Fabrication d'un cadre de tufting

Contributeur
- La Turbine Créative, tiers lieu porté par l'association "Les nouveaux ateliers du Dorlay" (Lucie Rabette)
- OpenFactory porté par Zoomacom (Tanguy Armand)
Fiche Récap
Plan et fichier source :
Niveau de difficulté : ⭐⭐⭐⭐⭐ (Elevé)
Cout de fabrication unitaire indicatif : -- €
- Découpe CNC du cadre de tufting :
- placementinsert.pdf
- placementcrochet3D.pdf
Niveau de difficulté : ⭐⭐⭐⭐⭐ (Elevé)
Cout de fabrication unitaire indicatif : -- €
Contexte
Le tufting est une pratique textile permettant de réaliser des tapis touffus, œuvre murale, textile d’ameublement…Elle se réalise, pour commencer à l’aide d’un tufting gun, de la laine et d’un tissu spécial.
C’est l’aiguille du tufting gun qui vient positionner les bouts de laine à travers le tissu tendu.
Vous pouvez ainsi mettre en volume et en couleur des illustrations car cette technique ne s’arrête pas au pistolet. Il y a tout un travail en aval de tonte et de coupe aux ciseaux pour retravailler la matière, mettre en valeur les différents aplats et motifs de l'œuvre.
La ressource que nous proposons est un mode d’emploi pour fabriquer le cadre permettant de tendre la toile de tufting.
Caractéristiques techniques du cadre :
Surface maximale de tufting : 1X1m
Démontable
Surface réglable : Pour la pratique, la toile doit être entièrement tendue de tous les côtés. Cet ajustement permet donc de pouvoir utiliser des morceaux de tissus plus petits que 1x1m.
Comment on l'utilise ?
[En cours]Fabrication
Liste de course
Outils
Matériaux
- Fraise CNC 6mm bois 2 dents
- Papier ponce 180 et 120
- Rape à bois
- Scie à onglet (ou scie manuelle)
- Perçeuse/visseuse
- Mèche bois 6,5mm
- Ciseaux
- Briquet
- Imprimante 3D
Matériaux
| Tasseaux bois 44x44mm (pour 4 barres principales) | 4,7m |
| Contreplaqué 15 mm peuplier (équerres + pieds + barres de protection) | 3m² |
| Insert taraudée : écrou hexagonal creux CLE 6 Acier zing blanc FUT 12 12X15 M6 | 28u |
| Vis d'assemblage (20 utiles):Vis Poelier tête ronde large Tête ronde large M6X25 Clé de 4 HC4 Acier zingué | 28u |
| Pointes/clou 20*1,2mm | 500u |
| I3D : petit crochet | 2u |
| I3D : grand crochet | 2u |
| Vis 3x16 mm | 14u |
| Rondelles | 8u |
| Elastique larg 5 à 8 mm 2x15cm et 2x20cm | 0.7m |
| Pour une barre supplémentaire de 60cm : | |
| Tasseaux bois 44x44mm | 0,6m |
| Insert taraudée : écrou hexagonal creux CLE 6 Acier zing blanc FUT 12 12X15 M6 | 8u |
| Vis d'assemblage :Vis Poelier tête ronde large Tête ronde large M6X25 Clé de 4 HC4 Acier zingué | 8u |
| Pointes/clou 20*1,2mm | 60u |
| I3D : petit crochet | 2u |
| Vis 3x16 mm | 4u |
| Rondelles | 4u |
| Elastique larg 5 à 8 mm 2x20cm | 0.2m |
Machines numériques
- Fraiseuse CNC
💡 se faire former
Cette opération necessite d'être formé à l'utilisation de la fraiseuse CNC Technologie 1800x1200 au fablab OpenFactory
Se faire former au fraisage numérique
Se faire former au fraisage numérique
La fabrication du cadre se décompose en... partie :
- La découpe des pièces
- ...
Découpe des pièces
Une fois les fichiers téléchargés (en haut de page) vous pouvez lancer votre logiciel de Fabrication Assisté par Ordinateur (CamBam) sur le poste informatique de la machine.Nous allons fabriquer :
- 2 pieds verticaux
- 2 pieds horizontaux
- 1 croix du pied
- 2 équerres (+2 si barre supplémentaire)
- 4 barre de protection (+ barre supplémentaire au besoin)
Etape 1 : Découpe des plateaux
Matière utilisée : Contreplaqué 15mmMachine utilisée : Fraiseuse CNC 1200 x 1800
- Charger le fichier .dxf sur le logiciel CamBam
- Transformer tous les traits en polyligne (Ctrl+A puis Ctrl+P)
- Joindre tous les polylignes (Ctrl+A puis Ctrl+J)
- Mettre la forme à l'origine (Ctrl+A puis Ctrl+L)
- Faire les congés (forme arrondi sur le bord de la pièce) - Coutournage avec fraise 2T Dia 8 R3
- Faire une poche (emboitement des pieds + coté bobine) - Poche avec fraise 2T bois Dia 3
- Faire le contournage extérieur - Contournage extérieur avec fraise 2T bois Dia 3
- Poncer toutes les pièces
Etape 2 : Tasseaux et pointes
Matière utilisée : Tasseaux 44x44mm / PointesOutils utilisés : Scie / Marteau
- Couper les tasseaux à : 1x 1,20m , 2x 1,156m , 1x 1,122 (+0,6m pour une barre supplémentaire)
- Tracer au crayon papier une ligne centrée, sur toute la longeur de chaque barre
- Tracer une marque sur la ligne à 5mm aux extrémités et une au milieu
- Clouer les pointes tous les 1-1,5cm , en commencant à 5mm du bord et en évitant la marque du milieu
Etape 3 : Placer les inserts taraudées
Matière utilisée : Tasseaux 44x44mmMachine utilisée : Perçeuse / mèche bois 9mm
- Charger le fichier placementinsert.pdf
- Utilisée les équerres et marquer le centre de chaque trou, s'aider du fichier placementinsert.pdf
- Percer 15mm de profondeur à chaque marque
- Visser les inserts taraudées
Etape 4 : Crochets 3D
Matière utilisée : PLA / vis 3x15mmMachine utilisée : Imprimante 3D / Visseuse
- Charger le fichier ...
- Imprimer 4 pièces en 3D (+2 si barre supplémentaire)
- Charger le fichier placementcrochet3D.pdf
- Visser les crochets 3D aux emplacements indiqués dans le fichier
Notice de montage
- Emboiter les pieds et le grand X
- Visser les 4 vis d'assemblage
- Placer la barre 1,20m horizontale et la visser
- Placer les 2 barres 1,156m verticales et les visser
- Placer la barre 1,122m horizontale et la visser
💡 En bonus
Vous pouvez finir par vernir votre marudai si ça vous fait plaisir !
Fraiseuse Numérique OpenFactory Projet
