et qui ne seront pas rattachées au reste du pochoir après la découpe.
Pour résoudre le problème, on va rattacher les îles au reste du support en créant des ponts. Cela permettra aux îles d'ëtre maintenues pendant la phase d'utilisation du pochoir.
Toutes les îles ne sont pas forcément utiles, certaines peuvent être supprimées et pour celles qu'on souhaite conserver on crééra des ponts.
Astuce pour visualiser rapidemment les îles
On sélectionne l'outil "pot de peinture" dans le menu a gauche de notre écran
On sélectionne une couleur différente (ici je choisis le marron) de notre rectangle représentant la planche en bois dans la palette de couleur en bas
Je clique avec le pot de peinture sur ma planche en bois (en rouge dans mon exemple) et tout ce qui ne serat pas relié a mon pochoir restera en rouge, donc les iles sont visibles. S'il n'y avait pas d'île, tout le pochoir serait peint en rouge.
Créer des ponts pour relier les îles qu'on souhaite découper
Il y a plusieurs façons de créer un pont, ici je vais décrire la plus simple mais si vous vvoulez en découvrir d'autres, vous pouvez regarder la vidéo de sambricole sur les iles et les ponts
Pour réaliser un pont :
Sélectionner l'élément rectangle dans la boîte à outil à gauche de l'écran et dessiner un rectangle (en noir ici) qui va servir de pont pour relier mon île et ma plaque de bois qui sert de pochoir
Je convertis mon rectangle (qui est un objet) en chemin en passant par le menu Chemin => Objet en chemin
Et enfin je sélectionne mon pont, mon ile et le reste de mon pochoir (mon ile et mon pont doivent prendre la couleur de mon pochoir dans mon cas le rouge) en passant par le menu Chemin => Union
Simplifier le pochoir
une fois qu'on a fini de supprimer les iles qu'on ne souhaitent pas conserver et de relier celles qu'on veut garder avec des ponts. On va simplifier notre fichier pour réduire le nombre de noeuds en faisant Chemin => Simplifié.
Dans le cadre des Journées Européennes du Patrimoine 2020 à Saint-Étienne, le FabLab OpenFactory propose une animation autour de la thématique , le samedi 19 et le dimanche 20 septembre 2020. (Note: les événements ont finalement été annulés "Dans un souci de santé publique et de sécurité sanitaire" lié à l'épidémie de covid-19.)
2 ateliers sont proposés :
Atelier de fabrication de boites à secrets pour s’initier à la découpeuse laser, à partir de 12 ans.
Suivez les traces de Christine Mougeot (résistante ligérienne), qui fabriquait des meubles à caches secrètes pour sauver des vies pendant l’occupation allemande.
Dans le cadre des Journées européennes du patrimoine 2021 dans le quartier Manufacture de Saint-Étienne, le centre ressource en médiation numérique Zoomacom propose un atelier permettant de découvrir le fonctionnement d’une découpeuse laser en réalisant un puzzle box (=boite a secret) illustrée par une photo gravée d’une résistante stéphanoise.
Ressource pour les propositions d'animation
- travailler avec les meubles MOUGEOT pour reproduire le meuble utilisé par la résistance pendant la seconde Guerre Mondiale (voir le meuble dans le premier lien)
- proposer des puzzle box a réaliser :
1. La boîte à secret du FabLab carrefour numérique
2. Boite secrète du FabLab carrefour numérique
3. Boite japonaise en 6 mouvements du FabLab carrefour numérique
Retour d'expériences :
- bien penser à mettre toutes les barres (sinon elles tombent et sont brulées par les autres découpes)
- certaines pièces il y a 2 passages ??? peut etre prévoir de retravailler l'image / ou voir si un probleme de reglage
- attention de ne pas pousser les pièces gravées (fragile ca pourrait se détacher
Réglages :
- gravure : puiss max => 52% | puiss min=> 50% | vitesse=> 50mm/s
- découpe : puiss max => 85% | puiss min=> 80% | vitesse=> 25mm/s (18 si un seul passage)
Dans une nouvelle esquisse Inkscape vous pouvez importer le logo ou le dessin que vous aimeriez transformer en tampon. La forme que vous souhaitez pouvoir encrer doit etre en noir sur votre fichier.
Une fois le fichier selectionner, importer et mis à la taille souhaitais il faut créer deux formes autour de celle ci. Une première qui servira de ligne de découpe suite à la gravure et une qui servira de bordure ou limite de gravure.
La forme de ces deux lignes doivent forcément être fermer et il est préférable que la limite de gravure soit plus large que la ligne de découpe.
Une fois le fichier terminé, l'exporter au format .pdf
image Tampon.png (86.2kB)
Etape 2 : L'importer sur le logiciel de contrôle de la machine
1. Insérer le document créer au format .pdf sur l'espace de travail
2. Positionner le dessin dans l'espace de travail
2. Allumer la découpeuse laser Epilog Mini 40W (bouton d'allumage en bas à gauche de la face latérale)
3. Imprimer le fichier (ctril+P)
4. Ouvrir le panneau de configuration
5. Aller sur le deuxieme volet
6. Activé l'option Stamp
Les valeurs de bases sont bien régler pas de necessité de les changer à moins de vouloir changer la profondeur du sillon ou l'empattement des lettres.
7. Régler les valeurs de vitesse et puissance (A verifier)
Se repérer facilement, connaître et comprendre l’espace qui nous entoure ainsi que ceux qui l’animent—c’est tout l'enjeu d’une signalétique efficace. Elle est ici pensée pour transformer une simple orientation en une véritable expérience, pour l’interaction et la communauté.
Contributeurs
• Nina Viale, étudiante en 2ème année de DN MADe (Diplôme National des Métiers d’Art et du Design) Objet - Usages, matériaux et productions durables, projet de stage (26 mai - 4 juillet)
• OpenFactory porté par Zoomacom (suivi par Tanguy Armand)
Fiche Récap Projet
• Fichier Plaque Modulab :
image ModuLab__SVG.svg (21.6MB)
• Fichiers autres :
Objectifs
Le but est d'améliorer l’expérience des adhérents, de l’équipe du FabLab et des personnes curieuses venant découvrir les locaux ! L’idée est de faciliter la compréhension des machines et des différents espaces, de savoir à qui s’adresser en cas de doutes/de questions/de quelconque besoin, de reconnaître les personnes actives ici, le tout en s’appuyant sur ce qu’est un FabLab : un espace collaboratif où les idées prennent forme, où les savoirs se partagent et où chacun contribue à façonner l’innovation.
Plaques ModuLab
État d'avancement du projet :
Les plaques «ModuLab» apportent des précisions d’informations sur les différentes machines (conseils de sécurité, QR codes dirigeant vers des liens utiles) et renseignent sur les référents des ces dernières.
Le système est fabriqué de façon à ce que plaquettes soient interchangeables, afin que l’on puisse ajouter des consignes, changer de référerents, varier selon les machines et les besoins.
Cahier des charges
Pour créer cet objet de renseignements modulable, il fallait qu'il respecte certains critères:
Être facilement maniable
Être lisible
Être résilient dans le temps, avec des matières peu onéreuses
Correspondre à un format (max. 50x27cm)en adéquation avec un autre projet en cours (pupitres pour les ordinateurs et le rangement à côté des machines)
Être un sytème standardisé/répétitif, qu'on puisse aisément modifier en fonction des machines/espaces
Intégrer des QR codes de liens utiles
Être fabriqué à l'aide des machines présentes au FabLab
Dans cette première version, j'ai cherché à mettre en avant les éléments d'informations qui me semblaient les plus importants :
Le nom de la machine
Les référents (personnes de l'équipe, ou bien adhérents habitués, qui connaissent bien la machine)
Les consignes/conseils de sécurité
Les liens vers des tutoriels/pages infos...etc
Ces éléments ont été pensés pour être amovibles, afin qu'avec le temps et l'utilisation, les différents membres du FabLab puisent les modifier selon les besoins et envies (liens particuliers, référents qui change, conseils important, infos supplémentaires...)
MATÉRIAUX & TECHNIQUES:
Carton plume - 8mm
Découpe et gravure laser - Épilog mini
Le carton plume présente un beau rendu ; la gravure au laser ressort bien et la découpe permet aux éléments de s'emboîter correctement sans trop bouger. Cependant, la plaque n'est pas viable dans le temps (matière qui se plie facilement, s'abime avec trop de manipulations).
Pour plus de lisibilité et de dynamisme, j'ai ajouté aux éléments de la peinture.
J'ai effectué divers tests (enlever la peinture avec la laser, l'incorporer après la gravure...).
Je changé de matériau avec un carton bois pour ces tests, choisi pour sa résistance et sa tenue.
La couleur noire de la bombe de peinture et celle du carton donnent un bon contraste lisible.
Cette deuxième version dispose de meilleurs contrastes (donc d'une meilleure visibilité).
Différentes teintes de marrons sur le carton bois dû à la gravure pour retirer la peinture
Peintures noires, rendant plus lisibles les QR CODES et les écritures.
Photos, donnant un côté plus vivant à l'ensemble.
Nouveau format (paysage), pour mieux s'adapter au projet (facilement plaçable au dessus d'un ordinateur).
MATÉRIAUX & TECHNIQUES:
Carton bois
Découpe et gravure laser - Épilog mini
Peinture - Bombe noire
Impressions de photos
POUR LA RÉALISATION :
Le fichier SVG des plaques Modulab est disponible en haut de la page, il contient :
- Une plaque vierge, à compléter
- Une plaque exemple, avec les informations nécessaires
- Des modèles de pictogrammes pour la partie "Ma sécurité"
MESURES ET MATÉRIAUX POUR UNE PLAQUE :
-1 plaque de carton bois de 480 X 260mm (partie arrière)
-1 plaque de carton bois de 480 X 291 (partie avant, avec le point d'interrogation et le téléphone)
-Photos imprimés des membres référents
-1 bombe de peinture noir
MACHINES:
-Découpe Laser Epilog Mini
Coin Café
État d'avancement du projet :
L'aménagement du Coin Café vise à "rendre plus vivant" cet espace de partage et de travail, à optimiser la place et à encourager chacun à y passer, s’y arrêter, s'y sentir à l'aise.
Cette première maquette du "Coin Café", à l'échelle 1/10, est conçue dans l'optique d'optimiser et d'organiser l'espace selon les besoins et envies. L'idée est de discuter autour de celle-ci, de bouger les meubles, potentiellement d'en rajouter de nouveaux.
Le support 3D de la maquette permet de mieux se projeter, de visualiser l'espace pour pouvoir organiser ses idées.
Elle est conçue uniquement à partir de chutes de matières.
MoodBoardMoodBoard de l'aménagement du Coin Café, réalisé à partir des idées et discussions avec les membres de l'équipe concernant celui-ci.
[Mac] Découpeuse laser Perez Camp 130/90
Nom
Découpeuse laser Perez Camp 130/90
Description
Plateau de découpe : 130 * 90 cm
Laser Co2 130 watts
Refroidissement à eau du laser
Epaisseur maximum de découpe en fonction du matériel (contreplaqué 0 à 9mm)
Compresseur à air pour éliminer la chaleur et les gaz de la surface de travail
Pointeur laser
Point d'origine modifiable
Filtre
Logiciel SmartCarve
Description
Zone de travail : 610x305 mm
Epaisseur maximum des matériaux (contreplaqué environ 9mm)
Laser CO2 40 watts
Pointeur laserystème de filtration interne
Axe rotatif
Aspiration par desssous de la zone de travail pour un meilleur travail sur les matériaux légers
AirAssist : compresseur à air pour éliminer la chaleur et les gaz de la surface de travail
🔥 Nettoyer le laser est un très bon moyen de prévenir tout départ de feu lors de l'utilisation de la machine. Une accumulation de résidus de découpe et de gravure peut être dangereux et peut créér un risques de flamme. Garder le laser nettoyé et sans débris et faire attention à enlever les débris régulièrement du bac de récupération pour une utilisation dans les meilleurs conditions.
🚨 À chaque utilisation
Passer un coup de chiffon sur la machine
Nettoyer le poste de travail à proximité
Jeter les chutes de coupe
Nettoyer la jauge d'auto focus
La jauge est montée à l'arrière du charriot qui porte la lentille de focus. Le bas de la jauge (la demi sphère au bout de l'arbre) doit être nettoyée régulièrement pour avoir un focus précis.
🧽 Utiliser un coton tige et une solution d'eau avec un peu de savon classique. Venir frotter la surface pour enlever tout résidu de fumée ou de projection.
📅 Une fois par mois
Nettoyer les lentilles et miroir
Si de la fumée, de la résine ou d'autres résidus s'accumulent, ils vont réduire drastiquement la capacité du laser et peuvent entrainer la détérioration des lentilles.
Les deux optiques les plus sujettes à s'encrasser sont la lentille de focus et le miroir juste au dessus. La lentille et le miroir sont intégrés dans le charriot mais peuvent être démontés pour le nettoyage. Il n'est cependant pas nécessaire de les démonter pour un nettoyage classique. Pour nettoyer plus en profondeur et démonter le système il faut enlever les deux vis CHC (3/32") qui retiennent la lentille du charriot.
🧽 Tremper un coton tige dans le solvent préalablement versé dans un petit récipient puis frotter légèrement les lentilles en veillant à tourner régulièrement le coton tige pour utiliser une surface propre jusqu'à ce que la lentille est visuellement propre. Puis avec un nouveau coton tige sec faire un mouvement de zigzag sur la lentille de haut en bas. Veillé à ne pas faire de mouvement rotatif trop appuyer ou régulier, enlever toutes fibres résiduels qui pourraient resté sur la lentille et laisser sécher celle ci avant toute utilisation.
Une autre lentille peut être a nettoyer moins régulièrement, la lentille de focus placer sur le bras motorisé à gauche. La même procédure est à appliquer.
Si il n'y a plus de produit de nettoyage fournit il est possible de le remplacer par de l'alcool de laboratoire pour éviter tout dépôt de résidus. Ne surtout pas utiliser de l'eau, de l'alcool isopropylique ou de l'acétone, ils contiennent des impureté qui risques d'endommager les lentilles.
📅 Une fois par semaine ou si de la poussière s'est accumulée
Nettoyer l'encodeur optique et son guide
Si vous graver beaucoup de matériaux qui génère des débris et de la poussière il se peut qu'une partie aille de loger sur la bande qui sert à la machine à se repérer dans l'espace et empêcher son bon fonctionnement. Ils sont localisé en dessous de du cache de protection de l'axe X. L'encodeur optique fournit les informations nécessaire au positionnement précis du bras sur l'axe X. Si l'encodeur ou le lecteur est sale, l'axe X peut ne pas arriver à se localiser. Si cela arrive il faut enlever le carter de protection de l'axe et nettoyer la bande.
La bande optique est une fine pièce de plastique transparente qui à des très fine lignes gravés dessus.
Le lecteur est en forme de fer à cheval et entoure la bande plastique, il est possible que des débris ou de la poussière se glisse dans cette espace, un coup de soufflète à air comprimé devrait suffire à libéré cette espace (attention à la pression cependant).
Après le nettoyage fait, bien replacer les différents éléments à leurs places.
🧽 Frotter avec un coton tige imbibé d'eau distillé la bande.
Pour retirer le cache de protection il faut éteindre le laser, dévisser les deux vis de chaque coté du cache sur la face avant et les 5 sur la face arrière. Il n'est pas nécessaire d'enlever complément celle ci, juste de les dévisser partiellement suffit. Puis retirer le cache de protection pour rendre accessible la bande optique et son lecteur.
📅 Une fois par an
Nettoyer et lubrifier le rail à bille de l'axe X
🧽 Utiliser un tissu doux ou un coton tige avec un peu d'alcool pour nettoyer chaque guides à bille qui support le système optique. Un coton tige est parfait pour nettoyer l'intérieur du rail de l'axe X.
Utiliser un chiffon en coton sec pour nettoyer toutes la longueur du rail.
⚙️ Après l'avoir nettoyer, placer environ 2cm de graisse sur le dessus du rail de guidage de la courroie. La machine étant éteinte il sera aisé de faire circuler de gauche à droite le charriot de la lentille pour en graisser toute la longueur.
📅 Une fois par an
Nettoyer le tiroir à débris
🧽 On peut accéder au tiroir en ouvrant la porte avant de la machine (attention elle est un peu difficile à l'ouverture), deux petits ergot permettent de verrouiller et déverrouiller le tiroir en position.
Une fois ces ergots déverrouillés vous pouvez retirer le tiroir, le vider et le remettre en place.
📅 Une fois par mois
Nettoyer la ventilation
🧽 Passer un chiffon microfibre sec sur les fente de ventilations dans la machine (fente horizontale et verticale sur la plaque du fond de l'espace de travail) et passer la microfibre dans le conduit d'évacuation de l'air sur l'arrière de la machine.
📅 Une fois par an
Maintenance du tube laser
Le laser utiliser dans cette machine ne nécessite une maintenance très faible pour son fonctionnement. Il est cependant utile de vérifier que tous les ventilateurs (présent sur le haut de la machine) fonctionnent pour éviter toutes surchauffe du système. Si nécessaire passer un coup de soufflette à air comprimé pour désencrasser les pales des ventilateurs.
[Tuto] Comment graver sur une surface courbe avec l'Epilog Mini 40W
Introduction
Ce tutoriel a pour objectif de montrer une évolution dans l'utilisation de la découpeuse/graveuse laser Epilog Mini.
Cette machine comporte 3 plateaux différents :
Un plateau "nid d'abeille" (Vector cutting table)
Un plateau d'usage général (Task plate)
Un support rotatif (Rim-drive rotary attachement)
Le tutoriel va s'intéresser à l'utilisation du dernier. Il permet de graver une bouteille, une gourde, un verre ou tout objet cylindrique avec des dessins vectoriels ou matriciel.
Nous verrons comment mettre en place le plateau adéquat et configurer le système sur le logiciel.
Cette page comprendra les traductions de certain terme en anglais afin de pouvoir faire appel au livret fournit avec la machine si besoin.
Lexique
Cale de hauteur
C'est la pièce métallique qui permet de faire le focus manuel de la tête laser
...
...
Sécurité
Toujours éteindre la découpeuse laser Epilog Mini avant de brancher ou débrancher le cable du support rotatif
Ne jamais laisser tourner le laser sans être présent à coté
Ne jamais graver ou couper une matière comprenant du fluor ou du chlore
Changer le plateau
1 - Baisser le plateau
Pour permettre une meilleur accessibilité lors de l'opération il est necessaire de baisser le plateau avec l'option de focus manuel. 2 - Eteindre la machine
Pour éviter tout court-circuit lors du branchement (ou débranchement) du support rotatif il est impératif d'éteindre la machine lors de cette opération.
3 - Retirer le plateau
Pour retirer le plateau il faut :
Ouvrir la porte sur la face avant de la machine (il est assez dur à ouvrir c'est normal)
Ouvrir la machine par le dessus
Relever les régles sur les cotés du plateau
Retirer délicatement le plateau en faisant attention de ne pas rentrer en collision avec la tête laser
Retirer la barre de nivelement présent au centre du plateau
Par la porte avant, déverouiller la plaque de récupération des déchets
Retirer la plaque de récupération des déchets
Positionner le support rotatif sur le fond du plateau grâce aux picots et aux trous prévus à cet effet (photo ci contre)
Brancher le support rotatif dans la connectique prévue à cet effet (le cable torsadé avec la petite étiquette dans le sucre présent au centre et au fond de l'intérieur de la machine)
4 - Rallumer la machine
Positionner l'objet
Une fois le changement de plateau effectué on va pouvoir venir positionner notre objet pour avoir une gravure la plus nette possible.
La butée se fait à gauche de la pièce, au niveau de la platine.
Ajuster la longueur et verrouiller la position grâce à la gachette de droite (sur l'image ci contre). Les roues doivent se positionner au plus proche des extrémités de l'objet à graver, tout en laissant 1cm de marge.
Pour avoir une gravure la plus uniforme possible il est necessaire de niveller la pièce par rapport à l'axe de translation de la tête laser.
Pour régler l'horizontalité de la surface de gravure il faut :
Positionner l'objet dans le meilleur sens pour ça, on va essayer de positionner l'objet de façon à avoir le coté le plus proche de notre gravure collé à la butée de la machine
Régler la hauteur de la partie droite grâce à la molette (sur l'image ci contre), pour vous aider vous pouvez regarder par la porte avant si la surface à graver est horizontale.
Une fois la surface à graver mise à niveau, on peut effectuer le réglage manuel de la distance focale avec la cale de hauteur, comme pour une gravure classique.
Réglages logiciel
Lors du lancement du logiciel
Taille de la zone de travail:
Menu > Mise en page > Grandeur de la plaque > Dimensions
Largeur <=> la hauteur de l'objet (bouteille, vase...) Hauteur <=> la circonférence de l'objet
L'aperçu de la zone et du motif à graver reflète l'orientation physique de la machine:
La gauche est à gauche, la droite est à droite. Attention Ce qui correspond au HAUT et BAS de votre objet... dépend de comment vous l'installez sur le support rotatif. Pensez-y pour ne pas graver votre motif la tête en bas.
Rappel À partir d'un visuel en noir et blanc, la machine grave les traits, points, surfaces qui sont en noir.
la taille de la table ou matière
Menu > Imprimer > Configuration
Horizontal <=> la hauteur de l'objet (bouteille, vase...) Vertical <=> la circonférence de l'objet
Pour une gravure sur verre (transparent ?), afin d'améliorer la qualité de la gravure, certains recommandent de recrouvrir la zone à graver:
d'une serviette (en papier) humide (bien plaquée, sans bulles ni décollement)
de ruban de masquage type scotch bleu
Attention 1 si vous optez pour cette option, assurez-vous que le medium utilisé n'altère pas le mouvement des roues du support rotatif.3
Utiliser et Régler la découpeuse laser Perez Camp 130W
Le but de cette page est dans une première partie de pouvoir reprendre en main la découpeuse laser et le logiciel associé (Après avoir suivi le premier temps de formation au sein du FabLab OpenFactory).
Et dans un second temps de recenser les paramètres à régler en fonction du matériel qu'on souhaite graver, marquer ou découper avec cette machine. Au fur et à mesure des expériences cette page sera amenée à s'enrichir.
Un tutoriel spécifique à la découpeuse laser EpilogMini est disponible en suivant le lien.
Une fois que cela est fait je dois visualiser mon fichier de travail (il est important de vérifier les dimensions et les formes, en fonction des logiciels utilisés pour créer le dxf on a parfaois rencontré des erreurs)
La découpeuse laser doit effectuer les différents travaux demandés selon un ordre bien précis afin de limiter les problèmes liés à des pièces qui bougent ou qui tombent du plateau. Pour rappel, on effectue les travaux dans cet ordre :
1 : Le marquage
2 : La gravure
3 : Les découpes internes
4 : La découpe externe
Pour pouvoir effectuer ses travaux dans le bon ordre on va appliquer une couleur pour chacun des travaux ci-dessus (parfois plusieurs couleurs si on veut ordonner les travaux de découpe interne par exemple)
Pour appliquer une couleur on va sélectionner les éléments désirés, on va faire un clic droit avec la souris sur la couleur souhaitée et on sélectionne "Apply to pick object"
Pour pouvoir indiquer l'ordre de travail, je vais régler le chiffre qui est dans la colone prior de ma couleur. La valeur 1 indique que c'est le premier travail que la découpeuse laser effectue. Pour régler cette valeur, je fais un double clic gauche sur le chiffre (le 21 sur la photo précédente) et je tape le chiffre souhaité (dans mon cas le 1)
Je dois également vérifier que ma couleur soit bien activée. Si la valeur No est indiqué dans la colonne Process aucune découpe en rouge ne sera effectuée (une autre façon de vérifier, la couleur rouge ne sera pas visible sur l'écran de la machine lorsque vous aurez chargé votre travail)
Pour chacune des couleurs dont on a besoin pour effectuer notre travail On va régler les éléments suivants :
Puissance Max
Puissance Min
Vitesse de déplacement
On va jouer sur le réglage de ces paramètres en fonction du matériau choisi et de son épaisseur :
Plus j'augmente la puissance plus je peux découper un matériau épais
Plus je vais lentement plus je pourrais découper plus profondément (cela est vrai jusqu'à une certaine limite)
On évitera également d'utiliser une puissance max supérieur à 70%, car au dela de cette valeur on diminue grandement la durée de vie du laser.
Lors de la découpe d'un coin à 90°, le laser va devoir ralentir pour changer de direction avant de repartir de plus belle. L'écart entre la valeur max et la valeur min permet au laser de réduire la puissance et ainsi éviter de brûler la matière dans les coins.
En pratique, nous appliquons une différence comprise entre 2 % et 4 % entre ces deux valeurs.
On va régler ces valeurs en fonction de la matière et du travail à effectuer (marquage-gravure-découpe). Vous trouverez des valeurs de référence par matériau un peu plus bas dans la page.
Il faut faire ses réglages pour toutes les couleurs dont vous avez besoin !
Etape 4 : Le chargement du fichier préparé à la découpeuse laser
Vous avez fini de préparé les réglages de vos travaux. N'hésitez pas à vérifier que toutes les données sont bonnes (couleurs actives, ordre de priorité, reglage de puissance et de vitesse...)
Avant de commencer la découpe de votre matériel, il est important de commencer par régler la hauteur de votre axe en Z pour que la focal du laser soit optimale. Pour ce faire, placer le gabarit.
ATTENTION si la hauteur du laser est trop basse par rapport au matériau que vous voulez découper, commencer par relever le laser
Et enfin régler la hauteur Z en remontant le laser (en appuyant sur la flèche de droite) ou en le descendant (en appuyant sur la fleche de gauche) jusqu'à ce que la pointe du laser soit à la hauteur du gabarit
Etape 2 : Régler l'origine de son travail
Pour régler une nouvelle origine, il faut tout d'abord appuyer sur le bouton ESC
Bouton ESC
Une fois que vous avez fait cette étape, déplacer votre laser avec les fleches gauche et droite pour le déplacer en X (a gauche et a droite de la zone de travail) et avec haut et bas pour le déplacer en Y (le devant et le fond de la zone de travail)
Fleche pour deplacer en X et Y
Enfin, une fois que votre laser est bien placé, il faut valider cette position en appuyant sur le bouton noir ORIGIN. Attention si vous vous déplacer dans le menu de la machine, la machine commencera son travail sur la dernière origine sauvegardée
Une fois sur votre fichier (dans l'exemple le n°78 boitier) il apparait en bleu, vous devez ensuite appuyer sur la fleche de droite pour vous déplacer dans le menu permettant de gerer ce fichier (dans l'exemple sur la fonction Track).
Penser à laisser le temps a votre fichier de se charger completement sur l'écran de la machine afin de verifier qu'il y ait bien tous les traits de grvaure, marquage et de découpe ... c'est un autre moyen de verifier qu'on n'a pas oublier d'activer une couleur !
Entrer dans le menu du fichier sélectionné
Avant de lancer son travail il est intéressant d'utiliser la fonction Track. Cette fonction permet de visualiser le contour maximum de la zone de travail du laser. Cela permet de verifier qu'on a un materiau suffisament grand, que notre travail ne sort pas du cadre de la machine... Pour cela il suffit de se deplacer avec les fleches haut et bas jusqu'a TRACK et de valider en appuyant sur Entrée. (même photo qu'au-dessus)
Si un message apparait c'est qu'il y a un problème (le laser sort de la zone de travail...)
Sinon le la laser effectuera un tracé rectangulaire avec les valeurs max en X et en Y de votre travail
Etape 5 : Estimer le temps de travail
Si vous souhaitez estimer votre temps de travail, il faut vous rendre sur Worktime Preview dans le menu et appuyer sur Entrée
Ce tableau sera construit et enrichi une fois que le nouveau laser sera disponible car cela va faire varier les réglages qu'on utilisait auparavant (chaque laser est différent, il est vendu avec une plage de puissance garanti a 130 Watt et comprise entre 130 et 150 Watt)
Il est recommandé de trouver un réglage utilisant une puissance max ne dépassant pas les 65%. En effet cela permet d'augmenter la durée de vie du laser pour une efficacité très relative au dela de cette puissance... Bien entendu il y a certaines épaisseurs qui ne le permettront pas (au dela de 1cm d'epaisseur en fonction de la dureté du matériel utilisé)
Réglage des paramètres de découpe laser (puissances et vitesse)
Cette page recense les différents exercices pratiques possibles lors des sessions entre pairs organisées au sein du fablab. Vous retrouverez pour chaque exercice une illustration de l'objet finale, le niveau de difficulté, la matière utilisée, le plan détaillé de la pièce et les fichiers de conception et fabrication. Bonne session !
Ne pas hésitez à y ajouter des ressources liés aux projets des participants
Présentation des différents éléments
10min
Être en capacité d'allumer l'ordinateur, la machine, l'aspiration de la laser et l'aspiration générale
Identifier les différents composant de la machines (Lentilles, miroir, plateau, bac de récupération,...)
Présentation du logiciel Photo Laser Plus Advanced Edition
15min
Identifier depuis où importer une forme dans le logiciel, changer l'épaisseur des lignes, remplir une forme, créer du texte dans le logiciel
Ouvrir le panneau de controle des vitesses et puissance
Importer le fichier de découpe dans la machine
Exercice d'application
10min par pers. environ
Savoir importer une forme
Savoir changer une épaisseur de ligne
Savoir remplir une forme
Savoir créer un texte dans le logiciel
Savoir ouvrir le panneau de controle et changer les paramètres en fonction du carnet de réglage
Savoir envoyer le fichier de découpe et gravure à la machine
Chaque participant personnalise une forme issu de la page ExerciceLaserEpilog
Lancement du fichier créer sur la machine
10min
Savoir faire la mise au point optique
Lancer l'aspiration
Lancer le fichier
Ajuster les paramètres de découpe au besoin
Nettoyage de la lentille et du miroir
10min
Expliquer le nettoyage de la lentille
Retour d'expérience et question réponse
5min
Améliorer le contenu de la formation
Bien préciser qu'il faut venir pratiquer au plus vite
Aide mémoire - Utilisation de la découpe laser Epilog Mini
Cette page est une aide-mémoire et n'a pas vocation à être un support d'autoformation.
Lexique
Jauge de profondeur
Pièce métallique utilisée pour faire le focus sur la découpeuse laser Epilog Mini
Sécurité
Ne pas découper ou graver de matière contenant du chlore ou du fluor
Ne pas graver un miroir sur sa partie réfléchissante
Activer la ventilation pour chaque opération sur la machine
Tranformer son fichier pour la découpe ou gravure
Enregistrer/Exporter le fichier sous le format PDF depuis votre logiciel de conception
Ouvrir le logiciel Photo Laser Plus Advanced Epilog Edition
Importer le fichier PDF dans le logiciel (Fichier>Importer)
Paramètrer son fichier
Pourquoi je ne voit pas mon dessin ? Verfier que dans affichage la largeur d'outil soit activer, les traits de découpe ne s'affiche que si ce paramètre est activé. Sinon, selectionner
Cinq style de travaux peuvent être effectué en fonction de ce fichier :
Ligne de découpe
Pour mettre une ligne en découpe il faut impérativement qu'elle soit au format vectoriel (si vous agrandissez l'image il ne faut pas que la ligne soit constituer de pixel).Une fois la ligne selectionner aller dans Outil épaisseur de ligne et remplissage puis selectionner ligne fine.
Toutes les lignes reconnu dans le logiciel comme ligne fine sont des lignes de découpe.
Ligne marquée
La ligne marquée est une variante de la ligne de découpe. Elle se créer de la même manière mais se fait a faible puissance, ne laissant derrière elle qu'une ligne superficielle (suivant la ligne) de l'épaisseur du laser.
Ligne gravée
Pour mettre une ligne en gravure il faut impérativement qu'elle soit au format vectoriel elle aussi.Une fois la ligne selectionner aller dans Outil épaisseur de ligne et remplissage puis selectionner ligne épaisse et donner lui une valeur d'épaisseur.
Toutes les lignes reconnu dans le logiciel comme ligne épaisse seront graver.
La gravure se caractérise par le fait que la tête laser fait des aller-retour pour "imprimer" le motif.
Forme gravée
Lorsque l'on souhaite graver l'intérieur d'une forme (un texte, un cercle, une forme abstraite,...) on veut donc appliquer une couleur (souvent noir) à la forme afin de dire au logiciel qu'il doit graver (comme appliquer une couleur avec une imprimante à encre).
Pour cela, selectionner la forme (obligatoirement vectorielle) puis appliquer une couleur avec la barre horizontale au bas de l'écran. La gravure sera différente en fonction de la couleur choisie, le logiciel va interpréter la nuance de gris de la couleur choisi comme un pourcentage de la puissance maximum réglée.
Bien penser à verifier que la forme n'est pas en ligne fine et ne sera pas découper.
Image gravée
Le logiciel peut permettre de graver des images matriciels (composé de pixels) pour cela rien à modifier. Le logiciel va interpréter chaque couleur de pixels pour moduler sa puissance maximum réglée en fonction.
Selectionner l'objet à imprimer puis faire Ctrl+P
Configurer son usinage
Ouvrer le panneau de configuration après avoir fait Ctrl+P
Le panneau de configuration est composé de 6 zones :
Résolution
Le paramètre de résolution permet de définir la précision de la gravure; plus une valeur est élevé, plus la gravure sera précise, mais plus la gravure sera longue (une valeur à 300dpi convient à un usage standard)
Options
Autofocus : A ne surtout pas activer pour cause de casse récurrente de palpeur
Position de travail : A ne pas cocher à part si vous souhaitez changer la position de travail (travailler au centre de l'espace de travail)
Send to laser : A activer sinon le fichier ne sera pas envoyer à la découpeuse laser
Send to manager : A ne pas activer, c'est une application supplémentaire de gestion de tache inutile de vous en embéter
Types de travail
Gravure : si vous avez seulement un travail de gravure à faire (ne prendra pas en compte les lignes fines)
Découpe : si vous avez seulement un travail de découpe à faire (ne prendra en compte que les lignes fines)
Gravure puis découpe : Gravera tout ce qui est selectionné
Taille du plateau
A définir à 609.3x304.8 si ce n'est pas déjà le cas (12x24 pouces)
Paramètre de gravure
Les paramètres de gravure sont à ajuster en fonction du matériau, les paramètres des derniers essais se trouvent dans le carnet noir à proximité du laser
Paramètre de découpe
Les paramètres de gravure sont à ajuster en fonction du matériau, les paramètres des derniers essais se trouvent dans le carnet noir à proximité du laser
Lancer son fichier sur la machine
Lancer le logiciel Photolaser plus Advanced Epilog Edition
Allumer la machine
Charger un fichier sur le logiciel (Fichier>Importer) sous le format .pdf, .dxf, .png ou .jpeg. Attention les formats matriciels ne permettent pas la découpe sans transformation.
Définir les épaisseurs de trait en fonction du rendu souhaité (Outil épaisseur de ligne et remplissage>Line style). Ligne fine pour de la découpe et ligne épaisse pour de la gravure.
Sélectionner les objets à graver et/ou découper puis imprimer (ctrl+P ou Fichier>Imprimer)
Choisir sa matière
Aller sur le panneau de configuration
Changer les paramètres de coupe en fonction du rendu souhaité
Cliquer sur Ok
Vérifier visuellement le résultat sur la fenêtre de prévisualisation
Cliquer sur imprimer
Faire le focus du laser sur la matière (avec la jauge de profondeur)
Placer la matière
Activer la ventilation
Lancer le fichier de découpe
Noter le temps d'utilisation
Désactiver la ventilation une fois le travail terminé
Lorsque vous avez configurirer votre fichier, cliquer sur Ok puis Imprimer, une fenêtre de prévisualisation de la gravure s'affiche, c'est la dernière étape de verification avant l'envoi à la machine. Allumer la machine puis re cliquer sur imprimer pour l'envoyer à la machine.
Sur la machine :
Changer le plateau en fonction du type d'opération à réaliser (découpe = nid d'abeille, simple gravure = plateau plat)
Charger votre matière sur le plateau
Ajuster le focus du laser
Touche 6 pour rentrer dans le mode
Placer la jauge de hauteur
La jauge doit être en contact avec la matière
Enlever la jauge de hauteur
Faite retour (Touche 0)
Activer l'aspiration (veiller à ce que le compresseur soit activer)
Ouvrir l'aspiration du batiment
Lancer le travail
Une fois le travail réaliser :
éteindre l'aspiration
Relever le temps d'utilisation (sur le petit écran) pour le paiement.
La découpe laser est un procédé de fabrication qui consiste à découper la matière grâce à une grande quantité d’énergie générée par un laser et concentrée sur une très faible surface. Cette technique est majoritairement destinée aux chaînes de production industrielles, mais peut également convenir aux boutiques, aux établissements professionnels et aux tiers-lieux de fabrication. (Source : wikipedia:Découpe Laser)
À la suite du changement de notre tube laser, on avait fait un réglage un peu trop rapide des miroirs et l'efficacité du laser s'en est ressenti au fur et à mesure car au bout de 3 mois celui-ci ne découpait même plus du MDF de 3mm. Un peu dommage pour un laser de 130W.
Il existe différentes techniques pour régler les miroirs de sa machine. On a fait un mixte de ces techniques pour l'adapter à notre problème (vous retrouverez les tutoriels utilisés dans la liste des Ressources (ci-dessous) avec des schéma explicatifs qui sont très bien mais pas libres de droit, donc on vous conseille d'aller lire les liens... car une image est bien plus parlante que du texte)
Vérifier l'alignement du miroir
La première étape consiste à vérifier l'alignement du miroir.
Pour effectuer cela on va
positionner du scotch de peintre sur le miroir numéro 3 (celui au-dessus de la buse laser)
diminuer la puissance du laser (entre 25 et 30%) en utilisant le potentiomètre réglant l'intensité du laser
faire un pulse sur la machine (pour voir l'impact du fasiceau du laser)
vérifier le positionnement en faisant cela dans les 4 angles du plateau (pour vérifier les écarts sur les axes X et Y)
Si des décalages sont observés (que tous les impacts ne sont pas centrés) on va devoir corriger la trajectoire du faisceau laser en réglant les différents miroirs.
Tester et régler le miroir 1
On va vérifier la direction du faisceau laser sortant du miroir numéro 1:
en collant du scotch de peintre sur le miroir numéro 2
en rapprochant le miroir 2 proche du miroir 1 (afin de réduire l'écart du faisceau)
faire un pulse sur la machine (pour voir l'impact du fasiceau du laser)
observer le résultat de l'impact:
si c'est centré on continue,
sinon on règle le positionnement du miroir jusqu'à avoir un impact qui est centré (pour règler la position du miroir on va utiliser les 3 vis derrière les miroirs, lire les explications à l'étape 4)
on éloigne le miroir 2 au plus loin du miroir 1 (afin de réduire l'écart du faisceau)
faire un pulse sur la machine (pour voir l'impact du fasiceau du laser)
observer le résultat de l'impact:
si c'est centré on poursuit,
sinon on règle le miroir jusqu'a a avoir un impact qui est centré
Tester et régler le miroir 2
On va vérifier la direction du faisceau laser sortant du miroir numéro 2:
en collant du scotch de peintre sur le miroir numéro 3
en rapprochant le miroir 3 à proximité du miroir 2
faire un pulse sur la machine (
observer le résultat de l'impact:
si c'est centré on continue,
sinon on règle le positionnement du miroir jusqu'à avoir un impact qui est centré
on éloigne le miroir 3 au plus loin du miroir 2 (afin de réduire l'écart du faisceau)
faire un pulse sur la machine (pour voir l'impact du faisceau du laser)
observer le résultat de l'impact:
si c'est centré on poursuit,
sinon on règle le miroir jusqu'a a avoir un impact qui est centré
Régler les miroirs en utilisant les vis de réglage
Chaque vis correspond à un règlage bien précis (une illustration est fournie dans le lien comment aligner un miroir dans la partie Ressources ci-dessous):
La vis située sur le haut du support de miroir permet de régler le miroir en hauteur
La vis située en bas à gauche permet de régler le miroir sur l'axe horizontal (de gauche à droite)
La vis située en bas à droite permet de règler le faisceau en diagonale
