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BentoGhost, jeu de massacre

Ce tuto concerne la fabrication du troisième étage d'une Bentolux dans le cadre de la formation FabNumAura dispensée par l'EMSE (école des Mines de Saint-Etienne).

Le centre ressource Zoomacom, via ses activités FabLab Openfactory, et l'École des Mines de Saint-Étienne se sont associés pour proposer une formation, gratuite pour les demandeur d'empoi, à la fabrication numérique (Imprimante 3D, Découpeuse laser, Arduino, Découpeuse vinyle...). Cette formation est proposée depuis quelques années via des MOOC par l'IMT Atlantique de Rennes. Pour les publics les plus éloignés ils ont développé un projet qui permet de suivre cette formation en combinant les apprentissages à distance et ceux en présentiels.
La région Auvergne Rhône Alpes apporte son soutien financier à cette initiative pour la déployer à la fois sur Lyon et sur Saint-Étienne en collaboration avec un FabLab à destination du grand public.
Cette formation s'est déroule de février à juin 2022.

La réalisation de ce projet nous a permis de mettre en oeuvre les notions apprises à distance dans les MOOC de l'IMT Atlantitique mais aussi en présentiel au Fablab de l'EMSE et le Fablab OpenFactory du quartier créatif Manufacture-Plaine Achille de Saint-Etienne.

Les MOOC suivis :

Avant de commencer la formation, je m'étais fabriqué un stand de tir pour airsoft dans mon vide sanitaire avec un système me permettant de relever les cibles tombées à l'aide d'une corde d'un peu moins de 10 mètres.
Dès que nous avons abordé Arduino dans la formation je me suis dit.... Bon, mon système à corde fonctionne mais ce serait beaucoup plus fun de remonter automatiquement les cibles et pourquoi pas de se créer en plus des séquences de jeu différentes.
Cette envie est restée dans un coin de ma tête jusqu'au jour où nous devions réfléchir au projet "fil rouge" caractérisé par la création du troisième étages de notre Bentolux.
Nous devions créer des binômes pour la réalisation de cette étage libre...
Lors d'une pause café avec mes camarades de formation, je leur partage l'idée d'un troisième étage "stand de tir". Renaud me dit, si tu veux on le fait ensemble.
A ce moment là de la formation, je ne connaissais pas encore tout le monde et je ne savais pas que Renaud est un adepte de GN (jeu de rôle grandeur nature).
Pour ses parties de Shadowrun, il utilise des Nerf qu'il customise (entre autres accessoires) avec sa team.
Autant dire que la perspective de dégommer des cibles au Nerf n'était pas pour lui déplaire.
C'est ainsi que commença la créative et rocambolesque collaboration de deux quadras adulescents à la chevelure fantomatique.

Afin d'optimiser le temps qui nous était imparti (;-)), nous nous sommes répartis les différentes tâches ainsi:
Renaud

Création du "gros oeuvre" sur Inkscape (box entourant les deux premiers étages de la Bentolux).
Création des fantômes sur Inkscape (cibles+ceux en plexi des faces de la box).
Découpe laser de la box, du deuxième étage et des cibles fantômes en contreplaqué.
Découpe laser des fantômes en plexi vert incrusté sur les faces avant et latérales de la box.
Assemblage et collage de la box et du deuxième étage de la Bentolux.
Collage des fantômes en plexi dans les trous des faces de la box.
Rédaction de toutes les étapes de la doc du Wikifab.

Mayak

Création d'une maquette pour se représenter le mécanisme des cibles avec le système de relevage.
Création sur Inkscape des pièces constitutives au mécanisme des cibles et celui du remonte-cible actionné par le servomoteur.
Assemblage, collage, perçage et ajustement de toutes les pièces avec les microrupteurs et servomoteur.
Création dans fusion 360 du bouton du potar (imprimé, installé, mais que nous n'utiliserons finalement pas dans notre version de base actuelle)
Montage et câblage des composants électroniques sur la box et l'arduino.
Prise de vues (photos et vidéos) pour illustrer la doc du Wikifab.

Pour ce qui est du code, nous y avons travaillé ensemble. Pour cette version de base, nous avons dû revoir à la baisse nos ambitions par manque de temps, mais nous comptons faire évoluer cette box que ce soit en termes de séquences/modes de jeu ou en nombre de modules additionnels de cibles.

Panneau de CP peuplier 3mm (plus épais pour la plateforme serait mieux)
Panneau de Plexiglass vert
1 tige fileté de 6mm
des écrous et rondelles de 6mm

Scie à métaux
Pince, serre-joint
Equerre,règle, crayon...patience et minutie
Perceuse à colone (ou perceuse...)
Fer à souder
Clé plate de 6mm (deux c'est mieux ou avec une pince à bec pour serrer les écrous entre eux)
Colle à bois
Colle à chaud (pistolet)
Colle forte Super Glue (pour les aimants)

1 Arduino Uno
1 breadboard
des fils électriques (beaucoup)
5 leds
5 résistances 220 kΩ
1 servomoteur
3 microrupteurs
1 potar (sera utilisé dans la V2)

La doc du projet sur Wikifab

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SKyline 42

! TRAVAIL EN COURS

Intro

Cette page explique comment prendre le design du Skyline 42 afin de la découper sur une découpeuse laser ou sur une découpeuse vinyle.

Usage
Vous pouvez utilliser ce design pour simplement imprimer le décor mais il y a aussi la possibilité de le personnaliser pour créer des meubles, des cintres, etc.

Téléchargement
Téléchargement du fichier SVG de la Timeline de Saint Etienne (en faisant un clic droit sur l'image et en respectant la licence creative commons en pied de page)

Exemples

image Silhouette_42_Rendu_avec_les_couches.jpg (0.5MB) — (simulation)

Version Ambitieuse
Imprimé sur trois couches.

image Tableau_Noir_42_rendu.jpg (3.3MB) — (simulation)

Version Familialle
Imprimé sur une film adhésif tableau noir, il faut convertir le SVG sur format de Studio3.

Personnalisation

Vous pouvez personaliser le fichier avec Inkscape en téléchargeant le ficher SVG.

Une fois que vous avez réglé la taille et apporté les modifications souhaitées, il faut ensuite exporter le ficher au format dwx(Drawing eXchange Format) ou dxf afin de les imprimer et découper sur la découpeusse vinyle.

Impression

A Open Factory 42 on a la Découpeuse Laser Perez Camp et Découpeuse Vinyl Roland BN20.

Réglages pour les Découpeuse Laser
Partie découpe: Puissance Max Puissance Minimum Vitesse/seconde
Partie gravure: Puissance Max Puissance Minimum Vitesse/seconde

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Caisse en bois découpée à la fraiseuse

Caisse en bois faite en fraisage à base de contreplaqué okoumé de 9mm d'épaisseur suivant un système d'assemblage par friction.

image 356889072_1442231382983599_2715807956157836008_n.jpg (0.2MB)

Le modèle de caisse est superposable et se maintient en translation.

Fichier

Modèle 3D STL : STL_Model.zip (32.2kB)
Plan DXF : Plan_Caisse.zip (5.9kB)
Plan SVG : En cours
Fichier Gcode : Gcode_FIles.zip (3.2kB) (Fait avec Kiri:Moto)

Coût de la boite

Coût matière : Environ 30€ (Moitié de plaque de 250x122)
Coût machine : Environ 7€ (1h)

Commentaire pour amélioration
Les poignées de la caisse ne laissent pas assez d'espace pour les doigts et mériteraient d'être légérement plus basses.
Matériaux plus épais et caisse plus petite serait cohérent

Contexte de création
Lorsque j'ai créé cette caisse l'idée pour moi était plus de faire un Proof of Concept pour étudié la faisabilité de créé du mobilier avec cette technique d'assemblage par tenon mortaise sans clou ni vis
Il est cependant possible (et encouragé) de se servir de plaque récupérer et revalorisé ou de chute de plaque pour faire ces caisses !
L'aspect caisse en bois "stackable" et personnalisable au niveau de la taille pourrait aussi permettre de faire un jeu de caisse de différentes tailles qui s'imbriques. (exemple ici)

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Fabrication d'un marudai - Objet de tressage

Contributeur

La Turbine Créative, tiers lieu porté par l'association "Les nouveaux ateliers du Dorlay" (Lucie Rabette)
OpenFactory porté par Zoomacom (Tanguy Armand)

Fiche Récap

Plan et fichier source :

Découpe CNC du marudai : CNC_Dcoupe_Marudai.zip (0.2MB)
Découpe CNC du support emmanchement pied : Epilog_Mini_Gravure_laser_Marudai.zip
Découpe et gravure laser : Epilog_Mini_Gravure_laser_Marudai.zip (75.4kB)

Niveau de difficulté : ⭐⭐⭐ (moyen)
Cout de fabrication unitaire indicatif : 40€

Contexte

Voici les plans d’un marudai, qui est un support en bois permettant de confectionner le kumihimo, technique traditionnelle japonaise de tressage.
Ces plans ont été initiés par la Turbine Créative, dans le but de donner des ateliers de tressage lors de l'événement Tresse Alors ! en 2023. Des ateliers de kumihimo continuent d’avoir lieu au sein de notre tiers lieu. Initialement fabriqué par l’atelier de menuiserie … Les marudais ont été fabriqués avec le fablab Openfactory de Saint-Etienne.

Le terme kumi himo signifie en japonais « fils réunis ».
Ces cordons ont une longue histoire : leur origine au Japon remonterait à environ 700 après J.-C., et ils seraient venus du continent chinois et de la péninsule coréenne en même temps que le bouddhisme. Lorsque les kumihimos sont arrivés au Japon, ils étaient utilisés pour décorer des objets bouddhistes et des parchemins. Ils se sont progressivement répandus dans de nombreux domaines, notamment dans les décorations des sabres de samouraïs, les ceintures de kimonos appelées obijime, mais aussi comme ornements pour les œuvres en céramique.

Comment on l'utilise ?

Le principe du tressage kumihimo est d'interchanger des fils opposés, certains dans le sens horaires et d’autres dans le sens anti-horaire.
Par exemple pour réaliser un kumihimo à 8 fils, un des motif (ou combinaison) possible est :

Échanger les fils 1 /5 - sens horaire
Échanger les fils 2 /6 - sens anti-horaire
Échanger les fils 3 /7 - sens horaire
Échanger les fils 4 /8 - sens anti-horaire

Répéter ce motif autant de fois que vous le souhaitez !

Fabrication

Liste de course

Outils

Fraise CNC 4mm bois 2 dents
Fraise à congé R3 8mm 2 dents
Papier ponce 180 et 120
Rape à bois
Scie à onglet (ou scie manuelle)

Matériaux

Contrepaqué 15mm
Colle à bois
Tourillon lisse diamètre 18mm 160cm (4x40cm) + 50cm (8x6cm) pour les 8 bobines

Machines numériques

Fraiseuse CNC
Découpeuse/graveuse laser

La fabrication du marudai se décompose en 3 parties:

La fabrication des plateaux supérieur et inférieur
La découpe des pieds
La découpe des bobines de fil

Plateaux

Une fois les fichiers téléchargés (en haut de page) vous pouvez lancer votre logiciel de Fabrication Assisté par Ordinateur (CamBam dans notre cas) sur le poste informatique de la machine.
Nous allons fabriquer trois objets :

La plaque supérieure qui comportera les chiffres et les entailles
La plaque inférieure qui servira de pied pour le marudai
Les têtes de bobines qui nous serviront plus tard

La fabrication va se dérouler en trois étapes, la découpe des plateaux, dans un second temps le percage pour emboiter les pieds au dos des plaques et enfin la gravure laser des chiffres et repères.

Etape 1 : Découpe des plateaux

Matière utilisée : Contreplaqué 15mm
Machine utilisée : Fraiseuse CNC 1200 x 1800

Charger le fichier .dxf sur le logiciel CamBam
Transformer tous les traits en polyligne (Ctrl+A puis Ctrl+P)
Joindre tous les polylignes (Ctrl+A puis Ctrl+J)
Mettre la forme à l'origine (Ctrl+A puis Ctrl+L)

Une fois le fichier chargé et mis à l'origine on va attribuer une opération aux traits correspondants.

Faire les congés (forme arrondie sur le bord de la pièce) - Contournage avec fraise 2T Dia 8 R3
Faire une poche (emboitement des pieds + coté bobine) - Poche avec fraise 2T bois Dia 3
Faire le contournage extérieur - Contournage extérieur avec fraise 2T bois Dia 3

Etape 2 : Percage des trous d'emboitement

1 - fabrication du guide CNC

Matière utilisée : MDF 15 mm
Machine utilisée : Fraiseuse CNC 1200 x 1800

Charger le fichier .dxf sur le logiciel CamBam
Transformer tous les traits en polyligne (Ctrl+A puis Ctrl+P)
Joindre tous les polylignes (Ctrl+A puis Ctrl+J)
Mettre la forme à l'origine (Ctrl+A puis Ctrl+L)
Créer une opération poche- Poche avec fraise 2T bois Dia 4
Créer une opération contournage extérieur - Contournage extérieur avec fraise 2T bois Dia 4
Positionner la plaque de MDF sur un martyr

2 - Découpe des poches

Matière utilisée : Plateau découpé lors de la première étape
Machine utilisée : Fraiseuse CNC 1200 x 1800

Positionner le guide CNC avec les tige fileté sur le lit de la fraiseuse CNC 1200x1800.
Charger le fichier .dxf sur le logiciel CamBam
Transformer tous les traits en polyligne (Ctrl+A puis Ctrl+P)
Joindre tous les polylignes (Ctrl+A puis Ctrl+J)
Mettre la forme à l'origine (Ctrl+A puis Ctrl+L)
Créer une opération poche - Poche avec fraise 2T bois Dia 4
Créer une opération contournage extérieur - Contournage extérieur avec fraise 2T bois Dia 4
Installer le plateau supérieur avec le congé en bas sur le guide CNC et lancer la découpe

Etape 3 : Gravure des chiffres sur le plateau supérieur

1 - fabrication du guide laser

Matière utilisée : MDF 3 mm ou carton bois 3 mm
Machine utilisée : Découpeuse laser Epilog Mini

Charger le fichier .epl sur le logiciel Photo Engrave Laser plus
Placer la matière sur le plateau de travail dans la machine
Régler la hauteur de mise au point
Lancer la découpe

2 - Gravure des repères chiffrés

Matière utilisée : Plateau supérieur contreplaqué 15mm
Machine utilisée : Découpeuse laser Epilog Mini

Charger le fichier .epl sur le logiciel Photo Engrave Laser plus
Placer le guide laser sur le plateau à l'origine machine
Placer le plateau supérieur dans le guide
Régler la hauteur de mise au point
Lancer la découpe

💡 En bonus

Vous pouvez poncer le marudai avec un papier ponce au grain 120 pour les entailles et 180 pour les surfaces à la main.

Pied

Couper à la scie 4 tourillons de 40cm

Bobine

Solution CNC
Solution Tour à bois

Matière utilisée : Tourillon lisse 18mm + Tête de bobine (coupé à la CNC au début)

Couper à la scie 8 tourillons de 6 cm
Assembler + coller (si besoin) avec de la colle à bois, 2 têtes de bobine avec un tourillon de 6 cm
Poncer les bobines au grain 120

Solution Tour à bois

Matière utilisée : Manche de 3,5cm diamètre
Il est possible de réaliser les bobines au tour à bois

Solution CNC

Notice de montage

Placer la plaque gravée avec les chiffres sur la table, face gravée contre la table
Mettre une goutte de colle dans chacun des 4 trous
Insérer les 4 tourillons de 40cm (s’aider d’un maillet)
Placer la plaque inférieur, en ajustant les 4 poches (=trous) de la plaque en face des 4 trous, s’aider d’un maillet pour les encastrer petit à petit

💡 En bonus

Vous pouvez finir par vernir votre marudai si ça vous fait plaisir !